《研合率的培训》PPT课件.ppt

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1、模具研合率基础知识培训,研合率的理解,1、压死点：在某一点上，两面都有很强的压紧。压死点能够阻碍或滞留板料的流动性，可引起板料变薄或开裂。2、研合率：在一个面上，均匀分布的一连串的压死点。这是一个良好的、必要的、均匀的压紧，在拉延过程中可以使板料在模腔中保持一种良好流动性。收缩：从一根长线位移成一根短线的变化。板料发生这种变化会引起起皱现象。延展：从一根短线位移成一根长线的变化。板料发生这种变化会引起开裂现象。,研合率认可,研合率认可有三个阶段：,1,）,压机上研合后,2,）,蹭光后,3,）,作出一个合格的零件后,研合率应该如何评估？,研合率的认可一般分为三个阶段：1、压机上研合后，着色检查；

2、2、打磨、抛光后，在次上机着色检查；3、压出一个合格的零件后如果模具上机研合完成后，还需要进行抛光，最后压件验证。制件合格后则OK！不合格则有些研合面需要修改，直到制件得到认可后，此时的研合率才是我们所需要的研合率。研合率必须均匀的分布在全部压料面上，必须要在零件有变形和起皱的区域做好研合率。,检查研合率的注意事项,1、零件着色与模具相反；2、模具的研合率判断不能简单地只看一面，需要看零件的两面以及模具的上下模型面。因此，检查模具的研合率必须使零件两面涂红丹或蓝丹；3、模具的研合率重点关注凹模和压边圈的管理面。,模具研合率低易产生的制件缺陷,起皱、缩颈、开裂、拉伤、变形、回弹等。,模具研合的步

3、骤,1、在上压机研合模具之前，必须做好基准模的修正和精研工作，基准模的好坏，对研合率的影响至关主要；2、研合压边圈的管理面之前，先修正和精研上模与之贴合的压料面（即凹模的管理面）；3、根据基准模型面研合凹模压料型面，根据凹模管理面研合压边圈的管理面；4、研合凹模底部型面；5、OP10拉深模研合后，依次研合OP20、OP30、OP40等后工序的模具型面，并确保与前工序重要型面的一致性。,整形的研合率要求,整形是对某些零件无法在OP10实现的形状的一个补充成形，经常是形状加深。所有的整形区域应该有研合率，整形是为了定义新的形状，尤其是轮廓。精准成形一些区域，为了得到一个与其他零件的贴合精度，这是很

4、重要的。所有的整形区域应该研合良好，保证工作需要。,压料芯的研合率要求,压料芯研合前，凸模形状贴合应该准确对应前道序的零件，零件应该基本贴合成形区域，。压料芯有两个功能，成形期间压住零件，成形之后从凹模中退出零件。零件成形区域应该有研合率要求。压料板应该研合和压住零件大约10到40mm的宽度，根据零件和模具设计。有些情况下，会很少，如轮罩的修边，侧围底部压料板的宽度只有几个毫米。有的情况下，需要很多，如侧围、门外板类零件整形量大的时候，其压料宽度需要150或200mm都有可能，这需要视实际情况而定。,并非所有的型面都有研合率的要求,1、板料能够顺畅的按凸模流动，无反作用力的区域不需要专门的研合率 要求；2、凹模底部的一些反拉延只是用于零件加强，吸收多余的材料，或无重要功能的形状。如某些局部区域的加强筋、OP20、OP30、OP40等后工序的一些型面。这些区域的研合率和尺寸精度是没有作用的。有时过分地追求最大面的研合率，会造成时间和成本的增加。过度本身就是一种浪费。,案例分析,见研合率案例照片,