【教学课件】第7章数控加工及其自动编程CADCAMPROE.ppt

《【教学课件】第7章数控加工及其自动编程CADCAMPROE.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【教学课件】第7章数控加工及其自动编程CADCAMPROE.ppt（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第7章 数控加工及其自动编程技术,数控加工工艺基础数控加工自动编程技术数控加工过程检验与仿真,7.1 数控加工工艺基础,数控加工工艺内容 对零件图进行分析，明确数控加工的内容及技术要求，并选择适当的数控机床；具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量；处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等；编写加工程序，并效验与修改；首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理；编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、刀具卡、程序说明卡等。数控铣削加工工艺特点,数控加工 流程,数控机床的选择,数控车床形状比较复杂的轴类零件由复杂曲线回转形成的模具内型腔数控

2、铣床、数控立式镗铣床和立式加工中心箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面立体零件模具的内、外型腔卧式镗铣床和卧式加工中心复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体卧式加工中心复杂的曲线、曲面、叶轮、模具,加工工序的划分,刀具集中分序法粗、精加工分序法按加工部位分序法混合法,工件的装夹方式,应尽量采用组合夹具定位、夹紧的部位夹紧力装夹、定位的一致性,选择走刀路线,走刀路线是加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹和方向与零件的加工精度和表面质量密切相关一般原则保证零件的加工精度和表面粗糙度缩短走刀路线，减少进退刀时间和其它辅助时间。,顺铣和逆铣,刀具选择,总的要求：具有较高的耐用度和刚度刀具材料抗脆

3、性好有良好的断屑性能可调、易更换平面铣削-不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀凸台、凹槽-立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀轮廓-立铣刀。合适的刀具结构参数,端铣刀,立铣刀,切削用量的确定,切削速度进给量切削深度,确定坐标系,规定原则：数控机床坐标系是一个右手笛卡儿坐标系，用右手螺旋法则判定。工件运动坐标系和刀具运动坐标系。坐标轴的确定方法及步骤 Z轴：一般产生切削力的主轴线为Z轴。X轴：一般位于平行工件装夹面的水平面内。Y轴：根据已确定的X、Z轴用右手笛卡儿坐标系确定。A、B、C轴：此三轴为回转进给运动坐标。机床坐标系：其坐标系和运动方向视机床的种类和结构而定。工件坐标系：该坐标系是编程时用来定义工件形

4、状和刀具相对工件运动的坐标系。,机床坐标系,数控铣削加工工艺,加工阶段的划分粗加工精加工加工类型点位加工平面加工轮廓加工型腔加工曲面加工,分层行切,行切,环切,7.2 数控加工自动编程技术,数控加工编程的类型手工编程自动编程批处理命令方式为主的各种类型的语言编程系统交互式CAD/CAM编程系统,常用编程指令-G指令,用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。G90绝对坐标系指令 G91相对坐标系指令 G92工件坐标系指令 G00快速定位指令 G01直线插补指令 G02、G03圆弧插补指令G02：顺时针圆弧插补指令 G03：逆时针圆弧

5、插补指令。G17、G18、G19坐标平面设定指令G17：选择XY平面。G18：选择XZ平面。G19：选择YZ平面。G41、G42、G40刀具半径补偿指令G41:刀具半径左补偿指令。G42:刀具半径右补偿指令。G40:取消刀具半径补偿指令。,常用编程指令-M指令,用于控制数控机床“开、关”功能指令M00程序暂停指令 M02程序结束指令 M03、M04、M05主轴顺时针方向旋转、逆时针方向旋转和主轴停止运转指令。M03：表示主轴以顺时针方向旋转。程序格式通常为：M03 S_。M04：表示主轴以逆时针方向旋转。程序格式通常为：M04 S_。M05：表示机床主轴停止运转。M06自动换刀指令 M07、M

6、09切削液开关指令 M07：机床切削液打开。M09：机床切削液关闭。M30程序结束并返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。,常用编程指令-F、S、T指令,F：功能用于控制刀具移动时的进给速度 S：功能用于控制机床主轴的转速 T：功能用来指定刀具的刀具号,例：加工凸台轮廓,APT语言自动编程,APT:Automatically Programmed ToolAPT是一种接近于英语的符号语言APT用于描述工件、刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动等,APT语言自动编程过程,图形交互式自动编程,技术人员利用计算机图形交互技术进行数控加工程序编程：建立、编辑零件轮廓的几何模型选择加工工艺策略生

7、成刀具运动轨迹动态模拟显示数控加工过程生成数控加工程序,图形交互自动编程系统,7.3 数控加工过程检验与仿真,检验NC代码是否正确、合理、最优？是否发生过切、少切刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理零件与刀具、刀具与夹具、刀具与工作台是否干涉和碰撞数控程序检验方法试切刀具轨迹仿真三维动态切削仿真虚拟加工仿真,刀位轨迹仿真,输入：刀位数据文件可检查内容加工过程中是否发生过切，所选刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理，刀位轨迹是否正确，刀具与约束面是否发生干涉与碰撞等。采用动画显示的方法，效果逼真。可脱离具体的数控系统环境进行仿真。主要方法刀具轨迹显示验证刀具轨迹截面法验证刀具轨迹数值验证,刀具轨迹显示验证,刀具轨迹截面法验证,刀具轨迹数值验证,三维动态切削仿真,虚拟加工仿真,应用虚拟现实技术(VR)在综合的工艺系统上进行动态仿真的。高度集成、高度逼真,