《蓝泰不干胶技术》PPT课件.ppt

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1、,如何提高不干胶标签的印刷质量,如何提高印刷质量,一.产品编号及胶水辨别二.常用材料面材的印刷适性三.胶水性能四.底纸五.底纸注意事项六.印前准备七.印刷品质的确认,产品编号,一.8位编号(无背印):XXXXXXXXXX:表示面纸型号XXXX:表示胶水型号XX:表示底纸型号二.十位编号(背印及轮胎胶产品:)XXXXXXXXXX其他同上XX:表示底纸有背印,如轮胎胶产品表示冬季产品,胶水辨别,一.RPXX:表示水胶二.RHXX:表示热熔胶三.RRXX:表示可移除胶水四.方法:把胶面对粘,材料的印刷适性,热敏纸产品:A.F5RP513K:优质热敏纸/RP51/65g蓝色格拉辛底纸B.F5RP5X1

2、K:优质热敏纸/RP51/65g白色格拉辛底纸C.2FRP5X3K:经济型热敏纸/RP3651/65g蓝色格拉辛底纸,材料的印刷适性,热敏纸印刷性能:1.优质热敏纸:表面涂层,抗污渍,耐刮擦2.优质无涂层热敏纸:短期使用,不需耐刮擦3.判定:用手刮的轻重度来辨别4.印刷前将机器上的辊子擦干净,因为热敏纸怕刮伤,刮伤后会发黑5.优质热敏纸适合更加复杂的环境如肉类,奶酪等,材料的印刷适性,6.照射的温度及强度要控制,否则材料会变黑,长时间停机应将照射灯关掉7.材料保存建议温度约20度,湿度RH50-60%8.热敏纸不能受潮,不然容易掉粉,材料的印刷适性,9.经济型热敏纸防水防油较优质型差,适合做空

3、白标,适合干燥环境,使用期较短的电子秤,如水果,蔬菜标签等,建议用原墨印刷,也可添加助剂,如流平剂,蜡助剂,防水剂,增稠剂等10.大面积印刷图文建议选用优质型,材料的印刷适性,11.印刷图文当有大面积及细字时应采用垫版的方式来弥补印刷压力12.无涂层热敏纸印刷时油墨不能太稀13.印刷时颜色要鲜艳,色块要饱和,网点要清晰14.模切深度注意,不可切破硅油层,不然会溢胶及断标15.分条边缘要平整,材料的印刷适性,热转移纸产品:A.4ARP5X01:优质热转移纸/RP51/65g白色格拉辛底纸(手册中的TRANSFER PREMIUM PLUS)B.02RP5X01:经济型热转移纸/RP51/65g白

4、色格拉辛底纸(手册中的VELLUM)热转移纸印刷性能:1.印刷性能好,材料的印刷适性,2.模切深度注意,不可切破硅油层,不然会溢胶及断标3.分条边缘要平整4.选用打印机时注意:A.打印机品牌B.碳带类型C.材料厚度及硬度,材料的印刷适性,D.打印压力E.打印温度合成纸产品:YHRP3701:合成纸/RP37/65g白色格拉辛底纸YHRH011K:合成纸/RH01/65g白色格拉辛底纸YHRH0301:合成纸/RH03/65g白色格拉辛底纸YHRH0Z01:合成纸/RH0Z/65g白色格拉辛底纸,材料的印刷适性,合成纸印刷性能:1.阴凉通风处贮藏2.印刷前在车间放置48小时,适应环境3.印刷前拆

5、掉外包装4.不要使用一年以上的合成纸印刷5.油墨要保证干燥(厚度)6.油墨的品牌要合适,材料的印刷适性,铜版纸产品:04RP5X1K:优质铜版纸/RP51/65gSCK白格拉辛底纸04RP311K:优质铜版纸/RP31/65gSCK白格拉辛底纸04RP5X01:优质铜版纸/RP51/65g白格拉辛底纸,材料的印刷适性,04RP3101:优质铜版纸/RP31/65g白格拉辛底纸04RH011K:优质铜版纸/RH01/65gSCK白格拉辛底纸04RP5X8G:优质铜版纸/RP5X/100g白牛皮底纸CPRP5X01:超薄铜版纸/RP51/65g白格拉辛底纸XARP311k:超白铜版纸/RP31/6

6、5gSCK白色格拉辛底纸,材料的印刷适性,DFRP5X01:高档铜版纸/RP51/65g白格拉辛底纸DFRR2203:高档铜版纸/RR22/65g黄格拉辛底纸DFRR2291:高档铜版纸/RR22/85g白格拉辛底纸铜版纸印刷性能:1.机器干净,材料的印刷适性,2.布(全棉布)包木块除尘3.油墨适当调稀印厚4.设计时注意反白字,细小文字,标点符号等情况,如繁体字及笔划多字体,象“量”字5.当用胶版油墨印刷大面积色块时,要注意油墨的干燥性,必要时可添加助剂或更换油墨品牌,材料的印刷适性,镜面铜版纸产品:3FRP311K:经济性镜面铜版纸/RP31/65gSCK白色格拉辛底纸03RP311K:优质

7、性镜面铜版纸/RP31/65gSCK白色格拉辛底纸03RP5X01:优质性镜面铜版纸/RP51/65g白色格拉辛底纸,材料的印刷适性,03RP3101:优质性镜面铜版纸/RP31/65g白色格拉辛底纸LWRP5X1K:高档镜面铜版纸/RP51/65gSCK白色格拉辛底纸镜面铜版纸印刷性能:1.优质型镜铜纸,印刷大面积图文及网点效果好,材料的印刷适性,2.经济型镜铜纸,相对优质型而言,印刷效果相对较差,不适合印刷大面积图文,适合印刷小色块,文字3.高档镜面铜版纸,适合高档产品使用4.印刷大面积图文时,机器及环境要保持干净.5.大面积图文色的油墨要干净,材料的印刷适性,6.大面积图文版的印压要稍比

8、其他色重,不然,标签表面会发白且脏点多.7.出卷处加装除尘布并经常更换.8.如用胶版油墨印刷,注意油墨干燥9.印刷大面积图文时,保持一定的温度(20-25度)及湿度RH50-60%,减少静电.,材料的印刷适性,透明PE85产品:DXRP3701:电晕的透明PE85/RP37/65g白色格拉辛底纸E6RP3701:涂层的透明PE85/RP37/65g白色格拉辛底纸透明PE产品:TXRP3701:涂层的透明PE/RP37/65g白色格拉辛底纸(蓝泰清柔56#),材料的印刷适性,ITRP3701:涂层的雾面PE/RP37/65g白色格拉辛底纸透明PE印刷性能:1.电晕材料的表面光泽度较好(相对于涂层

9、材料).2.一般地,电晕材料的表面张力达到38dyn/cm时,印刷后油墨的着墨性不会有问题,当印刷大面积图文时发现着墨性不佳,要检查:,材料的印刷适性,A.电晕的强度是否不够或过大.B.油墨的厚度.C.油墨的干燥问题.D.油墨与材料的匹配性.E.打一层薄的底涂后印刷,材料的印刷适性,3.电晕材料在使用时,要求联机电晕,特别是印刷大面积图文4.涂层材料的表面相对较雾,仔细看可以看到表面有轻微的波浪形.5.涂层材料在使用时不需要联机电晕.6.透明PE85材料较柔软,耐挤压性好,材料的印刷适性,7.客户在购买材料时,要根据自身的设备情况及标签的特性相应地选择材料,如没有电晕处理器的公司应选择带涂层的

10、材料,有电晕处理器的公司,两种材料都可以8.透明PE85材料耐热性相对较差,约65度(与PP,PET相比),在保证油墨干燥的情况下,将照射强度尽可能地降低,否则尺寸收缩会很大.,材料的印刷适性,9.如表面有覆膜,要控制好覆膜张力,不然标签会卷翘厉害(因为材料本身就柔软,受热后相对会翘一点).10.因是膜类材料,要控制静电,不然会在印刷大色块时产生很多静电引起的脏点.11.印刷大面积油墨后,建议再上一层光油或雾油等,可增加油墨的抗刮擦性,保护油墨.,材料的印刷适性,12.标签表面如上光后发现表面不平整,可在光油中添加少量助剂来改善.13.标签表面如上光后发现表面亮度不同,可从以下方面检查:A.电

11、晕与涂层的材料是否用错B.上光工艺的问题:印刷色座还是网纹辊上光C.上光辊的软硬程度D.印刷速度不同,材料的印刷适性,E.印刷操作人员不同F.印刷机器的不同G.光油与材料的匹配H.光油:品牌,过期I.光油厚度14.印刷时注意材料的划伤,上机前请将各导纸辊擦干净并控制印刷的张力,避免因辊子脏,拉伸张力大而使材料划伤14.TX具有PP的透明度,又有PE的柔软性15.雾面PE减少了上雾油的工序,雾面效果更平整,附着牢度更好,材料的印刷适性,亮白PE85产品:DURP3701:电晕的亮白PE85/RP37/65g白色格拉辛底纸E3RP3701:涂层的亮白PE85/RP37/65g白色格拉辛底纸,材料的

12、印刷适性,亮白PE85产品印刷性能:1.材料受热较容易伸缩,在保证油墨能干燥的前提下,将光照强度尽可能减低2.材料较柔软,如有覆膜,请注意覆膜张力,以防标签起翘3.因是膜类材料,要注意控制静电,特别是印刷大面积图文时,材料的印刷适性,4.印刷大面积图文时,无电晕处理设备的厂商应购买有涂层的材料,有电晕处理设备的厂商可购买有涂层的材料或电晕的材料,使用有电晕的材料时,生产时最好进行联机电晕处理5.多制程作业时,要考虑油墨与光油等的匹配问题,材料的印刷适性,PP产品:6LRP3701:50#涂层透明PP/RP37胶水/65g白色格拉辛底纸6JRP3701:6O#涂层亮白PP/RP37胶水/65g白

13、色格拉辛底纸9DRP3770:50#涂层超透明PP/RP37胶水/36#透明PET底纸,材料的印刷适性,YWRP3701:30#透明PP/RP37胶水/65G白色格拉辛底纸EERP3701:38#电晕珠光膜/RP37胶水/65g白色格拉辛底纸KZRP3736:涂层亮银PP/RP37/75g高密度格拉辛底纸,材料的印刷适性,5NRR2828:芬兰进口亮白PP/RR28/70g高密度格拉辛底纸6LRR2836:芬兰进口透明PP/RR28/75g高密度格拉辛底纸,材料的印刷适性,PP产品印刷性能:1.透明PP为透明面材,贴上去后能达到无标签感2.挺度好,无法撕裂3.亮银PP(涂层材料),光泽度好,解

14、决了大面积烫印的问题(平整,牢度好,更亮泽,文字与色块的矛盾),减少了工序,节约了成本(烫印膜,印刷速度),材料的印刷适性,4.耐热性好,约80度5.印刷亮白PP时,油墨要适当调稀,不然会出现类似图文印刷不全现象6.亮白PP是涂层材料,印刷时不能开电晕处理,不然会将表面破坏,可能会使脏点增加7.超透明PP印刷时,要注意刮伤,材料的印刷适性,8.亮白PP印刷大面积色块时,如出现着墨不良,可能为材料原因,或为油墨与材料的匹配不合适,此时建议打一层底涂,但要控制底涂的厚度,不然会导致印刷表面不平整9.超透明PP印刷时,要控制好静电,不然容易吸附脏点10.超透明PP模切深度要控制适当(因为PET底纸较

15、难模切),量大建议用圆刀模切,稳定且快速,材料的印刷适性,11.亮白PP及38微米的PP珠光膜模切时要注意毛边12.38微米的PP珠光膜为电晕材料,要求印刷时联机电晕,不然会改变产品本身的性质而导致其他问题产生13.38微米的PP珠光膜容易折皱,使用时请注意14.推荐产品:30#透明PP+50#亮白PP或50#透明PP+50#亮白PP,材料的印刷适性,15.用38微米的PP珠光膜做覆合标签时,底纸与面纸剥离时,要控制好张力,不然表面会起波浪形折皱,如在上面印刷大面积或实地会产生表面印刷不平整16.印刷38微米的PP珠光膜时,要控制好印刷机的前后张力,否则表面会因拉伸过大而产生折皱,这是材料的特

16、性,材料的印刷适性,17.50#亮白PP是涂层材料,不需要联机电晕处理,避免了第11项及第12项的情况,与30微米的透明PP配合做双层覆合标签是最理想的选择18.30微米的透明PP单独使用贴标时,要事先先做贴着试验19.Reflex薄膜具有PP的透明度,有具有PE的柔软可挤压性,是PP与PE的完美结合20.可移除PP可重复粘贴,多次利用,材料的印刷适性,PET产品:AJRP3736:涂层哑白PET/RP37/75g高密度格拉辛底纸PET产品印刷性能:1.抗水,油及化学物品等性能好2.尺寸稳定性好3.印刷适性好4.高的抗张强度,撕裂强度,材料的印刷适性,5.耐热性好,可耐高温150度6.适合碳带

17、打印(具体可参考蓝泰不干胶的技术手册)7.打印产品,要注意模切深度及溢胶8.挺度好,建议不要用在小曲率被贴物上,材料的印刷适性,亮银铝箔纸产品:23RP5X01:亮银铝箔纸/RP51/65g白色格拉辛底纸亮银铝箔纸印刷性能:1.印刷时注意划伤2.调配油墨时要考虑到亮银底色的影响3.比对颜色时方法要正确(考虑灯光及角度),材料的印刷适性,4.注意油墨的牢固度,必要时可上一层光油或雾面油等5.此面材相对于其他面材而言,油墨的附着能力相对较差,因此印刷时注意油墨的着墨性6.建议不要在此面材上烫印,可根据需要印相应的油墨而达到类似烫印的效果,如要在上面烫印,建议在烫印图文下方打一层薄的底涂,材料的印刷

18、适性,模造纸产品:H0RP5X1K:模造纸/RP51/65gSCK白色格拉辛底纸H0RP5X8G:模造纸/RP51/100g白牛皮底纸,材料的印刷适性,模造纸印刷性能:1.此产品用于印刷质量要求不高的标签2.材料表面较粗糙,印刷大色块图文不饱和,网点清晰度不佳3.因表面结构疏松,建议油墨不可太稀(比印铜版稍厚)4.印刷压力适当加大(比其他产品稍重),材料的印刷适性,5.同一版面上如有大面积图文及细小文字时,可在大面积下方垫一层材料以补偿压力6.标签尺寸较大时,为方便排废,可适当增大R角7.在保证油墨能干燥的前提下,可适当将墨层印厚,使图文看上去更饱和8.如用胶版油墨(自然晾干)印刷大色块时,要

19、注意油墨的干燥,可以干燥但表面印刷不平整,最好让客户确认或建议印刷后覆膜,否则油墨很容易擦去,材料的印刷适性,激光打印机的最佳产品:N7RPA466:进口激光打印纸/RPA4/55g白牛皮底纸激光打印纸印刷性能:1.专业匹配:面纸,胶水,底纸2.理想的打印效果,耐高温的胶水,合理的底纸厚度能更好的保护打印头,材料的印刷适性,轮胎胶产品:28RHOT01:轮胎纸/RHOT/65g白格拉辛底纸6JRHOT01:PP轮胎纸/RHOT/65g白格拉辛底纸轮胎胶产品印刷性能:1.面材有镀铝面纸和PP面纸两种,材料的印刷适性,2.因产品本身的涂胶量较大,因此建议原材料贮藏条件:温度10-30度,让胶水保持

20、稳定的状态,湿度50-60%,避免日晒及雨淋3.使用之前先在车间里放置至少24小时,以适应车间环境4.印刷后的产品适宜的贮藏温度为20度左右,湿度为50-60%左右,堆放不要太高,保持通风良好,材料的印刷适性,5.机器导纸辊保持干净,上机前先用废不干胶纸将材料两侧粘一下,并喷上少量脱模剂6.刀条建议采用9mm高度(适宜夏天及长胶丝使用)7.用有弹性的橡皮条,沿刀形状贴上,注意要紧贴刀刃,以便模切后瞬间脱离8.轮胎胶丝长,模切刀刃要锋利,迅速切断胶丝而不是硬挤断.,材料的印刷适性,9.模切压力要控制适当(可用手折或用溶剂测试深度),确保标签能够顺利分离10.印刷品如有干燥,在保证油墨干燥的前提下

21、,温度尽可能低,以减少胶的流动性11.标签如有覆膜,要注意控制覆膜张力,不然排废时标签会被带上去.12.条件允许,建议剥离后再模切,材料的印刷适性,13.条件允许,适当加大R角14.保证收卷齐的前提下,收卷张力尽可能小15.将收卷直径变小,或反卷16.材料印刷性能好,其强粘的胶水可用在很恶劣的环境下17.本产品在使用时有轻微溢胶属正常现象,如使用时发现胶溢出严重,请更换材料,胶水性能,见RAFLATAC产品,底纸,一.白色格拉辛底纸65g(WHITE GLASSING 65):1.用于卷筒材料2.适合高速自动贴标3.也可用于手工贴标4.白色半透明,可在背面印刷光电感应的光标等5.适合平斩刀,实

22、体刀或磁性刀模切,底纸,二.白色格拉辛底纸65 SCK(WHITE GLASSING 65S):1.用于卷筒材料2.适合光电监测贴标3.也可用于手工贴标4.白色半透明,可在背面印刷光电感应的光标等5.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切,底纸,三.蓝色格拉辛底纸65g(BLUE GLASSING 65):1.用于卷筒材料2.适合高速自动贴标3.也可用于手工贴标4.蓝色半透明,可在背面印刷光电感应的光标等5.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切,底纸,四.蓝色格拉辛底纸65 SCK(BLUE GLASSING 65S):1.用于卷筒材料2.适合光电监测贴标3.也可用于手工贴标4.白色半透明,可在背面印刷光电

23、感应的光标等5.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切,底纸,五.黄色格拉辛底纸65(HONEY GLASSING 65):1.用于卷筒材料2.适合光电监测贴标3.也可用于手工贴标4.黄色半透明,可在背面印刷光电感应的光标等5.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切,底纸,六.白色高密度格拉辛底纸75(WHITE HIGH DENSITY 75):1.用于卷筒材料,专与膜类面纸配合2.适合光电监测贴标3.也可用于手工贴标4.透明度稍差(相对65g),可在背面印刷光电感应的光标等5.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切,底纸,6.底纸相对较厚,模切性能好七.白色牛皮底纸100(WHITE KRAFT 100):1.不

24、能用于自动贴标2.手工贴标用3.稳定性好4.模切性能好5.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切,底纸,八.白色牛皮底纸55(KRAFT SPECIAL 55):1.常用于A4材料及信息用纸2.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切九.黄色牛皮底纸95(YELLOW KRAFT 95):1.不适合自动贴标2.稳定性好3.模切性能好4.适合平斩刀,实体刀或磁性刀模切,底纸,十.透明PET底纸36(POLYESTER CLEAR 36):1.透明度好2.专门与透明膜类配合3.强度好,适合高速贴标4.有韧性,用平斩刀模切时,要特别注意:A.模切深度,底纸,B.异形标签,难度高标签,标签尺寸小或多模标签,可减少模切个

25、数来控制深度5.适合实体刀或磁性刀模切,模切压力轻,均匀且稳定,底纸注意事项,十一.注意事项:1.根据贴标方式及贴标速度合理选择底纸2.不同底纸的材料混合使用时,要重新调整模切深度,不然会模切过深或切穿3.模切透明底纸时,要特别注意模切深度,因为此底纸相对较难模切4.模切过深会导致穿底,溢胶等质量事故,底纸注意事项,5.根据纸类或膜类标签有时要更换合适的刀条6.模切深度常用检测方法:A.溶剂测试B.手折测试C.记号笔测试D.干粉测试,底纸注意事项,7.在底纸上如印刷有光电感应的光标时,要控制好光标的深度,颜色浅会导致光电感应不良,颜色深会导致油墨不干,建议将油墨冲淡后再印8.贮藏及印刷的温度及

26、湿度要适宜,否则会引起标签卷翘,以致影响印刷,模切及贴标等工序,原材料使用注意事项,1.材料使用应采用先进先出原则2.使用之前建议将材料先在车间里放置至少24小时,以适应车间环境3.原材料使用前贮藏条件:温度10-30度,湿度50-60%,避免日晒及雨淋4.印刷后的产品适宜的贮藏温度为20度左右,湿度为50-60%左右,原材料使用注意事项,5.上机前先用废不干胶纸将材料两侧粘一下,并喷上少量脱模剂6.干净(无脏物,无溢胶,无脱胶等)7.材料堆叠不要太高,保证通风良好8.材料贮藏不好会导致溢胶,胶转移等现象发生,原材料使用注意事项,9.标签如有覆膜,要注意控制覆膜张力,不然排废时标签会被带上去1

27、0.条件允许,适当加大R角,方便排废11.保证收卷齐的前提下,收卷张力尽可能小12.将收卷直径变小,或反卷,印前准备,印刷要件检查:1.版:需要垫版的可先外作业2.刀:刀刃是否锋利3.材料:面材,底纸,胶种4.油墨5.色样6.网纹辊:线数及BCM值7.版筒,齿轮:数量够,有否冲突,印前准备,1.清场:将上一批的相关资料,油墨,印刷品等清理干净2.清洁机器:导纸辊,印压滚筒,(特别是刚印刷完热溶胶或溢胶较严重的材料,或由小幅面换为印刷大幅面色块时),洗色座(由深色切为浅色,可用白墨,光油或同组份油墨洗色,用布擦拭墨辊,也可采用跑车方式,或可更换墨辊)3.原材料上机前先用废的不干胶将两侧粘干净,印

28、前准备,4.在两侧再喷上少量矽光油防粘,可减少胶水被带到色座里或残留在辊子上,减少脏点,使套印更准确5.刀刃上也可喷少量矽光油,印刷品质的确认,印刷工艺单确认IQC进料检测:生产前检查:主管确认IPQC现场巡检印刷中检查:每一卷检查,留样.QC检查:印刷后检查出库抽检,印刷品质的确认,印刷工艺单的确认:1.根据客户样品,被贴物性质,环境及贴标要求等选择合适的面材,底纸及胶种(建议向原材料供应商咨询)2.依客户要求下单,审单3.新产品最好开个商讨会(业务,设计及生产):A.色数,印刷品质的确认,B.印刷宽度C.排模方式D.客户要求及特别注意事项E.印刷可行性评估F.交货期,印刷品质的确认,IQC

29、检查材料及备料:1.面材2.底纸3.胶种4.保质期5.先进先出原则6.宽度及长度,印刷品质的确认,7.边缘平整8.干净(无脏物,无溢胶,无脱胶等)9.根据工艺单及时备料10.库存量(安全库存量,损耗)11.原材料贮藏条件:温度10-30度,湿度50-60%,避免日晒及雨淋12.材料堆叠不要太高,保证通风良好,印刷品质的确认,印前设计:1.阅单,核对各参数2.色数3.印刷工艺:印刷机性能(如控墨,宽度,功能等),加工工序等4.反白字及细小文字清晰度,套印,渐变等问题,印刷品质的确认,5.底片核对:印刷版底片,刀模线,核对位置阳片,烫印底片6.检查版:内容齐全,图文清晰7.有数据的需要及时并准确地

30、记录,印刷品质的确认,生产品质确认:1.阅单2.确认印刷六要件:版,刀,料,油墨,色样,版筒及齿轮3.合理安排生产4.前一张单子印完后,先清场5.清洁机器,导纸辊保持干净,印刷品质的确认,6.使用之前先在车间里放置至少24小时,以适应车间环境7.印刷后的产品适宜的贮藏温度为20度左右,湿度为50-60%左右8.上机前先用废不干胶纸将材料两侧粘一下,并喷上少量脱模剂9.有必要刀条可采用9mm高度(适宜夏天及长胶丝使用),一般用7mm即可,印刷品质的确认,10.用有弹性的橡皮条,沿刀形状贴上,注意要紧贴刀刃,以便模切后瞬间脱离11.长胶丝,模切刀刃要锋利,迅速切断胶丝而不是硬挤断12.模切压力要控

31、制适当(可用手折或用容剂测试深度),确保标签能够顺利分离13.印刷品如有干燥,在保证油墨干燥的前提下,温度尽可能低,以减少胶的流动性,印刷品质的确认,14.标签如有覆膜,要注意控制覆膜张力,不然排废时标签会被带上去15.条件允许,建议剥离后再模切16.条件允许,适当加大R角,方便排废17.保证收卷齐的前提下,收卷张力尽可能小18.将收卷直径变小,或反卷,印刷品质的确认,19.如没有使用前发现胶溢出严重,请更换材料20.合理安排色序,尽可能减少UV灯的盏数或降低干燥强度,减轻溢胶21.印宽幅面或加速后要注意两边图文是否印全22.加速注意点:颜色,干燥,幅度,印刷品质的确认,具体检查项目:1.材料2.内容3.尺寸:R角及形状,可用1:1的阳片核对,印刷品质的确认,4.颜色5.套印6.印刷清晰度7.印压8.间距9.贴合10.气泡污点,印刷品质的确认,11.深度,斜角,毛边12.电眼间距13.出标14.分条:边缘平整15.溢胶16.耐摩擦17.打印效果,印刷品质的确认,18.条码扫读19.着墨性20.表面印刷品避免发白,发花,发糊,塞网等事项加速注意印刷压力,颜色,套印,干燥,模切深度等情况超透明PP样品,结束,It is our business to help yours,