第11章 晶体薄膜衍衬成像分析.ppt
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1、1,第十一章 晶体薄膜衍衬成像分析,2,11-1 概 述(2),薄晶电子显微分析:60年代以来:因高性能电子显微镜、薄晶样品制备方法及电子衍射理论的发展,晶体薄膜电子显微分析已成为材料微观组织、结构不可缺少的基本手段。90年代透射电镜,用于观察薄晶样,其晶格分辨率已达 0.1nm,点分辨率为0.14nm。薄晶电子显微分析:能直接清晰观察内部精细结构,发挥电镜高分辨率的特长;还可结合电子衍射,获得晶体结构(点阵类型、位向关系、晶体缺陷组态和其它亚结构等)有关信息。,3,11-1 概 述(3),若配备加热、冷却、拉伸等特殊样品台,还能在高分辨下进行材料薄膜的原位动态分析,用于研究材料相变和形变机理
2、,揭示其微观组织、结构和性能之间的内在关系。迄今为止,只有利用薄膜透射技术,方能在同一台仪器上同时对材料的微观组织和结构进行同位分析。,4,第 二 节 薄 膜 样 品 的 制 备,5,一、薄膜样品应具备的基本要求(1),1.薄膜样对电子束须有足够的“透明度”。电子束的穿透能力和加速电压有关。当 U=200kV 时,可穿透500nm厚的铁膜;当 U=1000kV时,可穿透1500nm厚的铁膜。从图像分析角度来看:样品较厚,膜内不同层上的结构细节彼此重叠而互相干扰,得到图像复杂,难以进行分析。样品太薄,表面效应明显,组织、结构有别于大块样品。因此,不同研究目的,样品厚度选用应适当。对一般金属材料,
3、样品厚度都在 500 nm 以下。,6,一、薄膜样品应具备的基本要求(2),2.薄晶组织结构须和块样相同,样品制备时,组织结构不变。直接使用薄膜:只有少数情况(光学或电子器件)。大块体:占绝大多数。工程材料大都是以块体形式被制造、加工、处理和应用,观察分析用薄晶,应代表大块体固有性质。大块样品须经一系列不致引起组织、结构变化方法,逐步减薄到电子束能穿透的厚度。特别在最后减薄,只能用化学或电化学等无应力抛光法,以减少机械损伤或热损伤。但也不能完全保持原有状态。,7,一、薄膜样品应具备的基本要求(3),3.薄膜应有较大透明面积,减薄应尽可能均匀。以便选择典型的视域进行分析。4.薄膜样品应有一定强度
4、和刚度。在制备、夹持和操作过程中,在一定的机械力作用而不会引起变形或损坏。5.在制备样品时,不允许表面产生氧化和腐蚀。因氧化和腐蚀会使样品的透明度下降,并造成多种假像。,8,透射样品制备工艺示意图,从块料制备金属薄膜大致可分为三个步骤:,9,二、薄膜制备工艺过程(1),1、从实物或大块试样上切割厚度为0.30.5mm的薄片。导电样品:电火花线切割法,应用最广泛,切割损伤层较浅,且可在后续磨制或减薄中去除。不导电样品:用金刚石刃内圆切割机切片,如陶瓷等。,10,超声波切割机:对半导体、陶瓷、地质等脆性薄片材料进行切割。切割厚度:40um 5mm(1cm、2cm也都可)直径:3mm,11,二、薄膜
5、制备工艺过程(2),2、样品薄片的预减薄。预减薄方法:机械抛光法和化学抛光法。机械抛光减薄法:经切割后的薄片样品由手工两面研磨、抛光,砂纸从粗到细减薄到一定厚度。除脆性材料外,可用专用冲片机冲成3mm 的圆薄片。,12,再用粘接剂粘在样品座上,用专用磨盘在水砂纸上研磨减薄至70100m。硬材料:减薄至约70m;软材料:100m。,13,手工磨制时应注意:样品应平放,用力适中均匀,避免过早出现边缘倾角,并充分冷却。更换一次砂纸用水彻底清洗样品,当减薄到一定程度,用溶剂溶化粘接剂,使样品脱落,再翻个面研磨减簿,直到规定厚度。,14,磨料的类型和尺寸,科学做法:针对具体材料用去除率高,形变损伤小的磨
6、料。常用水砂纸:Al2O3、SiC、金刚石。水砂纸颗粒度:SiC:P1500#(粒度12.6m),P2000#(粒度10.3 m),P5000#(3.5 m)。金刚石涂层砂纸:30m 20m9m5m3m1m顺序:1500#P2000#5000#1m(金刚石膏),15,抛光:即使手工研磨用力不大,也有m级厚损伤或变形硬化层,故还需进行表面抛光。抛光目的:去除试样表面磨痕、损伤或变形硬化层。抛光垫上磨料颗粒在抛光中能上下起落,其作用力不足以产生磨痕。,抛光垫示意图,16,抛光后清洗干净,在加热炉上翻面。最终厚度控制在70-80m以内,Si材料可磨到50m以下。,17,二、薄膜制备工艺过程(3),化
7、学抛光减薄法:把切割好的金属薄片放入配制好的化学试剂中,使它表面受腐蚀而继续减薄。合金中各相的腐蚀倾向是不同的,故应注意减薄液的选择。化学减薄法:具有速度很快,表面无机械损伤、形变硬化层等优点,减薄后厚度可控在2050m。抛光液:包括三个基本成分,即硝酸或双氧水等强氧化剂用以氧化样品表面;还有另一种酸用于溶解该氧化物层。因试样表面突起处反应速率快,从而达到抛光减薄的效果。,18,二、薄膜制备工艺过程(4),常用的各种化学减薄液的配方:,表11-1 化学减薄液的成分,19,二、薄膜制备工艺过程(5),常用的各种化学减薄液的配方:,表11-1 化学减薄液的成分,20,二、薄膜制备工艺过程(9),3
8、、凹坑(钉薄):机械研磨后再挖坑,使中心区进步减薄。,美国Gatan公司656型凹坑仪:样品中心区可研磨至50m。可准确定位,增大薄区面积,缩短离子减薄时间,尤其适合于脆性材料。,21,原理:用一个球形砂轮在样品中心滚磨,同时配以厚度精确测量显示装置。,22,可精确控制凹坑深度,23,二、薄膜制备工艺过程(6),4、最终减薄:常用双喷电解抛光减薄法和离子减薄法,它是目前效率较高和操作简便的方法。,图11-2 双喷式电解减薄装置示意图,铂丝阳极,铂丝阴极,铂丝阴极,电解液,光纤,(1)双喷电解抛光减薄法:将经减薄的3mm圆片样,装入夹持器,样品接阳极。样品两面各有一喷嘴,喷出电解液柱由铂丝和阴极
9、相接。,两喷嘴轴线上还装有一对光导纤维,一端接光源,另一个端接光敏元件。,24,二、薄膜制备工艺过程(7),样品减薄后,中心出现小孔,光敏元件输出电讯号,即可切断电源自动停止。减薄后样品:中心孔附近有较大薄区,电子束可穿透,圆片周边较厚,成刚性支架,可装入电镜,进行观察、分析。工艺简单,稳定可靠,为现今应用较广的最终减薄法。,铂丝阴极,铂丝阳极,铂丝阴极,电解液,光纤,图11-2 双喷式电解减薄装置示意图,25,二、薄膜制备工艺过程(8),常用的各种电解抛光减薄液的配方:,表11-2 电解抛光减薄液的成分,26,电解抛光仪,丹麦Struers(司特尔)公司TenuPol-5型双喷电解减薄可在短
10、短几分钟内将3mm试样制备成TEM用带孔试样。当试样出现穿孔时,红外线探测器会使其自动停止。内置18种司特尔制样方法数据库,也可用户自定义方法。,27,电解抛光仪,美国Fischione 110型双喷电解抛光减薄仪:强大的双喷技术,能在数分钟内同时抛光样品的两面。电解液成分、温度、流量、电压、喷射头数量可分别可控。,28,二、薄膜制备工艺过程(8),(2)离子减薄法:对不导电陶瓷或金属样经机械研磨、凹坑后,用离子减薄。,离子减薄:物理法减薄。用氩离子束在样品两侧以一定倾角(5o8o)轰击贱射样品,将试样表面层层剥去,最终使试样减薄到电子束可通过的厚度。,29,离子减薄:适用于矿物、陶瓷、半导体
11、及多相合金等电解抛光所不能减薄的场合。离子减薄的效率较低,一般情况下4m/小时左右。但是离子减薄的质量高薄区大。,金属薄膜样:双喷电解抛光离子减薄,观察效果会更好。陶瓷样:硬度高、耐腐蚀,离子减薄时间长(10h)。,30,离子减薄仪,美国 Gatan 公司Model-691 离子减薄仪,电 压:1KV-6KV离子束转角:10o样品台转速:1-6rpm,美国fischione公司1010型全自动离子减薄机,31,离子减薄仪,离子减薄仪工作室顶视图,1、左枪(penning)2、右枪的法拉第杯 3、左枪的法拉第杯 6、右枪(penning),左右离子束交叉,32,对透光性好的样品(Si半导体),可
12、用底部透射光照射,从其减薄区的干涉条纹,估计其减薄到的厚度。减薄直到穿孔,则在孔边缘有较大的薄区,可供TEM观察。,33,第 三 节 衍 衬 成 像 原 理,34,质厚衬度,非晶态复型样品:依据“质量厚度衬度”的原理成像。,即利用非晶复型膜不同区域厚度或密度差别,使进入物镜光阑并聚焦于像平面的散射电子强度不同,而产生图像反差。,35,衍射衬度成像原理(1),晶体薄膜样品:厚度 t 均匀,平均原子序数 Z 也无差别,“质厚衬度”不能获得满意的图像反差。“衍射衬度成像”原理:取决于:入射束与试样内各晶面相对位向不同所导致的衍射强度差异。当电子束穿过金属薄膜时,严格满足布拉格条件的晶面,产生强衍射束
13、;不严格满足布拉格条件的晶面,产生弱衍射束;不满足布拉格条件的晶面,不产生衍射束。,36,入射束强度为 I0,衍射束强度为Ihkl,若吸收不计,则透射束强度为(I0-Ihkl)。,若只让透射束通过物镜光阑成像,就会因试样内各晶面产生衍射与否、衍射强弱,使透射束强度不一,而在荧光屏上形成衍射衬度。,37,衍射衬度成像原理(2),以单相多晶体薄膜样品为例。设:薄膜内两晶粒 A和 B,其唯一差别在于晶体学位向不同。,衍衬成像原理,双光束条件:若B晶粒某(hkl)晶面组位向恰好与电子束入射方向精确满足B角,则其衍射强度Ihkl高,而其余晶面位向均存在较大偏差,即B晶粒位向满足“双光束条件”。则,B晶粒
14、:透射束强度 IB,38,衍射衬度成像原理(4),A晶粒所有晶面与B晶粒位向不同,与衍射条件有较大偏差。,图11-3 衍衬成像原理明场像,衍射束,透射束,A晶粒区域:不出现任何强衍射斑点,而只有中心透射斑点,或其所有衍射束强度均为零。A 晶粒区域:透射束强度IA 近似等于入射束I0。,39,衍射衬度成像原理(5),在TEM的物镜背焦面上,加进一个小尺寸的物镜光阑。,物镜光阑作用:把 B晶粒(h k l)衍射束挡掉,而只让透射束通过光阑孔成像,即成一幅放大像。则,图像衬度:B晶粒较暗、A晶粒较亮。B晶粒像衬度:(以IA为背景),40,衍射衬度成像原理(6),衍射衬度:由于样品中不同位向晶体的衍射
15、条件位向不同而造成的衬度差别叫“衍射衬度”。,图11-3 衍衬成像原理明场像,透射束,衍射束,1.明场像(BF):让透射束通过物镜光阑,而把衍射束挡掉得到图像衬度的方法,称明场成像。所得到的像叫明场像。,41,衍射衬度成像原理(7),2.暗场(DF)像:移动物镜光阑位置,使光阑孔套住(hkl)斑点,只让衍射束 Ihkl 通过成像,而把透射束挡掉,所成的衍衬图像即为暗场(DF)像。,衍射束,透射束,因此为以离轴光线成像,故图像质量不高,有严重像差。故常以另一方式产生暗场像:中心暗场(CDF)成像法。,42,衍射衬度成像原理(8),3.中心暗场(CDF)成像方法:把入射束倾斜2角度,使B晶粒(hk
16、l)晶面组处于强烈衍射位向,而物镜光阑仍在光轴上,仅B晶粒的衍射束通过光阑孔,而透射束被挡掉。,透射束,衍射束,衍射束,B晶粒:IBIhkl;像较亮;A晶粒:IA0,像较暗;图像衬度恰好与明场像相反。,43,明场像和暗场像,明场像 暗场像,44,45,明、暗场像实例,图a、c 钢中奥氏体在011晶带轴下的电子衍射花样;图b 光阑直接套住透射斑成像明场像,图d 不倾转光路,直接用光阑套住衍射花样中的一个200衍射斑成像普通暗场像。,暗场像:与衍射花样对应的晶粒是变亮的部分。其中两晶粒同时变亮,表明位向比较接近。注意:在明、暗场像操作时,若无特意倾转样品到双光束条件,则其明、暗场像的衬度并不完全互
17、补。,46,铝合金中位错分布形态的衍衬像(明场像、暗场像),47,衍射衬度成像原理(9),上述说明:1.晶体衍衬成像:起决定作用的是晶体对电子的衍射;即某一符合衍射条件的(hkl)晶面组强烈衍射起关键作用,决定了图像衬度。2.暗场下像点亮度:为样品上相应物点在某方向上衍射强度。3.暗场像衬度与明场像互补,且暗场像衬度高于明场像。在金属薄膜分析中,暗场成像是一种十分有用的技术。4.衍衬图像:反映衍射强度的差别,故必反映样品内不同部位晶体学特征。,48,衍射衬度成像原理(10),薄晶衍射衬度成像,电镜须具备的基本操作条件:1.须有一个孔径足够小物镜光阑(2030m)。2.样品台须在适当角度范围内任
18、意倾斜:以便利用晶体位向的变化选择适于成像的入射条件(双光束条件可获好衬度)。3.应有选区衍射装置:以便随时观察和记录衍射花样,选择用以成像的衍射束(透射束)。4.须有可倾斜照明系统,目前采用电磁偏转系统来实现。,49,第四节 消 光 距 离,50,X射线衍射与电子衍射比较,X射线衍射:衍射强度较弱。由晶体内原子核外电子(内层)对X射线弹性相干散射的结果。因散射强度与散射粒子质量m平方成反比。电子衍射:衍射强度大,与透射束相当。由晶体内原子(原子核)对入射电子波弹性相干散射结果。故电子衍射很强,远大于对X射线衍射(约为104倍)。故应考虑:衍射束与透射束间的相互作用关系,即动力学关系。,51,
19、消光距离(1),晶体中透射波和衍射波间相互作用。,在双光束条件下,晶体某(hkl)晶面处于衍射位向,入射波只激发成透射波和(hkl)晶面衍射波。入射波矢量为k、衍射波矢量为k。,1.近表面:参与散射原子或晶胞 数量少,衍射强度很小;即 OA阶段:随向晶体内深度传播,透射波强度,衍射波的强度。,52,消光距离(2),2.A位置:电子波到一定深度,有足够原子或晶胞参与散射,透射强度(波振幅o)为零,衍射(波振幅g)最大。,衍射波,透射波,电子波在晶体内深度方向上的传播,振幅变化,强度变化,53,消光距离(3),3.A位置后,因衍射波与该晶面成布拉格角,将作为新入射波激发同一晶面二次衍射,其方向恰与
20、透射波方向相同。,衍射波,透射波,振幅变化,强度变化,电子波在晶体内深度方向上的传播,54,消光距离(4),4.AB阶段:能量转移过程与OA阶段的相反方式被重复。透射波强度 Io,衍射波强度 Ig。,衍射波,透射波,振幅变化,强度变化,电子波在晶体内深度方向上的传播,55,消光距离(4),6.消光距离:记作g,透射波与衍射波强烈动力学相互作用结果,使强度 I o 和 I g 在晶体深度方向发生周期性振荡。振荡深度周期叫做消光距离g;,所谓“消光”:指尽管满足衍射条件,但因动力学互相作用而在晶体内一定深处,衍射波 的强度实际为零的现象。,56,消光距离(5),理论推导结果表明:消光距离,记作g:
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