《地连墙施工技术》PPT课件.ppt
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1、,地连墙施工技术,吉隆坡MRT二号线地下段A标工程项目经理部,固基修道 履方致远,第一部分 场地布置,施工现场主要包括三个部分:地下连续墙成墙区;泥浆系统区;钢筋笼加工区。三个区域由便道相连,泥浆系统管路要布置到地下连续墙成墙区。根据地质和结构特点,本工程的地连墙施工采用“抓铣结合”成槽工艺,即浅层粉砂与黏土复合地层采用液压抓斗成槽,进入岩层后换用铣槽机进行成槽施工。,第一部分 场地布置,地铁车站地连墙施工场地布置,第一部分 场地布置,液压抓斗成槽机,双轮铣成槽机,成槽设备,第一部分 场地布置,泥浆系统示意图,泥浆系统,第一部分 场地布置,储水箱,浆液搅拌设备,第一部分 场地布置,泥浆筒仓,泥
2、浆分离系统,泥浆池,第一部分 场地布置,为了尽量减少泥浆系统的占地面积,采用泥浆筒仓与现筑泥浆池相结合的泥浆系统,泥浆的拌制、筛滤和循环主要在泥浆池中完成,储存主要靠泥浆筒仓。泥浆筒仓分为2个相互不联通的系统,筒仓组A存放成槽泥浆,筒仓组B储存的泥浆专门用于清底换浆。,第一部分 场地布置,地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近,便于钢筋笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上,铺设碎石,浇筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢筋笼尺寸设置,钢筋笼以单元槽段为单位整体加工,场地能同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢筋加工场地附近设置原材料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。,钢筋加工区,
3、第一部分 场地布置,钢筋笼加工区,原材存放区,半成品加工区,第二部分 施工工艺,施工流程图,第二部分 施工工艺,导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键,在施工期间,导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、机械设备等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工,才能进行地下连续墙的正式施工。,给成槽机成槽提供导向;储存泥浆和防止槽口坍塌;作为施工时水平与垂直测量的基准;,作 用,导墙制作,第二部分 施工工艺,导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构,也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构。根据不同土质特点进行设计施工。,形 适用于较差土层 形 适用于较好土层(较为常用),第二部分 施工工艺,“”型导墙,“”
4、形导墙,第二部分 施工工艺,导墙典型断面,第二部分 施工工艺,测量定位、管线刨验,根据图纸坐标测量放样出主体结构外边线,通过外边线反出导墙中心线和边线位置,导墙中心线位置和地连墙中心线位置重合。测出地面高程,根据图纸要求测出深度,从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形,为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心线一般会采取外放,外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。,第二部分 施工工艺(导墙制作),测量定位,导墙开挖,管线刨验,第二部分 施工工艺,导墙设置高出地下水位1.5m,墙趾进入原状 土层300mm以上,导墙底标高低于地连墙顶标 高20cm以
5、上。如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散,墙趾无法进入坚实 原状土层,导墙修筑前进行土体加固。根据管线图分布图上管线位置,对需切改管线区域上方路面进行破除。并对管线具体位 置进行探测。管线破除后,对废气管线截面进行封堵,该区域用水泥土进行回填。,第二部分 施工工艺,导墙结构施工,钢筋绑扎,模板安装,砼浇筑,第二部分 施工工艺,混凝土强度达到5mpa后拆除模板。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量,如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。模板拆除后立即架设木支撑,支撑上下各一道,呈梅花型布置,间距 1.01.5m。经检查合格后立即进行土方回填,防止导墙位移
6、。在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过,同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号,导墙施工缝与地下墙接缝错开。,第二部分 施工工艺,临时支撑,素土回填,第二部分 施工工艺,根据钢筋笼设计图纸,在制作前绘制钢筋笼的加工图。并根据导管的布置要求,预先留好浇注导管的位置。两根注浆管根据设计焊接在钢筋笼的适当位置上。钢筋接驳器根据主体结构的布置图设置在钢筋笼上。基坑监控组件根据设计需要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件要安装准确。,钢筋笼制作,第二部分 施工工艺,现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为:钢筋加工平台搭设底层水 平筋与接头固定底层主筋与水平筋固定纵向桁
7、架横向桁架顶层主筋 顶层分布筋吊点加固、接头筋。,第二部分 施工工艺,地连墙主筋与水平筋固定,桁架筋安装,第二部分 施工工艺,钢筋笼整体,异型幅钢筋笼,第二部分 施工工艺,钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性,防止钢筋笼在平台加工时因自重产 生变形。实际操作上,可采用槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台,平台 长度根据钢筋笼长确定。为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架筋,施工中桁架筋严格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。,第二部分 施工工艺,监测设备安装,钢筋接驳器预埋,第二部分 施工工艺,监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设
8、备在地连墙钢筋笼制作时进行合理布设,避免与后续混凝土导管冲突,所有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严密,防止在钢筋笼吊装、浇筑砼过程中产生移位、管内进浆导致监测工作无法进行。地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时,根据以后地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和楼板整体连接而预埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件,基坑开挖后,预埋的接驳器,第二部分 施工工艺,普遍存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大造成接驳器和结构主筋无法连接、拧不到位、连接困难等状况,造成部分接驳器无法和主体结构的钢筋连接,影响结构墙板的整体性,常常需要另行植筋再连接。,第二部分 施工工艺,接驳器植筋,第二部分 施工工艺
9、,钢筋笼本身的平整度不够,接驳器和分布筋是点接触,定位难控制,焊接处易产生变形。基坑开挖后地下连续墙凿毛时破坏了接驳器的丝牙。钢筋笼吊装入槽过程中和导墙摩碰造成接驳器掉盖。接驳器预留设没有考虑钢筋笼的沉降。,原因分析,第二部分 施工工艺,通过对接驳器施工易出现的质量问题,考虑两点接驳器施工质量的改进,克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊病。要确保接驳器定位精确、满足施工要求,就必须做到接驳器在钢筋笼上焊接固定前,就将接驳器先定位控制好,而后焊接固定。所以,解决的方案是增加接驳器“定位卡”装置。可采用角钢。在钢筋笼接驳器标高处水平点焊角钢,替代传统的拉线方法。接驳器的高低控制以角钢的边线为标准
10、。接驳器搭靠在角钢的一个平面上,定位后焊接固定。,第二部分 施工工艺,设计条形的封盖板似“L”状。接驳器的单独封盖拧到位置后,将条形封盖板沿接驳器的连线方向插入。一般采用铝彩钢板做成条形替代,沿接驳器连线方向封盖,细铁丝拧紧。凿地下连续墙保护层时,理论上接驳器段的保护层也会成条片状掉下。,第二部分 施工工艺,接驳器定位,接驳器封盖,第二部分 施工工艺,通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变,灌注混凝土时把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。形成不透水的泥皮,防止地下水的渗水和槽壁的剥落,保持槽壁稳定冷却和润滑机具悬浮土渣和将土渣携带出地面,作 用,泥浆
11、制备,第二部分 施工工艺,根据现场的地质条件,一般泥浆采用膨润土泥浆,其材料组成有膨润土、CMC(纤维素)、Na2CO3(纯碱)、水。,泥浆性能指标,第二部分 施工工艺,质量管理,在地下连续墙施工过程中,因各种因素影响,会导致泥浆性质劣化,其主要原因有:由于形成泥皮消耗了泥浆,由于地下水或雨水稀释了泥浆,粘土细颗粒混入泥浆,砼中的钙离子混入泥浆,土中或地下水的阳离子混入泥浆。地连墙施工23幅作为试验段,通过试验段了解成槽、清孔泥浆的比重、粘度等性能指标,对后续地连墙施工中泥浆配合比进行调整优化。,第二部分 施工工艺,泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆存放12小时使其充分膨胀后进行使用
12、,并在泥浆池须不断用泥浆泵搅拌。在成槽过程中,泥浆面必须高出地下水位0.5m,定时对槽内泥浆进行检测,还需充分注意周围环境条件对泥浆质量的影响,如地下水位变化,排出渣土的土质与原勘探的地质情况存在差异,防止泥浆溢流流向导墙外侧,防止雨水和地面水流入沟槽内。,第二部分 施工工艺,成槽后泥浆在槽内静置时间较长,槽内泥浆易降低质量,悬浮在泥浆中的土渣会沉淀,从而使泥浆比重减小,会使形成的泥皮薄弱而且防渗性差。因此在泥浆静置时间,向槽内适当补充一些新拌制的泥浆并定期进行质量检测。,第二部分 施工工艺,被使用过的泥浆通过除砂器,将土颗粒和碎石块除去,然后把干净的泥浆 重新输送回到槽中。在成槽完成后,将铣
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