物料流程一部一课ppt课件.ppt

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1、NB6系统制造一部一课培训小组,生产物料流程培训,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,NB6 M.C.学习资料,第一章 新进物料员必备知识第二章 物料日常工作明细第三章 物料领料流程第四章 物料退料流程第五章 排程缺料异常情况反应流程第六章 材料短装或混料反应流程,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第一章 新进物料员必备知识一.物料员的职责1.保证生产线正常投线;2.料帐一致;3.异常情况及时反应.备注:物料如何防止产线因材料停线1.掌握产线投产进度(包括对秒速,排程,机种差异料的掌握);2.当日要列出隔日缺料状况表并发给产销等相关单位;3

2、.要核对当日领料纪录表,确认领料的数量;4.下班前核对当日盘点数据以及隔日的投产备料情况,并做好交接;5.针对CTO备料,预备大于正常CTO投产量的Buffer;6.要求产线在缺料前两个小时通知物料;7.退料人员要掌控好当日材料退料的不良状况及补不良品的时间.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,二.物品摆放十大原则1.处理掉不要的东西、堆积的东西;2.集合同种、同类及同型的物品;3.放置物品不要超过斑马线;4.直线性的保持;5.物品的堆置应成直角、水平、平行;6.防止倾倒的摆放;7.遵守物品先进先出;8.清楚明确标示箱子中的物品;9.使用标准化的箱子、物料架;10.

3、彻底决心成为责任管理者.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,三.5s内容及含义1.整理:区分必需品和非必需品.现场不放置非必需品是提升工作效率的源泉;2.整顿:将寻找必需品的时间减少为零,是扫除浪费,降低成本的基础;3.清扫:将岗位保持在无垃圾无灰尘干净整洁的状态,是维持良好品质的第一步;4.清洁:将整理,整顿,清扫进行到底并且制度化,是降低安全事故的起点;5.素养:对于规定了的事,大家都要遵守执行,是建立制度化的不二法门.四.常用的代码及专业术语PMC:产销(PC:生管,MC:物控);PUR:采购;Sales:业务;RD:研发;IQC:进料检验;FQA:最终质量保

4、证;IPQC:制程品质控制;QC:品质控制;QE:品质工程师;QA:品质保证;PE:生产工程(师);ME:设备工程/机构工程(师);EE:电子工程(师);TE:测试工程(师);W/H:仓库;Material center:物料中心;OQC:出货品质控制;OQA:出货品质保证;PO:采购订单;MRP:物料需求计划;ERP:企业资源计划;ECN:工程变更通知;JIT:及时管理;BOM:物料清单;MPS:周预量;ISO:国际标准化;NG:不良;VER:version版本;Line Master:产线组长;PMC Schedule:产销排程;Control run:控制性生产;Pilot run:试投

5、,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,五.常用的SAP命令ZP04:查询工单;ZP9N:工单汇总;ZM02:查库存;ZP20:刷工单;ZM03:异动纪录查询;ZP2D:查询工单修改纪录ZM2A:扣帐编号汇总;ZP2X:做发料表;ZM3A:刷欠拨;ZP36:查询退料纪录;ZM43:异动纪录查询;ZP68:查对等料(替用料);ZM52:工单对转;ZP84:关工单(多笔);ZMF4:小零件刷欠拨;ZP85:多笔工单confirmation;ZMMI:开领料单;ZMMM:手开入库单;ZQE1:查厂商规格;ZMMR:开退料单;CS14:BOM比较;ZMMS:开 报废单;CS11

6、:逐层显示BOM;CS03:展示商品BOM;CO11:单笔工单confirmation(backflush材料);CO13:取消工单 CO11(backflush材料);六.常用的异动类型261:工单领料 262:工单退料311:转仓 101:正常入料/工单入库,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,七.主要仓别AS10:自动仓(小件部分材料)TW10:外围仓(外观大件部分材料及外观材料)TW20:外围仓(贵重材料)TW30:半成品仓(半成品主机板及冻结的材料)TW40:外围仓(电池及键盘)TW50:外围仓(ODD,电源等)SCF1:报废品仓MR6X,MR6T:SMT仓

7、PA10:包材仓MA20:线上仓模拟系统(维修物料领料转入)MA21:线上仓(台式前段备用料,工单砍单时转入)MA22:线上仓(存报废)MF6P:治具仓RJ10,RJ20:原材不良RJ30:作业不良,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,八.主件材料及部分材料编码AA*:液晶显示器LCD;AB*:硬式磁碟机HDD;AC*:软式磁碟机FDD;AD*:W/L,玻璃,鼠标等;AE*:键盘K/B;AG*:电源转换器ADP;AH*:电池BATT;AJ*:CPU;ATR*:内存RAM;AI*:摄像头;ATB*:蓝牙;39*:外观件;38*:cover;21*:NB机板31*:IMA

8、C大板;3P*:IMAC显卡;D*:线材类;DD*:cable;DQ*:小风扇及天线类;DN*:喇叭类;F*:铁件类及小零件类;FA*:大铁件;FB*:小铁件;FC*:lableGB*:小零件类;2M*:半成品玻璃;JX*:原材玻璃,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,九.工单种类PP10:正常工单W/O,正常生产投线领料工单,工单号是30开(300257629).PP11:重工工单,重工重整工单(Rework),工单号是30开头(如300257537).一般产线有需求才开.PP12:DOA工单,客户消退机器重新组装领退工单,工单号是36开头(如360807556).

9、一般情况下可以领料,可以退料,也可以不退料.PP13:拆解工单,工单号是37开头,(如370003534).只可退料PP14:维修工单,工单号是35开头,(如350000684).只可退原材不良和功能不良的材料PP15:二字阶工单,一般我们在生产半机时开立.PP17:与PP11工单属性相同,现只在我们部门出现过一次.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第二章 物料日常工作明细1.晨会 一日之计在于晨,虽然晨会的时间不长,但是很宝贵!组长和指导员应该有效的把握利用这段时间,充分的调动人员的士气,并就当日排程相关重点事项做强调说明,特别是一些缺料情况应该对相关人员重点强

10、调,并且后续应该持续关注!另外,为保证各项工作能确实展开,还应对每日所有应参加工作人员进行点名考勤,务必确保所有人员确实上班,这也是一项持续性工作,需要后面持续关注!2.交接 白夜班物料员对于各自上班期间发生的一些特殊事件应该互相告知,对于尚未解决的事情更应该告知清楚,对于哪些材料已经发料,哪些材料放在备料区,哪些材料已经扣帐等这些信息(包括工单号,料号,数量,线别)应该清晰告知对方,以免影响对方工作.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,3.领料,发料 领料和发料是每一个物料员的神圣职责!扣帐小姐扣完帐后,物料员至仓库领料,并发料于产线,都应该严格确保料号,实物,数

11、量的正确性,与仓库和产线物料都当面点清,确保产线不当线.4.帐 要确保每日料帐一致,对于已入库工单还要在规定的时间内做好平帐工作,以确保工单能及时关闭.5.盘点 维修物料要每日盘点,以确保料帐一致!6.5S 日常工作中,要时时刻刻做好5S!每日晨会向所有物料员宣导5S,并在之后的工作中不断巡检,指出不良的地方,要求其改善,并且后续追踪其改善情况!,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,5S要求如下:人员交接时面对面,声音适度,不影响他人;栈板横向摆放;禁止使用破损及无ESD防护的纸箱装材料;材料靠齐栈板，栈板靠齐斑马线;所有的材料无上下叠放;材料不可裸露，尾数必须用箱子

12、装好(主件需用原材料箱);材料不可直接放于地板上;红色和绿色斑马线区域不可放任何材料及治具;消防器材严禁摆放材料;不良品/报废品应放置在规定区域并做标示;发料时禁止不同材料放置在同一个箱子;材料摆放的高度合理；电子材料的操作规范，有带静电手套；地面及箱子上无垃圾.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第三章 物料领料流程一.材料领发作业CTO:BTR:,生产线排程,依排程仓库自动扣帐备料,物料中心领料发料,生产线点收材料,生产线排程,依据生产线投线时间,确认料况,依据领料单仓库手动扣帐备料,物料中心领料发料,生产线点收材料,备料,备料,Quanta Computer

13、Ine,2011年11月2日,二.物料中心领料流程,确认排程与料况,确认材料,确认产销排程与料况,OK,NO,开物料需求单,OK,仓库扣帐备料,至仓库确认材料,清点材料:1.检查外箱是否有破损2.外箱标示料号和数量是否正确3.是否IQC已经检验pass 4.总数是否正确5.确认是否为禁用材料,OK,发料至生产线,请产线物料清点并签字,查账,确认账目是否正确,确认材料是否如期到厂,OK,OK,确认材料是否已经完成入账检验工作,OK,NO,通知相关单位处理,NO,开立异常停线通知单(PMC,IQC),NO,开立异常停线通知单(PMC),NO,异动排程,开立异常停线通知单(PMC),NO,开立异常停

14、线通知单(W/H),NO,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,三.物料领料流程实际操作首先,确认当天的排程1.于每天上班时查看当天排程，并确认排程有无变动(提前或拉后);2.根据排程工单查看有无缺料，如有缺料应开立（排程缺料提报表）交于指导员;3.了解每日工单和材料注意事项.其次,白夜班交接1.查看交接记录本及欠拨单，了解对班的发料状况，计划出当班的领、备、发料的排程;2.了解对班的领、备、发料状况（包括仓库）以及产线的异常状况;3.根据交接记录到仓库、备料区清点材料;A.如已发料，查看发料记录;B.如未发料，清点未发数量.4.确认已扣账未发料的数量以及产线的需要时间

15、点.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,其次,工单领料1.刷欠拨 a.根据排程所开工单针对所对应要领的材料用ZM3A刷出欠拨单(一式两份);b.在欠拨单上注明时间,签名,防止仓库漏扣和发料不及时;2.将欠拨单交于仓库扣帐人员扣帐3.领料 a.根据仓库扣帐后产生的领料单,确认扣帐单据与欠拨单是否;b.根据仓库扣帐后产生的领料单,核对材料的料号,数量是否一致;c.按照线别,工单将清点正确的材料写好标示卡贴于材料外箱正面.再次,发料 1.将清点完毕的材料拉至备料区或相对应的线别,请产线物料确认材料料号,数量是否与工单需求相符;2.产线物料领料后,要求在已作好的发料记录上签

16、名;,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,最后.交接,材料预备1.每日必须备出下一班投产前两小时的材料;2.将以下要交接的内容写入交接记录本;a.正在投入或未投完工单的备料状况;b.正在投入或未投完工单未备出的材料明细;c.当天的工单缺料及材料异常;d.当天材料注意事项;3.将交接记录本,欠拨单交接于对班相应人员.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,ZMMI（领料的总T-Code)ZMI1：KEY 印领料单据（系统出现一个领料单单据号）ZMI2：更改领料单据（使用领料单单据号在系统里更改补单）ZMI4：显示领料单据（使用领料单单据号可以查询

17、到领料料号 及数量、但不能更改材料的料号及数量）ZMI5：补印领料单据（使用领料单单据号从新打印领料单据）ZMI7：删除领料单据（把领料单单据号删除掉）ZMI8：查询领料单据（此命令可以查询所有有KEY过的领料单据的领料单据号及材料的数量、KEY单据的日期、领料单据的扣账状况）,四.领料常用Sap T-Code命令:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入领料单位的部门别,2、输入厂区别,3、领料的异动代码,4、要去领料的仓别（材料原来放置的仓别）,5、材料领回后放置的仓别,6、输入KEY单人或领料人的工号,7、输入领料的料号,8、输入领料数量,如果是领半成品材

18、料的料号是必须填写版本,9、KEY单据OK必须按确认键之后再确认此处的数据必须大于或等于领料的数据,10、最后点击保存或按Ctrl+S键,ZMI1界面介绍:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,此处为领料单产生的单据号，此单据号必须记录清楚此单据号的来源是12/12日第250份领料单据,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入领料单单据号,2、输入领料单位的部门别,3、按回车（确认）键会显示领料的料号及数量,此处可以更改料号,此处可以更改数量,更改好之后按保存方可打印新的领料单据,点此处是不打印,如何更改领料单据？（ZMI2）:,Quan

19、ta Computer Ine,2011年11月2日,输入领料单据号,输入连料单位的部门别,按回车（确认）键进入以下画面在此画面下无法更改领料数量及料号,如何显示领料单据？（ZMI4）:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入厂区别,2、输入领料单据号扣过帐的单据也可以,3、按F8或点击此处进入,打印份数,如何补印领料单据？（ZMI5）:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,点击此处即可打印,如何补印领料单据？（ZMI5）:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,输入单据号,输入部门别,按保存显示以下画面,如何删

20、除领料单据？（ZMI7）:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,显示次文字表示单据已被成功删除,如何删除领料单据？（ZMI7）:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,输入领料单据号，不知道单据号时记得填写*号,输入领料单位的部门别,异动代码的输入,开单据的日期,扣账单据号,如何查询领料单据？（ZMI8）:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,此命令用于查询单一材料领料的历史异动(ZP36),结果如图:,材料料号,厂区别,日期,工单号,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,扣账单号,料号,仓别,

21、线别,工单号,日期,领料代码,数量,一字阶料号,此命令用于查询单一材料领料的历史异动(ZP36),结果如图:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第四章 物料中心退料流程,退料作业,良品退料,1.材料禁用,PE通知;2.工单或材料 cancel,PMC通知;3.调拨,转仓需要,PMC通知,贴判票,Key 退料单,送至IQC检验,合格,不合格,IQC检验员与工程师签名,退至仓库,与仓管当面点清,扣帐,不良品,良品,不良品退料,产线物料退料,PE/ME签名确认,维修物料点收,贴判票,Key 退料单,IQC复判,退至不良品仓,OK,NO,维修物料,产线物料,报废品退料,产线

22、退料,物料点收,贴判票,Key 退料单,相关人员签字,至副总,IQC复判,退至废品仓,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1.良品:在退库前先点清数量，然后将同种材料整理在一起，贴上判票，在判票上写上料号、数量及厂区代码，并且贴上绿色标签(代表良品)，利用SAP(以ZMMI进去)打印退料单，退料单需由经辨人员签名，主管及PMC(产销)签核，再送至IQC(进料检验)检验，检验完后再送至仓库与仓管员确认数量，最后扣帐。2.原材不良:先清点数量，贴上判票，在判票上写上料号、数量、厂区代码、不良原因，并签名确认，然后贴上粉红色标签(代表原材不良)，另外在材料的背面也需写上不良

23、原因并有人签名确认，同时要用原包装退至仓库，同样利用SAP(ZMMI)打退料单，各单位签核好后送至IQC检验，最后再送至仓库扣帐。3.废品:判票与原材不良一样填写，不同的是报废品是用灰色标签表示,且必须签核至副总,其它与原材不良处理方式一样。,在材料退料作业中分良品、不良品、报废品:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,退料相关单位:,1、IQC：复判不良的材料。2、RJ10：不良品仓：放置待退运给厂商的材料。3、RJ20：不良品仓：放置等待厂商来覆判材料的不良品仓库。4、SCF1：报废仓：放置生产线使用过报废材料的仓、SCTW：报废仓：放置未使用过的材料报废仓。,Z

24、MMR：退料总命令 ZPRJ：单笔工单退料ZPRA：多笔工单退料 ZPRB：更改退料单据ZPRC：删除退料单据 ZPRD：显示和KEY退料单据一样的ZPRE：显示所有有KEY过的退料单据ZPRG：查询所有退料单据单据号及单据的扣帐编号,退料常用的T-Code:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入部门别,2、输入厂区别,3、输入退料工单号,4、回冲与不回冲，一般用不回冲,5、（1）是在退不良时要选的（2）是在良品时要选的（3）是不需要打印时要选的（4）最下面的数据是确定要打印几份,6、料号的输入,7、退料原因代码,8、材料的厂商代码（特殊时可以用ZZZ代替）,

25、9、退料的数量,如果是MLB还会有KEY版本,10、输入不良原因代码,输入完成之后必须按回车键确认进入,11、回车确认键OK之后显示此处必须输入所要退入的仓别，然后保存,单笔退料（ZPRJ):,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,此单据号是退了单据号，必须记录起来,单笔退料（ZPRJ):,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入部门别,2、输入厂区别,3、输入多套工单号,4、输入料号,5、输入退料原因代码,6、输入材料的厂商代码特殊的用来代替,、输入退料数量,、输入不良原因代码,、输入完成必须按确认键进入,、回车键确人后显示此处必须输入所

26、要退入的仓别然后保存,、回冲与不回冲一般用不回冲,12、1是在退不良时要选的2是在良品时要选的3是不需要打印时要选的4下面的数据是要确认要打印几份,多笔工单退料（ZPRA):,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,多笔工单退料（ZPRA):,保存后此单据号是退了单据号，必须记录起来,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入要更改的退料单据号,2、输入部门别,3、按确认键或回车键会显示以下画面,更改工单号,更改料号,更改不良代码,更改材料的厂商,更改退料的数量,更改不良原因代码,4、更改OK之后要按保存键保存,ZPRB更改退料单据:,Quan

27、ta Computer Ine,2011年11月2日,显示此画面就代表你的更改成功了,ZPRB更改退料单据:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入要删除的退料单据号,2、输部门别,3、按回车（确认）键显示此画面确认你所删除的内容如显示的内容,4、确认所删除的内容与所显示的内容一样后，再按保存键如下：,ZPRC 删除退料单据:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,显示此画面就代表此退料单据已经删除,ZPRC 删除退料单据:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入退料单据号（未删除与已删除的都可以）,2、输

28、入部门别,可以显示内容，但不可以更改此画面和KEY单据的画面一样,ZPRD 显示退料单据:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,此处要查询的退料单据号按F8键进入,ZPRE 的显示画面:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,此画面与打印出来的退料单据一样,ZPRE 的显示画面:,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,1、输入你要查询的退料单据号,2、忘记或查询过多的单据号时，在此处可以输入日期,输入完成之后按F8键进入,在此处输入1，代表在查询良品材料还,ZPRG查询退料单据的过帐状况:,Quanta Computer

29、 Ine,2011年11月2日,第五章 排程缺料异常反应流程,物料员发现工单缺料,物料中心物料,编排程材料缺料表,发给相关单位,并询问MC材料进料时间,材料准备进来按排程及时备料给产线,材料未按时进来,停线前两小时还未进来,需向指导员反映,停线前一小时还未进来,需向组长反映,组长再次询问MC材料交期,物料组长在停线前半小时联系产线组长,专员和PMC讨论排程,讨论结果反映部经理,生产线物料,停线前两小时需及时反映给产线指导员,产线指导员向物料中心指导员询问材料何时可以发给产线,停线前一小时需及时反映给组长,停线前半小时反映给专员,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第六

30、章 材料短装或混料反应流程,发现短装或混料,MC领料员在仓库点料发现,产线物料发现,第一时间通知MC,MC联系仓库及IQC确认,MC填写材料异常单并拍照一起送于采购,采购联系厂商处理,并通知MC材料进料时间,MC经采购确认可挪用后续工单,将材料先补于产线,PMC协助采购确认该材料库存,排程以及出货时间,W/H及IQC加大对该厂商该材料的抽样检验数量,第一时间通知仓库,W/H补或换材料给MC,并拍照填写材料异常单一起发送于采购,采购联系厂商处理,并通知MC材料进料时间,PMC协助采购确认该材料库存,排程以及出货时间,W/H及IQC加大对该厂商该材料的抽样检验数量,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,Thanks！,主编:NB6系统制造一部一课培训小组成员,