【教学课件】第3章电火花线切割加工.ppt
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1、电火花线切割加工技术,1.电火花线切割加工的原理、特点及应用,原理,电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样,都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理,实现零部件的加工。不同的是,电火花线切割加工不需要制造复杂的成形电极,而是利用移动的细金属丝(钼丝或铜丝)作为工具电极,工件按照预定的轨迹运动,“切割”出所需要的各种尺寸和形状。,特点,1)脉冲电源的加工电流较小,脉宽较窄,属于中、精加工范畴。常使用正极性加工。一般采用精规准一次加工成形,在加工过程中大都不需要转换加工规准2)工作液多采用水基乳化液,很少使用煤油,不易引燃起火,容易实现安全无人操作运行。3)一般没有稳定电弧放电状态4)电极
2、与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。5)不需要制造复杂的成形电极,降低成本,节约时间6)能够方便快捷地加工薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构零件。7)由于采用移动的长电极丝进行加工,使单位长度电极丝的损耗较少,从而对加工精度的影响比较小。尤其是慢走丝。,应用,1)适用于各种形式的冲裁模及挤压模、粉末冶金模、塑压模等。2)加工电火花成形加工用的铜、铜钨、银钨合金等材料电极。3)特殊形状零件的加工。高硬度材料零件的加工。,电火花线切割的应用,加工难切削的高硬度材料 如:加工冲模,应用:,加工形状复杂的工件以及细微孔、异形孔、槽、窄缝等,应用:,各种稀有、贵重金属材料的加工,2.电火花线切割加工机
3、床,电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。,控制系统脉冲电源工作液循环系统机床本体,型号,国标规定的数控电火花线切割机床的型号,如DK7725的基本含义为:D为机床的类别代号,表示是电加工机床;K为机床的特性代号,表示是数控机床;第一个7为组代号,表示是电火花加工机床,第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7,慢走丝线切割机床为6,电火花成型机床为1);25为基本参数代号,表示工作台横向行程为250 mm。,2.1 机床本体,机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等几部分组成。1.机床床身:一般为铸件、是坐标工作台
4、、绕丝机构及丝架的支承和固定基础。2.坐标工作台部分:一般采用“十”字滑板、滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动,通过两个坐标方向各自的进给移动,可合成获得各种平面图形曲线轨迹。3.走丝机构:走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。4.锥度切割装置:为了切割落料角的冲模和某些有锥度的内外表面,有些线切割机床具有锥度切割功能。,锥度切割装置:,作用:可切割有锥度的内外表面及异型面加工,2.2 脉冲电源,高速线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(260s),单个脉冲能量、平均电流(15)一般较小。所以采用正极性加工。低速走丝脉宽极短(01-1 s),但峰值电流较大(100-
5、500A)。窄脉宽,大峰值电流,2.3 工作液循环系统,目前,快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液,其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。工作液循环装置一般由工作液泵、液箱、过滤器、管道和流量控制阀等组成。对快速走丝机床,通常采用浇注式供液方式,而对慢速走丝机床,近年来有些采用浸泡式供液方式。,3.1 主要工艺指标,1切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙度的切割过程中,单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和,单位为mm2/min。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下,所能达到的最大切割速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为8018
6、0mm2/min。与加工电流大小有关。切削效率:每安培电流的切割速度。,3.电火花线切割加工工艺规律,2加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。加工精度是一项综合指标,它包括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度等对加工精度的影响。快速走丝线切割的可控加工精度在0.010.02mm左右,低速走丝线切割可达0.0020.005m左右。,3表面粗糙度 表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(m)来表示,快速走丝线切割一般的表面粗糙度为Ra52.5m,最佳也只有1m左
7、右。低速走丝线切割一般可达Ra1.25m,最佳可达Ra0.04m4电极丝损耗量 对快走丝机床,电极丝损耗量用电极丝在切割10000 mm2面积后电极丝直径的减少量来表示,一般减小量不应大于0.01 mm。对慢走丝机床,由于电极丝是一次性的,故电极丝损耗量可忽略不计。,1放电峰值电流对工艺指标的影响 放电峰值电流增大,单个脉冲能量增多,工件放电痕迹增大,故切割速度迅速提高,表面粗糙度数值增大,电极丝损耗增大,加工精度有所下降。因此第一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流。放电峰值电流不能无限制增大,当其达到一定临界值后,若再继续增大峰值电流,则加工的稳定性变差,加工速度明显下降,甚至断
8、丝。,3.2电参数对工艺指标的影响,2脉冲宽度对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下,增大脉冲宽度,线切割加工的速度提高,表面粗糙度变差。这是因为当脉冲宽度增加时,单个脉冲放电能量增大,放电痕迹会变大。同时,随着脉冲宽度的增加,电极丝损耗也变大。因为脉冲宽度增加,正离子对电极丝的轰击加强,结果使得接负极的电极丝损耗变大。当脉冲宽度增大到一临界值后,线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。因为当脉冲宽度达到一临界值后,加工稳定性变差,从而影响了加工速度。,3脉冲间隔对工艺指标的影响 在其他条件不变的情况下,减小脉冲间隔,脉冲频率将提高,所以单位时间内放电次数增多,平均电流增大,从而提高了切
9、割速度。脉冲间隔在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质的绝缘。脉冲间隔不能过小,否则会影响电蚀产物的排出和火花通道的消电离,导致加工稳定性变差和加工速度降低,甚至断丝。当然,也不是说脉冲间隔越大,加工就越稳定。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低,严重时不能连续进给,加工变得不稳定。,在电火花成型加工中,脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度影响不大。在线切割加工中,在其余参数不变的情况下,脉冲间隔减小,线切割工件的表面粗糙度数值稍有增大。这是因为一般电火花线切割加工用的电极丝直径都在0.25 mm以下,放电面积很小,脉冲间隔的减小导致平均加工电流增大,致使加工表面粗糙度值增大。脉冲间隔的合理选取
10、,与电参数、走丝速度、电极丝直径、工件材料及厚度有很大关系。因此,在选取脉冲间隔时必须根据具体情况而定。当走丝速度较快、电极丝直径较大、工件较薄时,因排屑条件好,可以适当缩短脉冲间隔时间。反之,则可适当增大脉冲间隔。t0=(4-8)ti,综上所述,电参数对线切割电火花加工的工艺指标的影响有如下规律:(1)加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高,即加工速度随着加工平均电流的增加而提高。(2)加工表面粗糙度数值随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大,不过脉冲间隔对表面粗糙度影响较小。,实践表明,在加工中改变电参数对工艺指标影响很大,必须根据具体的加工对象和要
11、求,综合考虑各因素及其相互影响关系,选取合适的电参数,既优先满足主要加工要求,又同时注意提高各项加工指标。例如,加工精密小零件时,精度和表面粗糙度是主要指标,加工速度是次要指标,这时选择电参数主要满足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求。又如加工中、大型零件时,对尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些,故可选较大的加工峰值电流、脉冲宽度,尽量获得较高的加工速度。此外,不管加工对象和要求如何,还需选择适当的脉冲间隔,以保证加工稳定进行,提高脉冲利用率。因此选择电参数值是相当重要的,只要能客观地运用它们的最佳组合,就一定能够获得良好的加工效果。,电极丝及其材料对工艺指标的影响1电极丝的选择 目前电火花线切割加
12、工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。采用钨丝加工时,可获得较高的加工速度,但放电后丝质易变脆,容易断丝,故应用较少,只在慢走丝弱规准加工中尚有使用。钼丝比钨丝熔点低,抗拉强度低,但韧性好,在频繁的急热急冷变化过程中,丝质不易变脆、不易断丝。,3.3非电参数对工艺指标的影响,钨钼丝加工效果比前两种都好,它具有钨、钼两者的特性,使用寿命和加工速度都比钼丝高。铜钨丝有较好的加工效果,但抗拉强度差些,价格比较昂贵,来源较少,故应用较少。采用黄铜丝做电极丝时,加工速度较高,加工稳定性好,但抗拉强度差,损耗大。目前,快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝,慢走丝线切割加工中广泛
13、使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。,电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下,可选用直径大些的电极丝。直径大,抗拉强度大,承受电流大,可采用较强的电规准进行加工,能够提高输出的脉冲能量,提高加工速度。同时,电极丝粗,切缝宽,放电产物排除条件好,加工过程稳定,能提高脉冲利用率和加工速度。若电极丝过粗,则难加工出内尖角工件,降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低;若电极丝直径过小,则抗拉强度低,易断丝,而且切缝较窄,放电产物排除条件差,加工经常出现不稳定现象,导致加工速度降低。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角,加工精度能相应
14、提高。,2.走丝速度对工艺指标的影响 对于快走丝线切割机床,在一定的范围内,随着走丝速度的提高,有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离。同时,高速运动的电极丝能把工作液带入厚度较大工件的放电间隙中,有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下,随着丝速的增大,加工速度提高。,快速走丝方式丝速对加工速度的影响,当走丝速度由1.4 m/s上升到79 m/s时,走丝速度对切割速度的影响非常明显。若再继续增大走丝速度,切割速度不仅不增大,反而开始下降,这是因为丝速再增大,排屑条件虽然仍在改善,蚀除作用基本不变,但是储丝筒一次排丝的运转时间减少,使其在一定时间内的正反向换向次数增多,非加工时间增多,从而
15、使加工速度降低。,慢速走丝方式丝速对加工速度的影响,对慢走丝线切割机床来说,同样也是走丝速度越快,加工速度越快。因为慢走丝机床的电极丝的线速度范围约为每秒零点几毫米到几百毫米。这种走丝方式是比较平稳均匀的,电极丝抖动小,故加工出的零件表面粗糙度好、加工精度高;但丝速慢导致放电产物不能及时被带出放电间隙,易造成短路及不稳定放电现象。,提高电极丝走丝速度,工作液容易被带入放电间隙,放电产物也容易排出间隙之外,故改善了间隙状态,进而可提高加工速度。但在一定的工艺条件下,当丝速达到某一值后,加工速度就趋向稳定。但是快走丝速度提高,将加大机械振动,降低精度和切割速度,表面恶化,易造成断丝,一般小于10m
16、/s。快走丝用直径的钼丝 慢走丝用直径0.3mm以下的镀锌黄铜丝,3.3.2 工作液对工艺指标的影响 在相同的工作条件下,采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧,现已很少采用。目前,快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液,其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。,工作液作用:,压缩放电通道,提高除蚀效果 加速消电离过程,防止持续电弧放电 在极间流动,以利于加速蚀除产物的排除 冷却,
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