【教学课件】第四章精密加工.ppt

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1、第四章 精密加工,精密加工尺寸精度10.1m，Ra值为0.20.01 m超精密加工尺寸精度高于0.1m，Ra值小于0.025 m,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,一、研磨,IT5IT3,Ra值0.10.008 m,4.1磨料精密加工,研磨剂：1.磨料：机械切削作用（氧化铝、碳化硅、金刚石 W14W5）2.研磨液：冷却、润滑作用（煤油、汽油、机油）3.辅助填料：使金属表面产生极薄、较软的化合物薄膜（硬脂酸、油酸）研具：1.比工件材料软2.涂敷、镶嵌磨料3.用铸铁、软钢、紫铜、塑料或硬木制造（铸铁常用）,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,研磨的特点及应用1.可提高尺寸精度、形状精度，不能

2、提高位置精度2.可提高零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度和使用寿命3.研磨所用的设备和研具简单，成本低4.研磨生产率低，余量不应超过0.010.03mm5.应用范围广（表面、材料）,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,二、珩磨,IT6IT4,Ra值0.20.025 m,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,珩磨的特点及应用1.可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度2.可提高零件的耐磨性3.珩磨效率高4.不宜加工有色金属,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,三、挤压珩磨,Ra值0.025 m,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,挤压珩磨的特点及应用1.对工件材料适应性广（淬火、不淬火钢，铸

3、铁、有色金属、陶瓷、硬塑料）2.珩磨各种模腔、异形孔、交叉孔、齿轮齿面、三维叶片3.易于实现自动化，提高加工效率,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,四、超精加工,Ra值0.20.012 m,第四章 精密加工,4.1磨料精密加工,超精加工的工艺特点及工艺1.设备简单，也可用通用机床改装，自动化程度高，操作简便2.加工余量极小（210um）3.加工表面耐磨性好4.生产率高,第四章 精密加工,4.2刀具精密加工,一、高速精车 适合加工塑性大的有色金属 金刚石车刀：速度1500m/min 背吃刀量0.030.05mm 进给量0.020.08mm/r 精度达IT6IT5，Ra值0.80.1 m 车削条件：精密车床、主轴回转精度高、导轨直线度误差小 夹具经过动平衡、车刀角度合理，前后刀面研磨,第四章 精密加工,4.2刀具精密加工,二、高速精镗 金刚镗床、精度高、主轴圆跳动度误差小、刚性好、工作平稳 主轴转速达5000r/min 背吃刀量0.050.2mm 进给量0.020.08mm/r 精度达IT6，Ra值1.60.2 m 大批大量生产中加工汽缸的缸孔、连杆孔、活塞销孔、精密箱体支承孔,第四章 精密加工,