《封口工艺技术》PPT课件.ppt

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1、第五章 封口工艺技术（封缄技术）,封缄也称封闭、封合，是指包装容器装过产品后，为了确保内装物品在运输、储存和销售过程中保留在容器中，并避免受到污染而进行的各种封闭工艺。包装封缄的方法和使用的材料和元件种类很多，如粘合、封盖（塞、帽等）、热封和钉封等。,演示,第一节 粘合,两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面之间的另外一种物质（粘合剂）的作用而牢固结合起来的现象叫粘合。特点：工艺简单，生产率高，结合强度大，应力分布均匀，密封性好，适应范围广，并有增加绝热、绝缘性能应用：纸、布、木材、塑料、金属等各种材料的结合。在封口、复合材料的制造、封箱（盒）、贴条、贴标等过程中，起重要作用。,分类：按基质

2、材料分类无机粘合剂；有机粘合剂；按物理形态分类水溶性；溶剂性；热熔性；按操作温度分类冷胶；热熔胶；,一.粘合方法,1冷胶粘合 2热熔胶粘合 3胶带粘合,1冷胶粘合：水溶型和乳液型在包装中使用最多，具有操作简单，安全，节能，成本低和粘合强度高等特点。（）水溶型：有淀粉基和蛋白基的，如糊精、酪素、骨胶等。以纸制品粘合应用最多，其优点是不需要加热，节省能源，耐热性好，价格便宜。缺点是固化时间长，易霉腐，不能适应高速包装机的要求和卫生条件。广泛用于手工操作的普通包装场合。化学溶剂的冷胶虽然粘合速度快，但多有挥发物质，易燃或有毒性，适合粘合疏水性材料，因此，用途受到限制。（）乳液型粘合剂：具有粘合作用的

3、热塑性树脂，在水中被分散乳化，待水分挥发或被吸收后固化的物质。其特点是，粘合力强，能得到可靠的和长期稳定的粘结效果，操作简便，具有足够的耐水、耐油性，比水溶性粘合剂固化快。常用的有醋酸乙烯乳胶。乳胶型粘合剂是具有粘合作用的天然橡胶和合成橡胶的分散物。多用于纸箱、纸袋和包裹产品的封合。冷胶的粘合过程：由人工将纸箱的大折页打开，放到输送带上，送入封箱机，涂胶器即将胶水同时喷涂到箱子上下折页上，然后折页器将大折页压下，完成封箱过程，在纸箱送出前还要通过上下加压，使胶水凝固。生产能力为915箱min；全自动封箱过程，从纸箱输入到完成均为机械操作，生产能力为2025箱min。,2热熔胶粘合热熔胶粘合是用

4、一种热熔胶加热后溶化，涂敷于被粘合表面，经冷却固化而粘合。热熔胶是一种不含水分的固体粘合剂。在一定温度下呈流体状，经涂敷器涂敷到被粘合表面上，再压合使之散热，冷却而固化，完成粘合作用。在包装作业中，常用的热熔胶是以乙烯醋酸乙烯共聚物为基础，与低分子量树脂和蜡组成的。,（1）热熔胶的特点a粘合速度快，这是热熔胶的突出特点。冷却后即完成了粘合作用。加压时间很短就可得到很好的粘合效果。所需粘合时间只有23s，在很多粘合剂中，是粘合速度最快的一种，适用于自动化和高速化的封缄工艺。b无溶剂。不含水分及溶剂等，完全为固体成分，因而不存在因有机溶剂引起的中毒或火灾危险，也不需要蒸发水分和溶剂的设备、热源和时

5、间。c经济效益高。虽然单位重量的价格比其它胶高一些，但由于完全是固体成分，用胶量减少，生产效率高，设备占地面积少，操作费用低，所以综合衡量仍是经济的。d无毒。适合食品工业的要求。e需要使用涂敷机。因为作业时需加热至120200，操作要迅速，手工操作难以满足要求，而且容易烫伤，所以必需有涂敷设备。f作业时易受环境温度的影响。胶加热后，必需达到一定的流动性和湿润性，才符合涂敷胶和粘合的要求。因此，车间温度、胶和被粘合表面的温度对粘合质量有直接影响。g耐热性差。多数热熔胶在60以上，其粘合强度显著下降，少数耐热的热熔胶，也只能在70以下保证强度。因此，耐热性差是热熔胶的主要缺点。,3胶带粘合将粘合剂

6、预先涂敷于带状基材上制成胶带。然后用胶带进行粘合。按基材上涂敷的粘合剂种类不同，胶带分为普通胶带和压敏胶带两类。（1）普通胶带：通常采用纸质，布质，纤维增强纸质，复合材料制作，用于瓦楞纸箱的中央及端部的结合处。（2）压敏胶带：是在基材上涂以橡胶或树脂为主要成分的粘合剂。使用时不需要加热或用水湿润，只要贴上去压一压短时间内即可达到满意的粘合效果。这是当前包装用得最多的胶带。,第二节 热封法,一.常用的热封法有以下几种1 板式热封：将要封合的薄膜紧压在耐热橡胶与加热到一定温度的加热板之间实现热封。特点：这是热封原理与结构最为简单的一种,封合速度较快,可恒温控制,这种方法常应用于封合聚乙烯等复合薄膜

7、,而对受热易收缩与分解的薄膜,如各种热收缩薄膜,聚氯乙烯等不宜应用。,演示,2 滚轮式热封：加热一对滚轮中的一个或两个，使叠合的薄膜从两滚轮之间通过而热封。特点：连续封合，主要适合于复合包装薄膜,因单层薄膜受热易变形会导致封缝外观质量较差而不宜应用。,演示,3 带式热封：将叠合的两层薄膜夹在一对回转的聚四氟乙烯（钢带）之间，经带内侧的加热部和冷却部使薄膜封合。特点：结构稍为复杂,一般用于袋口的最后封口上,即能在运动中封合,以能适应受热易变形的薄膜。,演示,4 滑动滚压式热封：将叠合的两层薄膜从一对加热板之间通过，然后用压轮压紧粘合。特点：本方法结构简单,能适应那些热变形大的薄膜的连续封合。,演

8、示,5 滑动式热封：用于裹包包装，用薄膜包住被包装物，使其在加热板上滑动，靠被包装物所加的轻微压力和加热板的热量来粘合两层薄膜叠合部分。,6 脉冲热封：镍铬合金条将薄膜压在耐热橡胶上，瞬间通过大电流加热镍铬合金条，利用这种热进行热封,接着用空气或通冷却水强制封缝冷却。特点：结构上略比热板状封合复杂,但适用于易热变形与受热易分解的薄膜,所得封口质量较好,因冷却占有时间,故生产率受到限制,只适用于间歇封合,在电热丝与薄膜间常用耐热防粘的聚四氟乙烯织物,薄膜另一端承压台上带耐热的硅橡胶衬垫,使焊缝均匀。,7 熔切式封口：利用加热刀（或钢丝），同时进行薄膜的熔融切断和封合。,演示,8 脉冲熔切式热封：

9、压板带动镍铬合金线材将薄膜压紧在耐热橡胶上之后，钢丝瞬间通电，并继续压紧加热熔断的封合部分，直到冷却后才放开。,演示,1-压板 2-圆电热丝 3-薄膜4-封缝 5-耐热橡胶垫 6-工作台,上两种封缝的强度不大,封口的外观独特,其中熔切式封口是恒温加热的热刀熔断封口,脉冲熔切式热封是电热丝熔断封合,后者所得封缝强度较好,特别对热收缩薄膜封口较有力。,9 熔融热封：将热源与要封合的薄膜靠近,使封口部熔化成球状。特点：这种封缝的封口强度较大,适用于热收缩薄膜,但不适应热分解性薄膜。,10.超生波封合 严格来说,超声波封合不是热封而是机械封合,用机械脉冲频率18002000次/秒使电晶体在电磁场的作用

10、下,产生膨胀和收缩,超声头将封口压到铁砧板上,依靠交变电磁场的高频振动产生机械变形。高频头作高频振动,使薄膜封口表面的分子高振动,以至相互交融、界面而消失,形成一个封合的整体。超声波封合的特点如下:1)冷封合,热效应很小,可得到无收缩,不起皱的封口;2)无噪音,无温升,操作简便,速度较快,若输入功率为400,则封口30米/分;3)封口强度略低于单层材料强度;4)超声波封合尤其适应热封性能差的拉伸薄膜，如OPP等;5)对于较厚的薄膜和1.25mm以下的厚薄片,均可采用超声波封合;6)设备投资费用较大。,特点：适用于双向拉伸薄膜受热易收缩薄膜的连续封合。,演示,1-工作台,2-超声波发生器 3-封

11、缝,4-,5-薄膜,11 高频热封：薄膜用上、下电极压着,外加高频电源时,聚合物有感应阻抗而发热熔化形成封缝,因是内部加热,中心温度较高而不过热,所得封缝强度较高,对聚氯乙烯很适合,但不适用低阻抗薄膜。,演示,1-压头 2-高频电极 3-封缝4-薄膜 5-工作台,12.电磁感应封合 向圈状的电阻通上高频电流,就在其周围产生高频磁场,磁场内如有磁性材料就会根据磁滞损耗而发热,若在薄膜之间加上很薄的磁性材料,或在塑料中预先掺加一些磁性氧化铁粉,塑料即瞬时熔化粘合,加热部分可不需直接和塑料袋接触,因此能连续又高速地进行封合,适合于生产线的生产,这是近几年内热封塑料的新方法。,11.红外线封合 将红外

12、线直接照射在薄膜有关位置进行熔化封口,照射源的发热极高,深色容易加热,对透明薄膜只要在封口层下铺上黑布即可。本方法能对一般加热无法封口的聚四氟乙烯和厚度达56毫米以上的聚乙烯片进行封合，这亦是近年来国内外研制出热封塑料的新方法。,热封方法对各种薄膜的难易程度,注：O-表示好、一般、不行 不明,热封塑料薄膜的方法很多,但每一种方法仅适用于某些种类的塑料薄膜为设计中选用方便,上表供参考。,二.热封质量影响因素,包装材料熔点，热稳定性（耐热分解性与耐热收缩性）与流动性；在包装材料已确定的情况下，决定热封质量的条件则是热封的时间，分别为5*10-3，12.9*10-3，15.2*10-3.双面加热使薄

13、膜热合所需时间仅为单面金属板的1/3。因而过热很少。,封接的质量取决于封接温度，压力和时间等三因素的合理选择。一般说，温度低点，压力小点，时间长点，封接质量较好。因为温度太高，薄膜易软化或收缩变形，影响封口美观，甚至烧穿；时间太长，有的塑料会热分解；压力太大，则封口变形增加，封接强度下降。上限为收缩超过3%，下限为封接强度小于1kg/cm，上下限间范围越宽，则其热封性能越好。,对于单体薄膜,封头表面大都采用光板,上板用不锈钢,下板用硅橡胶,为了美观,封口宽度一般为23毫米,对于复合薄膜,为了提高封接强度和增加美观,封头表面常刻有纵横花纹,封口宽度一般为10毫米。除采用高频和超声波之类内部加热方

14、式外,与其他加热板接触的表面温度,总高于薄膜之间的封接面温度,封接时间越短,薄膜越厚,这一温差就大,越易引起接触热板表面的薄膜过热。为此,最好采用双面加热方法,例如厚0.05毫米的聚氯乙烯膜,采用204的封头,在室温为27的情况下,对于双面加热、单面用硅橡胶和单面用金属板三种加热方式,计算封接面达到104,三、环带式薄膜自动封口机,主要技术参数封口速度 15m/min温控范围 50250封口宽度 1013mm封口膜厚度 0.020.4mm电源电压 220V，50Hz整机功率 1.07kW,工作原理：将塑料薄膜的联接部分夹在一对转动的环形钢带之间，钢带带着薄膜同步移动。在移动过程中，钢带与其内侧

15、放置的预先确定了温度和压力的加热体及预先确定了压力的冷却体接触，从而使夹在钢带之间的两层塑料薄膜热压粘合及冷却定型。在封口还未完全冷却时，使封口通过一对预先调整好压力的压花轮压花，然后再通过墨轮和印字码轮打印生产日期，最后完成封口工作。,第三节 用封闭物封缄,封闭物是包装容器装进产品后，为了确保内装物在运输、储存和销售过程中保留在容器里并避免受到污染而附加在包装容器上的盖、塞等封闭物或复盖器材的总称。封闭物种类繁多，功能各异。需根据包装容器、被包装物品来选择。,一.封缄对封闭物的要求,封闭物的形状、结构、材料和功能等直接影响包装质量。因此，对封闭物的要求是多方面的。（1）必须保证包装物品经过贮

16、运、销售、直到使用时，无滴漏和逸散等情况，同时也不会受到包装件外部的影响。（2）必须容易开启，有时能重复使用，有的不用取下盖、塞就能取用包装件内部物品，还有的不取下盖、塞，而是用注射针头刺入容器中取用等。（3）封闭物不得影响包装内物品，必要时需进行消毒灭菌等过程。（4）有的包装需要用防盗盖、塞，以防止假冒商品，或在销售时开启封闭物，破坏包装件的无菌或真空状态，造成商品损坏。（5）特殊的商品要求气密性包装，以防潮、防挥发等；也有的商品要保持一定真空或压力。（6）除保护商品质量，方便使用外，还要具有较好的可印刷性和装饰性，以达到美观和宣传商品的作用。总之，封闭物往往都是些很小的零件，但对商品的作用

17、和影响却很大，不可忽视。,二.封缄常用的封闭物,1.用于瓶、罐类包装件的封闭物这类封闭物主要是盖和塞。盖的种类很多，目前多为金属和塑料制成，常用的以下几种：（1）密封型：螺旋盖，皇冠盖，滚压盖，凸耳盖和压合盖。,（2）方便型：,（3）控制型显示偷换封闭物；儿童安全封闭物；,（4）专用型：为特殊用途或高级容器设计的封盖，它包括艺术化封盖，特殊功能封盖，瓶塞和罩盖。,（5）封合工艺：压纹封口机，滚压封口机，压力封口机和旋合封口机。,充填内装物的瓶罐容器及所用封闭物送达封口工位,将封闭物施加于容器的封口部位,进行封口操作，构成牢固密封的结合,三.卷边封口方法二重卷边法 使罐体与罐盖的周边牢固地紧密钩

18、合而形成的五层(罐盖三层、罐体两层)马口铁皮的卷边缝的过程,称作二重卷边。为了提高罐体与罐盖的密封性,在盖子内侧预先涂上一层弹性胶膜(如硫化乳胶)或其它填充材料。二重卷边大都采用滚轮进行两次滚压作业来完成。第一次作业又称头道卷边。开始时,头道卷边滚轮首先靠拢并接近罐盖,接着压迫罐盖与罐体的周边逐渐卷曲并相互逐渐钩合。当沿径向进给3.2mm左右时,头道卷边滚轮立即离开,其时二道卷边滚轮继续沿罐盖的边缘移动。二道卷边开始位置如图(a)示,结束位置如图(b)示。二道卷边能使罐盖和罐体的钩合部分进一步受压变形紧密封合,其沿径向进给量为0.8mm左右。两次进给量共约4mm。,1.二重卷边法。,a头道卷边

19、开始b头道卷边中程c头道卷边结束d头道卷边开始e头道卷边中程f头道卷边结束,演示,由此可见头道和二道卷边滚轮的结构形状显然不同。通常,头道卷边滚轮的沟槽窄而深,而二道卷边滚轮的沟槽则宽而浅。,为了形成二重卷边缝,作为执行构件的卷边滚轮,相对于罐身必须完成某种特定的运动。若卷封圆形罐,卷边滚轮相对罐身应同时完成两种运动,即周向旋转运动和径向进给运动。若卷封异形罐,卷边滚轮相对罐身应同时完成三种话动,即周向旋转运动、径向进给运动和按异形罐的外形轮廓作的仿型运动。为使罐盖与罐体的周边逐渐卷曲变形,每封一只罐身卷边滚轮需绕罐身旋转多圈(如GT4B2型的卷边滚轮每封一罐绕罐身转18圈),而实际的有效圈数

20、(从触及罐盖开始真正用于卷封工艺的圈数)应由单位径向进给量来确定,一般取头道为每圈lmm左右,二道为每圈0.5mm左右。,卷边滚轮的运动分析,2.真空自动封罐机,主要技术参数卷封工艺过程：装有内容物的罐身由带有推头的送罐链按一定间隔依次送进六槽转盘的进罐工位处。放在罐盖存槽口内的罐盖由分盖器将最下面的一只分离出，随后由推盖板送进六槽转盘的进罐工位并加于罐身的上方。随着六槽转盘间歇转至卷封工位时，托罐盘将罐身及罐盖一起升起，由封盘上的两道卷边滚轮完成二重卷边。最后，当卷封好的罐头被间歇转至出罐工位时，即沿着斜道滑至输送带上被带走。,（玻璃瓶）罐头获得真空度的方法主要有：1.热排式：封口前加热罐瓶

21、及内容物，使瓶内空气密度减小，趁热封口，冷却后获得罐头瓶内真空度。2.蒸汽喷射式：封口时，用一定温度一定压力的蒸汽，喷射瓶口，减少瓶内空气，封口后获得瓶内真空度。3.冷排式：将罐头瓶置于密闭容积之中，用真空泵对密闭容积进行抽真空，瓶内空气密度减小，封口后获得瓶内真空度。,3.机器的主要结构,送罐机构送盖机构卷边机构六槽转盘机构,送罐机构,原理：罐体经输送装置进入工作台面之后，先经过进罐螺旋均匀分开，后经一间距相等的送罐推爪链条推送给六槽转盘。,送盖机构,原理：成叠的罐盖放置于盖架的盖膛内，盖膛底部有旋转的分盖器，分盖器为一具有缺口的特殊形式的转动件。成叠的罐盖钩边一端置放在分盖器的周边上，另一

22、端由导槽支承。当一个罐体运送过来时，通过碰板及连杆机构，把承托罐盖的控制板向一侧拉开，让成叠的罐盖的一端下落在分盖器上。当旋转盖的分盖器其缺口部分转至罐盖钩边处时，则最底层的一个罐盖便被分隔下来，其余的成叠罐盖仍然由罐盖控制板复位承托。已被分隔开来的罐盖便滑落在导槽内，再由定时直线往复运动的推盖板将罐盖沿导槽推送至六槽转盘的盖槽内与罐身相配合，然后由六槽转盘间歇送至卷边机头工位进行卷边作业。,卷边机构,六槽转盘机构,蜗形凸轮由分配轴驱动，使针轮及其同轴相连的六槽工序盘沿顺时针方向作间歇转动，依次完成接收空罐、真空封盖和排出实罐的包装工艺过程。,4.异形罐卷边封口机,异型罐卷边封口机的卷边滚轮相

23、对于罐体应同时完成三种运动：周向旋转、径向进给、按异形罐的形状的仿形运动。,4.完成周向旋转运动的两种结构形式,1 罐体与罐盖被固定不动,卷边滚轮绕其旋转。目前的卷边封口机大都属于这种结构形式,如GT4B2型卷封口机等。,2 罐体与罐盖绕轴自转,而卷边滚轮不绕罐作周向旋转。如图所示GT4B13型卷边封口机,罐体被紧夹在上、下压头7、8之间,并由行星齿轮2带动自转,从而完成相对于卷边滚轮6的周向旋转运动。这种结构虽较简单紧凑,但因罐体既有自转又有公转,若用于实罐卷封则其内装的液料形成旋转抛物面,易从罐口流出,从而限制了它的自转速度以及生产能力的提高。为简化分析,暂不考虑罐身加盖及其公转等的影响,

24、欲保证内装液料不外溢,可根据流体力学的有关理论近似求出罐身的最高自转转速,供设计估算参考,即式中:罐身的内半径;h罐内的顶隙高度；g重力常数。,相应的最高生产能力Qmax近似可取为式中:j卷边封口机的头数；n根据卷封工艺要求,确定每封一罐所需的罐身自转数(如GT4B13型约为16r/pc.)。,完成径向进给运动的三种结构形式,偏心套筒作原动件。左图。齿轮3、4在同轴齿轮2、1的带动下,以相同方向不同转速分别带动偏心套筒7和轴套5转动。轴套5又通过滑键10带动封盘6一起转动。封盘上装有头道卷边滚轮8和二道卷边滚轮9。由于封盘与偏心套筒有速差,使得封盘上的卷边滚轮相对于转轴(即罐体中心线)的距离不

25、断变化,从而使卷边滚轮也产生了相应的径向进给运动。行星齿轮偏心销轴作原动件。右图。齿轮3、4在同轴齿轮2、1的带动下,以相同方向不同转速分别带动中心齿轮5和封盘7转动。该封盘上均布着四只行星齿轮6,与封盘一起绕中心齿轮公转。由于封盘与中心齿轮存在速差,故形成差动轮系,遂使行星齿轮连同与其固联的偏心销轴8在公转的同时又作自转,从而使与偏心销轴铰支的卷边滚轮既能绕罐体作周向旋转,同时又能产生径向进给运动。其中,两只头道卷边滚轮9和两只二道卷边滚轮10,分别呈对称分布状态。,凸轮作原动件。前图的卷边封口机,在卷边滚轮6随罐体绕中心齿轮l公转的过程中,由固定凸轮5通过摆杆4驱使卷边滚轮相对于罐体作径向

26、进给运动。对于罐体被固定的卷边封口机,为使卷边滚轮能完成相对罐体的周向旋转及径向进给的复合运动,则不能再单独采用固定凸轮与摆杆作原动件,而得改用差速凸轮机构。,完成仿型运动的两种结构形式,以罐型靠模为作用件右图所示的卷边封口机,罐型靠模凸轮13固定不动,其周边形状与所要封口的异形罐相似或相同。当封盘8绕罐体旋转时,摆杆11受靠模凸轮13的控制而产生摆动。由于该摆杆铰支在封盘上又与另一摆杆10铰支在一起,从而使卷边滚轮12能完成确定的仿型运动。,它也采用罐型靠模为作用件,以完成仿型运动。齿轮3、4在同轴齿轮2、1的带动下,以相同方向不同转速转动,并分别带动封盘6和盘形凸轮组5转动。该凸轮组共有四

27、只凸轮,其中一对为头道共轭的进给凸轮,另一对为二道共轭的进给凸轮。当封盘相对凸轮转动时,由于两者有速差,从而使进给凸轮摆杆14产生摆动,并通过连杆11、卷边滚轮摆杆10驱动卷边滚轮9作径向进给运动。与此同时,由于卷边滚轮摆杆与靠模摆杆13都铰接在C点,而靠模摆杆13又绕固定的罐型靠模凸轮7摆动(摆动支点为封盘上的A点),因此卷边滚轮9又能作仿型运动。该机有四只卷边滚轮,头、二道各两只,图中仅示一只,以非罐型靠模为作用件 TUB54型异形罐卷边封口机采用的靠模与所要卷封的罐头外形,既不相同也不相似,而是将转角曲率设计成变化比较缓和的形状,以利提高卷封质量。该机同样有四只卷边滚轮(头、二道各一对)

28、,图中也只画了一只。齿轮3、4在同轴齿轮2、1的带动下,以相同方向不同转速转动,又通过轴19、20分别带动封盘18和共轭进给凸轮5、6转动,从而使封盘上的轴9绕中心主轴旋转。由于该轴固联着进给凸轮摆杆7和齿轮13,因此,当它们也绕中心主轴公转时,则能相对封盘摆动,再通过齿轮13、14的啮合传动而使卷边滚轮16作径向进给运动。又由于不完全齿轮14铰支在与轴9活套相连的靠模凸轮摆杆12上,这样,在一对固定的共扼靠模凸轮10、11的作用下,遂强制不完全齿轮14既能自转,还能绕齿轮13摆动。结果,卷边滚轮即协调地完成了周向旋转、径向进给和仿型的复合运动。调节齿轮8是用来改变卷边滚轮安装的初始位置,松开

29、轴9与摆杆7的连接,即可转动调节齿轮,从而达到位置调节要求。,四.瓶类容器封口机构,因瓶口和瓶盖的多样性封口形式也较多对应的封口机构也不同封口形式：用弹性瓶塞压入瓶口密封；用瓶盖加密封圈、垫片，并以滚压或冲压方法使之密封瓶口；用螺口盖旋拧瓶口密封；近年来发展起来的电磁感应式封口，应用越来越广,1、瓶塞封口,瓶塞形状a)为软木胶塞；b)为橡皮瓶塞；c)为软塑料瓶塞,具有一定弹性的瓶塞经自动上料机构定向整理送至压盖工位，并松戴在瓶口上经压塞机构压入瓶口瓶塞与瓶口表面紧密接触挤压形成严密的密封,使瓶塞压入瓶口并使包装容器封闭的机器1、胶塞机主要用于“T”型胶塞对A型玻璃输液瓶封口，可自动完成输瓶、螺

30、杆同步送瓶、理塞、送塞、塞塞等工序。以瓶子外形来分有A型瓶和B型瓶二种，A型公称容积5-100ml范围有10种规格，B型公称容积5-12ml范围有3种规格,“T”型胶塞压塞机构当夹塞爪抓住“T”型塞，玻璃瓶瓶托在凸轮作用下上升，密封圈套住瓶肩形成密封区间，真空吸孔充满负压，玻璃瓶继续上升，夹塞爪对准瓶口中心，在外力和瓶内空间的吸力下，将塞插入瓶口，弹簧始终压住密封圈接触瓶肩。,2、压塞翻塞机用于翻边型胶塞对B型玻璃输液瓶进行封口,五爪式翻塞机构爪子平时靠弹簧收拢。玻璃瓶进入回转的托盘后，翻塞杆沿凸轮槽下降，瓶颈由V形块或花盘定位，瓶口对准胶塞。翻塞爪插入橡胶塞，由于下降距离的限制，翻塞芯杆抵住

31、胶塞大头内劲平面，而翻塞爪张开并继续向下运动，达到张开塞子翻口的作用。,2、冠盖封口封口形式,冠盖封口1-压盖模；2-瓶盖；3-瓶,利用压盖模的压力将预压形成的冠状圆盖(其边缘常有21个折痕，盖内衬有软木或橡胶垫片)紧固在瓶口上。压盖模的压力来自于压盖机构,旋盖封口,4、滚轧压封口,*对于大口经玻璃瓶，一般采用滚压封口；*滚轧压封口利用轧压机构以滚压方法使内部衬有密封圈的瓶盖与瓶口外的凸缘或螺纹紧密接触，依托密封圈在盖与瓶之间挤压弹性变形来保证瓶口密封,滚压封口1-液压轮；2-瓶盖；3-瓶,滚压时，瓶由夹紧机构夹紧不动，滚压轮一面绕瓶作圆周滚动，同时作经向进给运动，迫使瓶盖挤压弹性密封圈而紧贴

32、于瓶口外凸缘，形成密封封口。滚压轮作周向滚动时，在径向设有弹性环节，以便在瓶口不圆整时也不致损坏玻璃瓶。这种封口的密封程度与滚轮绕瓶滚动的周数有关，一般说来转三周最为经济有效。,1、工作过程 盖好瓶盖的瓶类容器由理瓶机构进人输送器随输送带通过感应器密封线圈下方感应线圈产生的交变磁力线穿过瓶盖内的复合铝箔在铝箔上感应出环绕磁力线的电流涡流涡流直接在铝箔上形成一个闭合电路，使电能转化为热能将铝箔中的纸板层A与铝箔层C之间的特殊胶水弱粘层B熔化胶水被纸板吸收、纸板与铝箔分离；铝箔表面的热熔胶粘封层(聚合物)D也受热熔化铝箔与容器口紧密地粘牢。,复合铝箔A-纸板；B-特殊胶水弱粘层；C-铝箔片；D-热

33、熔胶粘封层,2、特点：1)采用非接触性的加热方式、瞬间完成瓶子的封口所以对容器内含物的原质性几乎没有影响；2)容器一经封口即具有极好的水密性、气密性和防伪防盗性；3)工作的磁力频率在26100KHz之间，对人体一般无害。4)适用范围广泛、生产能力可调 如FL2000型电磁感应封口机对60100ml PE塑料瓶进行封口：封口直径为1080，产量为80250瓶分，瓶子输送速度可在1.515mmin范围内无级调整。5）更换产品方便、故障调整容易 6)较先进的电磁感应封口机设有多种功能和保护措施：如瓶盖内缺铝箔自动检测和自动剔除、封口容器自动记数和断电记忆等，易实现自动化生产，符合制药生产GMP规范。,3、封口机发展电磁感应封口机发展很快从冷却系统看：有单冷却自循环式和双冷却自循环式。后者尤适用于湿热环境长期高速连续工作；从生产批量看：有适合小批量生产的便携式电磁感应封口机：外形与手电筒相似（如图为FL500便携式电磁感应封口机）。,