【教学课件】第三章质量管理常用方法.ppt

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1、2023/8/7,1,第三章 质量管理常用方法,2023/8/7,2,第一节 质量管理中的数据 第二节 质量管理的基本方法PDCA循环法 第三节 质量管理常用方法 第四节 质量管理新方法,下一 页,学习目标,2023/8/7,3,第一节 质量管理中的数据,一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念,下一 页,2023/8/7,4,一、质量数据的种类,下一 页,根据质量指标特性,2023/8/7,5,(一)计量值数据,定义：连续读取的数据，可以用各种计量工具(如游标卡尺,千分尺等)测量的数据。如粘度、温度和密度.,一般计量数据中可带有小数的，如果测量仪器精度

2、高，小数点后面的位数就取得越多。,下一 页,2023/8/7,6,定义：不能连续读取的数据，可用个数计数的数据；通常只有整数，无小数。如：不合格品数、废品数、缺陷数、庇点数。,(二)计数值数据,计数值数据：计件数据和计点数据,计件数据：对产品进行按件检查时，所产生的属性数据。计点数据：每件产品上质量缺陷的个数。,下一 页,2023/8/7,7,返回,判断下列数据是计量值还是计数值?1、全班有36名同学。2、今天气温是12.3。3、我的身高是165cm4、这学期我们要上6门专业课。,2023/8/7,8,二、收集数据的目的和 注意事项,（一）收集数据的目的 1、掌握生产状况 2、分析问题 3、控

3、制生产状况 4、调查生产过程 5、判断产品质量,下一 页,2023/8/7,9,把以上这些现象用数字表现出来，然后对这些数据进行正确、客观的判断，从而达到提高产品的目的。,二、收集数据的目的和 注意事项（一）收集数据的目的,下一 页,2023/8/7,10,1、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。2、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用3、要记录与数据有关的背景。（测试目的、日期 等）4、对收集数据的时间和地点应记录清楚。,二、收集数据的目的和 注意事项（二）收集数据时应注意的事项,下一 页,2023/8/7,11,收集数据的一般步骤：,二、收集数据的目的和 注意事项（二）收集数据时应注意的

4、事项,下一 页,2023/8/7,12,讨论内容:结合实际，你对数据收集有何看法?,返回,2023/8/7,13,总体与个体 样本与样品 样本的均值和方差 统计量及顺序统计量 经验分布函数 统计量的几种分布,三、数理统计中的常用 术语及基本概念,下一 页,2023/8/7,14,（一）总体与个体总体（母体）：在一次统计分析中，所要研究对象的全体）,一般用随机变量 表示。个体：组成总体中的每个基本单位。总体与个体是相对而言的。,下一 页,2023/8/7,15,（二）样本与样品,样本（子样）：从总体中随机抽出的一部分个体的集合体。特点：随机性、独立性和代表性 样品：样本中的每个个体。,下一 页,

5、2023/8/7,16,(三)样本的均值和方差,均值：所抽取样本的平均值，用符号 方差：所抽取样本的方差，用符号,下一 页,2023/8/7,17,(四)统计量及顺序统计量,统计量：就是样本的函数，它不包括任何未知的参数。例如：样本的均值和方差都是统计量，它们都是样本的函数。顺序统计量：与次序有关的统计量。,下一 页,2023/8/7,18,(五)经验分布函数 当样本的容量足够大时，可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函数，因为它们之间的差异很小。,下一 页,2023/8/7,19,(六)统计量的几种分布,正态分布 T分布 X2分布（卡方分布）F分布,返回,2023/8/7,20,第二节

6、质量管理中的基本 方法PDCA循环法,下一 页,2023/8/7,21,质量管理中的基本方法：PDCA循环法,做工作的一般规律：PDCA循环 含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想（Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想(Action)。,下一 页,2023/8/7,22,一、PDCA循环的四个阶段,（一）第一阶段计划：包括方针的贯彻、目标活动 计划等；（二）第二阶段执行：实地去干；（三）第三阶段检查：干了之后要进行检查哪些 对了？哪些错了？要肯定效果找出问题；（四）

7、第四阶段处理：把成功的经验加以肯定，形 成标准（失败的教训也要总结，以后不许再这样 干），再干就按标准进行。没有解决的问题转入下一个循环解决。,下一 页,2023/8/7,23,计划,处理,检查,执行,A,P,C,D,PDCA循环图,下一 页,2023/8/7,24,二、解决和改进质量问题的八个步骤,（一）找出存在的问题方法：排列图、直方图、控制图（二）分析产生问题的原因方法：因果图（三）找出影响最大的原因方法：排列图、相关图（四）制定措施计划,下一 页,2023/8/7,25,（五）执行措施计划（六）调查结果（七）巩固成绩（八）提出尚未解决的问题,二、解决和改进质量问题的八个步骤,返回,20

8、23/8/7,26,第三节 质量管理常用方法,下一 页,：,2023/8/7,27,下一 页,在质量管理中，经常要用到许多统计方法，它们一般是以概率论与数理统计为基础的。目前常用：直方图法、分层法、排列图法、调查表法、因果图法、散布图法、统计分析表法。,2023/8/7,28,一、直方图法,下一 页,通过观察图的形状来判断生产过程质量的好坏，精度高低，预测生产过程的不合格率等。,1、直方图的作用,2023/8/7,29,2、直方图的常见形状,对称型（数据分布正常）,偏向性（异常，加工习惯造成）,下一 页,2023/8/7,30,双峰型（不同加工者、不同设备、不同方法造成的）,锯齿型（收集数据分

9、组不当）,下一 页,2023/8/7,31,平顶型（缓慢变化因素的影响）,孤岛型（测量错误或过程异常）,下一 页,2023/8/7,32,测定硫含量，可做直方图，监控质量。图片处理时，可做直方图。,返回,3、直方图的具体应用,2023/8/7,33,二、分层法,1、作用分层法又称分类法、分组法，是整理、归纳数据最基本的方法。它要求把收集到的数据按一定的标志，把性质相同的分列一组，使数据反映的事实更明显、更集中，以便找准问题，对症下药。,下一 页,2023/8/7,34,按时间分类：如班次、日期等按操作人员分类：如新、老工人等按使用设备分类：如机床型号等按操作方法分类：如工艺、温度等按原材料分类

10、：如材料成分等按检测手段分类：如测量仪器等其他类：如使用单位、气候条件等,下一 页,2、分类方式,2023/8/7,35,3.具体应用在于查找原因和及时总结经验,分层法通常与排列图法同时使用。,下一 页,2023/8/7,36,“听课效率低”原因分析,下一 页,2023/8/7,37,下一 页,“交通事故”原因分析,2023/8/7,38,课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因原料因素：与原油产地、原油性质及催化剂、添加剂质量等有关；工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度等有关；人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制度等有关；,下一 页,2023/8/7,39,返回,设备因素：与

11、设备的清洁度及标准化程度有关；环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高，油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金 属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分 解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不 合格。,2023/8/7,40,频数,50,0,A,B,C,D,E,F,50,100,C类,B类,A类,三、排列图法,排列图法:意大利经济学家帕累托（Pareto）发明的，它是确定影响产品质量关键因素的一种工具。,下一 页,帕累托曲线,2023/8/7,41,排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了方便也可以把两个纵坐标都画在左边。优点：可以明显

12、地看出哪些因素对产品质量影响大，哪些因素影响小，便于我们有针对性地进行质量管理。,下一 页,2023/8/7,42,课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。,下一 页,影响油料质量问题的因素分类表1-3,2023/8/7,43,四、调查表法,1、作用 调查表（核对表，检查表）：掌握生产过程中生产或试验现场情况。（根据分层思想而设计的一类记录表）,下一 页,2023/8/7,44,：,欠铸缩裂气孔夹渣其他合计,检查记录,合计,15 3 5 6 295 4 1 1015 5 201 1 3 52226 9 7 14 66,2、具体应用,

13、盖子零件压铸缺陷调查表,2023/8/7,45,五、因果图法,1、作用因果图法也称鱼刺图。这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。运用排列图法找到影响质量的主要矛盾后，就要分析其原因，“对症下药”，以达到提高质量的目的。,下一 页,2023/8/7,46,质量问题,主干,60,大枝,中枝,小枝,细枝,大原因,中原因,小原因,更小原因,它是用来分析生产质量问题的原因，从而找出原因与结果之间关系的工具。,下一 页,2、具体应用,2023/8/7,47,影响油料质量的因素排列图,下一 页,2023/8/7,48,六、散布图法,1、作用表征两个变量之间变化关系的图 确定性关系。例：（运动粘度）v

14、=c t 非确定性关系（相关关系）。例：机油使用时间与杂质含量的关系。,下一 页,2023/8/7,49,几种典型散布图,2、类型,下一 页,2023/8/7,50,例:某油库2004年入库的某汽油的实际胶质与色度测试结果 实验温度：100 取样时间间隔：5分钟,下一 页,3、具体应用,2023/8/7,51,下一 页,2023/8/7,52,返回,2023/8/7,53,统计分析表法：用统计表来调查、分析质量问题的都属于统计分析表法。表格形式：视用途而定。,七、统计分析表法,1、作用,2023/8/7,54,2、目的 用来收集数据或初步整理分析数据之用。,2023/8/7,55,上节回顾,常

15、用质量管理方法的种类?运用常用质量管理方法的目的?,2023/8/7,56,第四节 质量管理新方法,2023/8/7,57,一、概 述,（一）产生背景,常用方法大多用于生产现场的质量控制，有其局限性，为此发展了用于管理工作的新方法。,下一 页,2023/8/7,58,关连图 KJ法 系统图 矩阵图 矩阵数据分析图 箭头图 PDPC法,（二）种类,2023/8/7,59,使用图表：在复杂的事物中，把各种因素整理出思路，把语言和数据等信息，用图表的形式加以整理，成为各有关人员可以共同使用的情报，便于相互协调和合作。分析问题，提高管理效率：通过使用新方法，锻炼自己的思考能力，对问题进行深入、全面地分

16、析研究，抓住实质，较好地找出新的计划或方案，并对实施结果进行预测。,（三）特点,下一 页,2023/8/7,60,（四）运用必要性,建立解决问题、分析问题的模型，揭示规律；搞清解决问题的程序、范围及相互联系。管理与科研不同，前者属于集体活动，后者带有较强的个体活动特色。图形适于抓住问题的全貌和联系（形象化），利于抓住问题的实质（抽象化），摒弃非本质的东西。借助图形把具体、形象的事物，与抽象、概括规律性的认识结合，使抽象的东西具体化，有助于思考活动更活跃、更协调地进行。,返回,2023/8/7,61,二、新方法,1、关联图法,含义：把许多问题与主要因素间的因果关系表示出来，以找出关键问题与因素的

17、方法。作用：1 贯彻方针目标管理2 推行TQC 3 改善业务部门的管理工作 4 减少生产线中的不良品5 提高产品质量 6 减低原材料和能源消耗,下一 页,2023/8/7,62,1）中央集中型,下一 页,2023/8/7,63,2）单项汇集型特点：“问题”放在左（或右面）一侧，“影响因素”从左到右排列,下一 页,2023/8/7,64,3）关系表示型特点：表现“问题”与“因素”的因果关系，排列灵活,2023/8/7,65,4）应用型（综合上面的特点）,2023/8/7,66,KJ法：也称亲和性法。日本学者喜田二郎（Kawakida Jiro)首创的一种方法，属于创造性思考的开发方法。含 义：把

18、复杂事物多方面收集来的、处于杂乱状态的语言文字资料，利用其相互内在的思想联系加以整理归类，进而从中明确问题的形态，找到解决问题的思路。适用范围：横向协调较多，范围比较广泛的工作。例如：研发、质量保证、市场调查、推行TQC等。,2、KJ法,下一 页,2023/8/7,67,作图步骤 确定课题收集语言，文字资料建立卡片，综合分类制A型图写成报告用途认识新事物整理归括思想从现实出发，采取措施，打破现状提出新观点促协调，统一思想 贯彻方针，使上级 的方针成为下级的主动行为。,2、KJ法,返回,2023/8/7,68,系统图法：一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用的树状图和框图。作图

19、步骤：明确的目的或目标 提出手段和措施手段和措施的评价使手段、措施系统化核查目的制定实施计划,3系统图法,下一 页,2023/8/7,69,主要用途:用于制定和解决产品问题 方针目标管理 产品质量开发设计 质量保证体系图表 寻找影响质量问题的主要因素,2023/8/7,70,典型表达形式图：,返回,2023/8/7,71,（1）含义:把与其问题有关的成队因素，分别排列成行与列，构成方阵图，在其交点处表示其关系程度，据此找出存在的问题和问题形态，从而找出解决问题的方法。,4矩阵图法,下一 页,2023/8/7,72,（2）作图程序列出质量因素把成对因素排列成行和列，表示其对应关系选择合适的矩阵图

20、类型在成对因素交点处表示关系程度根据关系程度，确定必须控制的重点因素针对重点因素作对策表,2023/8/7,73,（3）矩阵图类型 L型矩阵图、T型矩阵图、X型矩阵图、Y型矩阵图、C型矩阵图,下一 页,L型矩阵图法,A,a1,a2,a3,a4,b1,b2,b3,b4,B,2023/8/7,74,（4）作用 新产品开发，老产品改造 分析工序质量 不同用户要求质量特性 真正质量特性代用工序控制的关系 质量保证特性试验测定项目试验测定器具之 间的关系,返回,2023/8/7,75,定 义:把多种质量因素或多个变量之间的对应关系,定量地加以表达,从而对大量数据进行整理,预测和分析。理论基础：新方法中唯

21、一属于数理统计方法应用的工具，应用了主成分分析法。,5矩阵数据分析法,(主成分分析法),下一 页,2023/8/7,76,返回,解题步骤：（1）收集数据，列数据表（2）计算均值、标准差和相关系数（3）对相关系数矩阵计算特征值和特征向量特征值：表示主成分的数据，数据越大，代表性越强特征向量：表示各观测值与主成分的关系，可能呈现一定的规定性。(4)求贡献率=特征值变量数，以此表示各主成分对总的质量特性的影响程度，数值越大，代表性越大。,2023/8/7,77,6PDPC法,PDPC法寻找实现结果的最佳途径。（1）含义PDPC是英文Process decision Program chart的缩写，

22、即过程决策程序图法。,下一 页,2023/8/7,78,(2)基本思想在进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，尽力使系统引向最终目标，并使之达到预期的结果，是系统工程(SE)和运筹学(OR)在质量管理中的具体应用。,PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想，它以系统的动向为中心，掌握系统的输入和输出间的相互关系，能从某一输入出发，依次追踪系统的运转，找出“非理想状态”，追求全过程的、整体的效应。,2023/8/7,79,不可倒置 没有倒放运输,倒放的运输,货物不可倒放运输的 PDPC图,返回,2023/8/7,80,箭头图法：又称为网络图或统筹法。含义：一种进行时间的计划管理的方法。

23、它通过绘制和运用工序流程图，对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理调度，以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。,7箭头图法,下一 页,2023/8/7,81,用途：新产品开发设计老产品改造计划 用于生产日程计划推进及进度管理 设备定期保养计划及进度管理 用于开展质量管理的日程计划。如一宾馆的兴建,2023/8/7,82,返回,2023/8/7,83,三、常用方法与新方法的 区别与联系,2023/8/7,84,（一）老方法与新方法的区别,下一 页,2023/8/7,85,（二）老方法与新方法的联系,老方法与新方法的相同点：,运用图形,下一 页,2023/8/7,86,讨论题

24、：为什么常用方法与新方法要运用图形？,2023/8/7,87,第五节 质量管理的控制方法,2023/8/7,88,一、绪论,生产精度够不够，即操作者使用这台设备能不能生产出符合图纸和技术标准的产品。也就是，这道工序的工艺能力是否达到了标准，这个问题可通过直方图与标准化来判断。生产过程是否稳定，即产品的质量稳定不稳定，也就是说，工艺能力是否稳定，这个问题可通过管理图来解决。,下一 页,2023/8/7,89,二、管理图法,管理图法：按数理统计原理画有管理界限的图表。它是工序管理的一种重要方法。,特点：直接控制生产过程，稳定生产保证质量。,下一 页,2023/8/7,90,主要作用:判别变量的稳定

25、性；及时发现工艺过程的异常现象，以便立即采取措施，预防废品发生；查明工艺设备的实际精度，便于作出正确的技术决定；为质量评比提供依据，推动社会主义劳动竞赛，促进优质高产。,2023/8/7,91,结构,管理图一般形状,O,下一 页,二、管理图法,2023/8/7,92,基本原理,管理图：根据数理统计原理制定的包含有科学的判断界限，用于区分产品质量波动是偶然因素引起的还是由于系统原因引起的，从而判明生产过程是否处于异常状态的折线图。,二、管理图法,下一 页,2023/8/7,93,二、管理图法,偶然因素：生产过程中大量的、经常起作用的因素。特 点：数值和方向都不固定，而且不易识别，在技术上难以消除或者在经济上不值得消除。所以，偶然因素引起的质量波动是不可避免的，可以认为是正常的波动。系统因素：生产过程中使工序质量发生显著变化的因素。特 点：数值和方向在一特定的时间和范围内，表现为周期性的有规律的变化。处于不稳定状态。因此，必须尽早除去系统因素。,返回,2023/8/7,94,质量管理七种新方法的含义、特点、作用和步骤质量管理新老方法的异同点管理图法的原理,2023/8/7,95,1收集数据的目的和注意事项有哪些？2、运用常用七种质量管理方法的作图目的是什么？3、论述质量管理中“老七种方法”和“新七种方法”的异同点。,