《编织机操作规范》PPT课件.ppt

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1、高速编织机操作规范,目录,一、设备用途二、设备结构三、设备操作规范,一、设备主要用途,设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线（丝）的编织屏蔽及护套之用。,一、设备主要用途,适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。,一、设备主要用途,设备专供电线、电缆以铝鎂合金丝、钢丝、不锈钢丝、铜丝等软金属丝或棉线、玻璃纤维丝和塑料线（丝）的编织屏蔽及护套之用。,高速编织机操作规范,二、设备结构,1、放线装置2、编织头3、牵引装置4、收线装置5、电气控制系统6、工艺操作规程 7、质量问题及排除方法,1、放线装置,16锭编织机的放线

2、装置，在工作台下部靠操作者一边，机器上伸出二个带槽口的斜面支架，放线轴两端装有滚动轴承，轴承沿斜面支架槽口滚上，用固定插销将轴承外圈挡住，线盘即可转动。放线轴一端有齿轮与固定在机架上的可调式摩擦离合器齿轮啮合，其放线张力籍手轮调节。,结构,24锭编织机的放线装置与16锭编织机相同，还配置8001250mm的放线装置，供编织大规格电缆用。,1、放线装置,结构,32锭放线装置为PN2000放线架，放线的张力大小可调节放线顶针轴一侧的摩擦式刹紧机构来控制。线盘伸降由0.75kw伸降电机完成。,1、放线装置,结构,丝杆润滑,1、放线装置,结构,2、编织头,编织头为设备的主要部分。其由一台三相调频电机通

3、过皮带带动传动轴驱动。传动轴带动一组齿轮、齿圈驱动转盘和锭子，上锭（或外锭）的编织丝直接引向编制点。,结构,3、牵引装置,16锭、24锭编织机的牵引装置为牵引盘，其由主传动轴通过一组齿轮及变速挂轮、蜗轮蜗杆驱动牵引。,结构,牵引轮,变速箱,结构,32锭编织机的牵引装置为履带式牵引机，其安装在编织头前方，由传动轴一端的链轮通过链条驱动牵引输出轴，从而实现牵引的同步旋转。牵引输出轴的另一端装有一套节距挂轮组，选择不同的挂轮组合，可获得需要的编织节距。,结构,结构,16锭编织机的放线装置，在工作台下部，放线装置的后面，设有与放线装置相同的斜面支架供搁置收线轴，收线轴一端齿轮与链轮摩擦离合器相连，通过

4、手轮可调节收线盘转速。排线采用光杆排线器，排线距可调。,4、收线装置,结构,4、收线装置,32锭编织机的收排线装置为PN2500mm的收排线架。收线由一台4kgfm的三相力矩电机和一台0.75kw的伸降电机完成，排线由光杆排线器完成。,结构,固定挡板,线盘销,线盘销请保管好,三、编织机操作规范,1、放线装置,顶针同一水平面,丝杆润滑,导轨润滑,线盘离地面50100mm,规范,2、编织头,锁销,锁销请记得锁到位，并且时常检查锁销的弹性情况。,规范,周围费丝过多，引起编织头齿轮组磨损，增加开机负荷，影响电机寿命。请及时清理箱内废铜丝。,2、编织头,规范,断线报警，请注意图中标示的裸露部位，是否有费

5、铜丝。易引起误报警。,2、编织头,规范,有断丝易引起报警的部位。,规范,放线张力调整均匀，否则也易引起断线误报警。,2、编织头,规范,3、牵引,牵引,牵引齿轮,规范,请勿强行操作接触器，以免引起设备事故。,4、收线,规范,齿轮箱、轴承座,在上线盘上升时，请注意上盘位置，到位时请立即停止上升。,保障润滑,规范,4、收线,规范,4、收线,因上升误操作引起的齿轮箱损坏。,规范,工艺操作规程,A.开车前准备工作 1.开车前工作人员，准备好工具和量具 2.了解上一班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。3.检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门 修复后方可开车。4.检查

6、需编织的半成品和金属丝等是否符合 工艺规定。,工艺操作规程,B.生产工艺操作规程 将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。,工艺操作规程,3.将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。4.检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符 合工艺规定，合格后方可正常生产。,工艺操作规程,C.生产中质量控制 1.编织过程中机器突然停车，是因为断 线或线已用完，做好相应处置后即可 开机继续编织。2.编

7、制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符 合规定要求，应随时停车清除这段长度上金 属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。3.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。,工艺操作规程,3.严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参 数，做好检验记录。一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需 剪断 时，必在标识中间注明原因，并写明前段长度。排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。,操作作业流程,1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业.2.起动把：A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接离合器，从而起动机器(起动把亦控制刹车机构).B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分

8、离，刹车块将刹车环嵌接大盘将 机器刹停.,操作作业流程,3.操作前的准备：每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置.4.芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘相应放入放收线架上，准备开 始编织.5.上锭线轴的放入：A.线轴放置时，必须使线头向左方向.B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.,操作作业流程,C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上.6.下锭线轴的放入：A.取出安全插销.B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销.C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管，将线系在牵引轮上.,操作作

9、业流程,D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴.7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提示以下几点：A.所有线轴均需放入固定位置.B.给线盖确定固定，且转动自如.C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出.D.检查下锭导线管是否转动自如.E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节，而且下锭应比上锭稍微大些.F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力弹簧.,操作作业流程,8.引线：A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三圈.B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线辘上.C.将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置.D.将线绕至卷取

10、辘上.,操作作业流程,9.调整：A.编织模眼的调整：a.拧松眼模螺丝.b.调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜).B.卷取张力调整：不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向，则减小张力 10.保养周期性润滑：1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次.2.油标刻度上的油必须保持在水平位置.,电气触摸屏的操作,接通电源。主机转速设定：轻触主画面中的主机给定，此时画面自动切换到主机给定，即可按需要输入数字，然后按ENTR键，则设定主机转速，并在主画面上显示。轻触主机给定、键，主机转速相应增加或减少，为主机转速微调。若输入数字

11、有误，则可按CL键删除。,高速编织机操作规范,计米设定：轻触主画面计米设定键，画面切换到计米设定，根据需要输入相应的数字，按ENTR键，设定完成。计米设定最大值为99999米，最小值为1米。若需要清除计米器已工作的量，可按主画面的计米复位键。,高速编织机操作规范,工序检验,编织机是要根据编织节距的长度来,编织中常见质量问题及排除方法,A编织层密度不符合要求 产生原因 1.由于编织密度与编织锭数、每锭根数及直径、节距、编制角度有关2.锭数、锭根数、直径不变，节距编织角越大，编织密度越低防治办法 1.检查编织节距和编织角度，有问题及时调整，检查有无缺根、缺股及直径小应及时补充或更换2、保持锭数、根

12、数及直径编织节距、编制角度之间相互协调,编织中常见质量问题及排除方法,B编织层密度不均匀线股松紧不一产生原因1.编织机线股张力失去控制2.定径模选择过大，缆芯在编织时有所晃动防治办法 1.更换由于长期使用疲劳失去弹性弹簧，调整每个线股张力2.合理选择定径模,编织中常见质量问题及排除方法,C编织节距不均匀产生原因;牵引轮上绕电缆圈数过少产生滑动锭子转速和牵引线速不稳定匹配 防治办法;适当增加电缆在牵引轮上圈数，调整二者之间速度稳定,编织中常见质量问题及排除方法,D.编织层有洞、疤 产生原因.1.线股断开造成，并线张力控制不均匀，收线有堆积交叉 压线，并线排列不平整2.锭子张力没调整均匀，线股松紧

13、不一 防治办法.1.调整好并线张力2.调整好锭子张力,E.编织表面有毛刺 产生原因1.铜丝接股或地线接头时，接头处没有修补平整收线2.张力过大，一股中的某根单线被拉断防治办法 1在铜丝接头时一定把接头处修补平整，雀起处向收线的方向按平，地线不可扭接只可焊接2.在牵引不打滑的情况下适当减小收线张力,编织中常见质量问题及排除方法,设备保养及安全,1 设备保养 a、定期检查紧固件情况，特别是传动体上的紧固件要经常检查。b、每班按规定对润滑点加油润滑。经常观察自动润滑系统的润滑情况，保证油路畅通。c、经常保持锭子支架的清洁，去除多余编织丝。d、工作中，如发现编织丝（线）卡在滑动架和导轨处时，应立即停机，松开滑动架，排除杂物。e、经常保持机台及环境的清洁,设备保养及安全,2 安全操作规程 a、操作人员必须经过安全技术培训，熟悉本操作规程，否则不允许操作设备。b、操作人员必须穿戴好安全保护用品，方可操作机器。c、严格 按该操作规程操作设备。d、工作时，禁止人体接触机器和防护装置。安全防护装置不可靠，不准开机。e、工作中，操作人员不能随意离开机台，要经常观察机器运行情况，发现异常要停机检查，必要时应报告车间领导。f、遇到突然停电，应立即把电源开关断开，将控制器回零位。,设备保养及安全操作规程,3，严格交接班制度。,