液压与气压传动第六章.ppt

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1、第七章,液压基本回路,基本回路：有关液压元件所组成的能独立完成特定功能的典型回路。,压力控制回路,速度控制回路,方向控制回路,多缸工作回路,类 型,等等,3、能正确组合较简单的液压基本回路。,1、方向、速度、压力等控制回路的基本原理、功能、回路中各元件作用和典型回路图；,重点：,2、节流调速回路的参数计算方法，其中包括正确地应用薄壁小孔流量公式，准确列出液压缸受力平衡方程等；,难点：1、节流调速回路的分析与计算；2、调压回路、减压回路的参数分析。,7-1 压力控制回路,类型：调压、减压、增压、卸荷、平衡回路等。,一、调压回路,作用：为使系统保持一定工作压力或不超过某一个数值，或在几种不同压力下

2、工作。,1、单级调压回路,Py 值小的为稳压溢流作用；Py 值大的起安全作用。,条件：Py1 Py21DT()：P=Py11DT()：P=Py2,2、二级调压回路,3、多级调压回路,条件：Py1 Py2、Py1 Py3、Py2 Py3 1DT()、2DT()：P=Py1 1DT()：P=Py2 2DT()：P=Py3,4、连续、按比例进行压力调节回路,采用先导式比例电磁溢流阀，调节进入阀的输入电流（或电压）的大小，即可实现系统压力的无级调节。,优点：简单，压力切换平稳，更容易实现远距离控制或程控。,二、减压回路,作用：使系统某一部分油路(夹紧回路、控制回路、润滑回路)具有较低的稳定压力。,1、

3、单级减压回路,条件：Py PJ 0.5 MPa PJ 0.5 MPa,2、二级减压回路,条件：Py1 PJ、PJ Py2,三、增压回路,1、单作用缸增压回路,2、双作用缸增压回路,特点：增压行程短；对增压缸密封要求高；不能连续获得高压。,特点：增压行程短；可连续获得高压。,四、卸荷回路,泵的卸荷：泵在很小的输出功率下运转（流量卸荷变量泵；压力卸荷定量泵），可节省功率损耗，减少系统发热及泵的磨损，延长泵和电机的使用寿命，而又不用频繁启闭电机。,1、采用换向阀的卸荷回路,H型中位机能,K型中位机能,M型中位机能,2、采用先导式溢流阀的卸荷回路,3、采用二通阀的卸荷回路,7-2 速度控制回路,类型：

4、调速回路、增速回路、速度换接回路等,一、调速回路,节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路：变量泵流量阀,类型,进油节流调速回路,回油节流调速回路,旁路节流调速回路,变量泵定量执行元件,定量泵变量执行元件,变量泵变量执行元件,1、进油节流调速回路,（一）节流调速回路,将流量控制阀串接在执行元件的进油路上，且在泵与流量阀之间有与之并联的溢流阀。,回路组成方式：,（1）速度负载特性分析,系统稳定工作时，活塞受力平衡方程：,P1A1=R+P2A2P2=0,P=Pp-P1=Pp-R/A1,节流阀前后压差：,活塞运动速度：,上式即：负载特性方程,当R=0 时，(空载)当R=PP A1 时，v=0（停

5、止运动）,P1=R/A1,分析：,速度负载特性：,活塞运动速度随负载变化的特性。,速度刚度：,活塞运动速度随负载变化而变化的程度。用T表示。,速度负载特性曲线（v-R曲线）,分析：,R一定时，v与AT成正比；高速时的速度刚度比低速时的小；AT一定时，R增加则速度减小；重载区域的速度刚度比轻载时的小。,（2）特点,P2=0，没有背压，运动平稳性差；随负载变化，速度变化，速度稳定性差。即V-R特性软。,压力油经节流阀进入液压缸，油的温升使系统泄漏增 加。,泵在恒压下工作，功率利用不合理。,存在溢流损失，回路效率低。,停车后启动冲击小。,（3）应用,轻载、慢速、负载变化不大、运动平稳性要求不高的场合

6、。,2、回油节流调速回路,回路组成方式：,将流量控制阀串接在执行元件的回油路上，且在泵与执行元件之间有与之并联的溢流阀。,（1）速度负载特性分析,系统稳定工作时，活塞受力平衡方程：,P1A1=R+P2A2P1=PP,P2=(PPA1-R)/A2,活塞运动速度(负载特性方程)：,分析：,当R=0 时，(空载)当R=PP A1 时，v=0（停止运动）,速度刚度：,即：回油节流调速的v-R 特性与进油节流调速完全相同。两者特性曲线完全相同。,节流阀前后压差：,P=P2-P3=P2-0 P2=(PpA1-R)/A2,（2）特点,P2 0，有背压，运动平稳性较好；随负载变化，速度变化，速度稳定性差。即V

7、-R特性软。,压力油经节流阀进入油箱冷却，可减少系统发热及泄 漏。,泵在恒压下工作，功率利用不合理。,溢流阀起稳压作用，存在溢流损失，回路效率低。,停车后启动冲击大。,（3）应用,轻载、慢速、负载变化不大、对运动平稳性要求较高的场合。,3、旁路节流调速回路,回路组成方式：,将流量控制阀并接在泵与执行元件之间。,（1）速度负载特性分析,列活塞受力平衡方程,求出节流阀前后压差：,P,求出活塞运动速度(负载特性方程),画出速度负载特性曲线（v-R曲线）,R一定时，AT越大，v越小，速度刚度越差；AT一定时，R增加则速度减小；重载区域的速度刚度比轻载时的大。随AT增加，系统所能承受的最大载荷减小，说明

8、低速时承载能力差。,分析：,（2）特点,运动平稳性:,系统发热:,功率利用:,回路效率:,低速时承载能力差，调速范围较小，停车后启动冲击大。,（3）应用,高速、重载、负载变化不大、对运动平稳性要求不高的场合。,4、三种节流调速回路 性能比较,V-R特性 v 随R而变化，是它们的共同缺点，尤以旁路最差，故均用在负载变化不大的场合。,承受负方向载荷的能力及运动平稳性 回油：P2 0，运动平稳性较好，能承受负方向载荷；进油、旁路：P2=0，运动平稳性差，不能承受负方向 载荷。,最大承载能力 进油、回油：Rmax由溢流阀调定 旁路：Rmax随节流阀通流面积的增加而减小，即低速承 载能力差。,5、采用调

9、速阀的调速回路,特点:,速度稳定性大大提高；,功率损失比同类采用节流阀的大。,（二）容积调速回路,通过改变变量泵的输出流量或改变变量马达的排量来实现执行元件的速度调节。,1、变量泵定量执行元件组成的容积调速回路,开式回路,闭式回路,速度特性分析：,液压缸：,液压马达：,改变Vp，即可改变缸的运动速度v.,改变Vp，即可改变nM.,2、定量泵变量马达组成的容积调速回路,马达输出转矩：,马达输出功率：,3、变量泵变量马达组成的容积调速回路,属上述二者的组合，可满足低速时有大转矩，高速时有大功率。,4、容积调速回路特点,无节流损失和溢流损失，回路效率高，系统发热小。,速度稳定性好，但随着负载增加，容

10、积效率降低，导致低速时速度稳定性比采用调速阀的节流调速回路差。,泵和马达结构复杂，成本高。,适用于高速、大功率调速系统。,（三）容积节流调速回路（联合调速回路）,既满足高效率，又满足低速稳定性要求。,组成：变量泵供油节流调速（节流阀或调速阀）。,类型：,1、限压式变量泵调速阀,2、差压式变量泵节流阀,特点：无溢流损失，但存在节流损失，速度稳定性比 容积调速好。,二、增速回路（快速运动回路）,1、差动连接增速回路,二位三通阀,三位四通阀（P 型中位机能）,电磁铁动作表,快进：,采用差动连接的快速运动回路,分析：,二工进：,采用调速阀的进油节流调速回路,采用蓄能器的快速运动回路,双泵供油快速运动回

11、路,三、速度换接回路（速度切换回路）,快速慢速的换接回路,采用调速阀串联的慢速慢速的换接回路,AT1 AT2,采用调速阀并联的慢速慢速的换接回路,7-3 方向控制回路,类型：启动、停止（包括锁紧）和换向回路。,一、启停回路,执行元件需频繁启动或停止的液压系统中，一般不采用启动和停止电机的方法。,采用二位二通、二位三通电磁阀或中位为O，Y，M型的三位四通换向阀来实现。,二位二通,二位三通,三位四通（O、Y、M）,二、锁紧回路,M、O型中位机能,液控单向阀，H型中位机能换向阀,液控单向阀，中位Y型换向阀,三、换向回路,采用电磁换向阀,采用手动换向阀,采用先导控制液动换向阀,7-4 多缸工作回路,类

12、型：,顺序动作回路、同步回路、防干扰回路等。,一、顺序动作回路,（一）采用行程控制的顺序动作回路,行程阀控制,行程开关控制,（二）采用压力控制的顺序动作回路,顺序阀控制,动作顺序:,先将工件夹紧,然后动力滑台进行切削加工，加工完毕，退刀、松开。,压力继电器控制,例如：定位夹紧顺序回路,（三）采用时间控制的顺序动作回路,延时阀的时间控制,二、同步回路,使两个或两个以上的液压缸,在运动中保持相同位移或相同速度的回路称为同步回路。,串联液压缸的同步回路,并联液压缸的同步回路,复习：,1、简述减小液压冲击的措施。2、何谓液压泵的困油?请说明困油引发的后果。3、简述困油现象及其危害。4、那些阀在液压系统

13、中可以做背压阀使用？5、流量阀的节流口为什么通常要采用薄壁孔而不采用细长小孔？6、常用的调速回路有哪些？7、什么是液压冲击？对系统有何危害？如何防止？,1.如图示，一吸水设备水平放置，其出口与大气相通，细管处截面积，出口处管道截面积，求开始抽吸时，水平管中所必须通过的流量（液体为理想液体，不计损失）。,1、用文氏流量计测定水平管中的流量，假定液体是水，截面1的直径d1=0.2m，截面2的直径d2=0.1m（假设水理想流体作稳定流动，=1000kg/m3）,而截面压力差p=p1p2=13730Pa，试确定管中流量Q。,图示为速度控制回路，已知：泵A的排量，转速n=1000 r/min,容积效率，溢流阀B的调整压力；节流阀C的流量方程为（式中为单位L/min，A单位为，Pa），节流阀通流截面积；液体马达排量，容积效率，机械效率，负载转矩。求通过节流阀C的流量和液压马达D的转速。,精品课件资料分享,SL出品,