《巯基苯并噻唑》PPT课件.ppt

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1、2-巯基苯并噻唑的合成工艺,五组：杨俊芳、孙传梅、任秀云、李科、唐基恩,工艺概述促进剂的发展,促进剂2-巯基苯并噻唑(以下简称)是一种橡胶通用型硫化促进剂，是一种淡黄色粉末或颗粒,具有令人不愉快的气味。熔点在173.0以上;相对密度为1.411.48;难溶于水和正己烷,易溶于丙酮,可溶于乙醇,微溶于苯。2-巯基苯并噻唑呈酸性,硫化促进性强,硫化曲线比较平坦,且污染性小。,苯胺法合成工艺,M的合成方法工业上大多采用邻硝基氯苯法苯胺法、硝基苯和苯胺混合法这3种方法。苯胺合成M各助剂厂普遍采用的方法。苯胺法生产M的特点是原料来源稳定，操作难度小。对反应器材质要求低，其缺点是由于法生产的粗M中M含量较

2、低（85%），焦油量大，收率较低，因此如何完善高压M合成生产工艺，提高产品收率一直是国内生产企业研究的重要课题。,基本原理,苯胺法合成是以苯胺、和硫磺为原料,在 200300,9.010.0 MPa 条件下反应,生成的粗再经精制得到成品的生产方法。其原理2是苯胺和硫磺先反应生成2,2-二氨基二苯基二硫,再经酰化作用生成2,2-二巯基二苯硫脲,最后转化为M。,2-甲硫基苯并噻唑原理,2C6H4NCLO2Na2SnC12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n+4)S副反应如下：C6

3、H4NCLO2Na2SnH2OC6H6NCL+Na2S2O3+S,用途,2-甲硫基苯并噻唑作为通用型硫化促进剂，广泛用于各种橡胶。对于天然橡胶和通常以硫磺硫化的合成胶具有快速促进作用。2-甲硫基苯并噻唑使用需要氧化锌；脂肪酸等活化。2-甲硫基苯并噻唑常与其他促进剂体系并用，如与二硫代秋兰姆和二硫代氨基甲酸碲并用可作丁基胶的促进剂；2-甲硫基苯并噻唑与三盐基顺丁稀二酸铅并用，可用于浅色耐水的氯磺化聚乙烯胶料。2-甲硫基苯并噻唑在胶乳中常与二硫代氨基甲酸盐并用，而与二乙基二硫代氨基甲酸二乙胺并用时，可室温硫化。2-甲硫基苯并噻唑在橡胶中易分散；不污染。,搅拌器的选用,涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式

4、和圆盘涡轮式两类,每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似,只是叶片较多。搅拌器直径d 与釜径D 之比d/D 为0.1170.15,转速为30500r/min。旋转时有较高的局部剪切作用,能得到高分散度微团,适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合,常用于低中等粘度物料(5 104cP)。就开启式和圆盘式相比较而言,其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大,轴向混合效果更好。涡轮式搅拌器的叶片形状除了有平直叶和折叶外,还有一种弯叶,在搅拌中,此种叶片受损程度、消耗功率都低,适用于固体悬浮、固体溶解等搅拌场合。此类操作的总体循环量和换热面积上的高速流动起主要

5、作用，可优先选用涡轮式搅拌器。,最佳反应条件的确定,适宜的反应温度为260280度,反应时间为3h压力为：8MPa10MPa搅拌强度为：90r/min,开车及停车注意事项,装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）在冷却水量很小的情况下，反应釜的温度下降仍较快，则说明反应接近尾声，可以进行停车出料操作了。,1.超温（压）事故,超温（压）事故原因：反应釜超温（超压）。现象：温度大于128（气压大于8atm）。处理：(1)开大冷却水，打开高压冷却水阀V20。(2)关闭搅拌器PUM1，使反应速度下降。(3)如果气压超过12

6、atm，打开放空阀V12。,2.搅拌器M1停转,原因：搅拌器坏。现象：反应速度逐渐下降为低值，产物浓度变化缓慢。处理：停止操作，出料维修。,3、冷却水阀V22、V23卡住（堵塞）,原因：蛇管冷却水阀V22卡。现象：开大冷却水阀对控制反应釜温度无作用，且出口温度稳步上升。处理：开冷却水旁路阀V17调节。,4、出料管堵塞,原因：出料管硫磺结晶，堵住出料管。现象：出料时，内气压较高，但釜内液位下降很慢。处理：开出料预热蒸汽阀V14吹扫5分钟以上（仿真中采用）。拆下出料管用火烧化硫磺，或更换管段及阀门。,5、测温电阻连线故障,原因：测温电阻连线断。现象：温度显示置零。处理：改用压力显示对反应进行调节（调节冷却水用量）。升温至压力为0.30.75atm就停止加热。升温至压力为1.01.6atm开始通冷却水。,谢谢,