《制粒机内部结构》PPT课件.ppt
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1、制粒机内部结构图,制粒机,环模制粒机的型号标注是根据LS91-85粮油机械产品型号编制和管 理办法制定的。,环模制粒机标注方法如下:,目前,根据中华人民共和国原商业部1992年12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T10114-92环模制粒机规定,环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同,其型号含义如下:,制粒机的基本结构,1、喂料系统;2、搅拌系统;3、制粒系统;4、传动系统;5、过载保护系统。,1、喂料系统,喂料系统为一螺旋,它相当于一个螺旋输送器,它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成,通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到搅拌器中。,喂料器结构示意图1、调速电机;2、减速器
2、;3、绞龙轴;4、进料口;5、叶片;6、出料口;7、轴承,2、搅拌系统,搅拌系统为桨叶螺旋,它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜,对物料起 调质混合作用,所以搅拌系统也叫做调质系统。,调质器结构示意图1、轴承;2、出料口;3、底脚座;4、电机减速器座;5、搅拌轴;6、桨叶;7、进料口;8、筒体;9、减速器;10、电机,3、主传动系统,制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式,一种为 齿轮传动型式(a),另一种为皮带传动型式(见图 b)。齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器,使齿轴随电机同轴运转,再经一对齿轮减速后,带动空轴连同压模一起
3、旋转。皮带传动型制粒机由主电机输出动力,通过皮带轮减速,带动压模旋转。,主传动系统(图1),编号说明,(a)、齿轮传动:1、齿轮箱体;2、齿轴;3、15、16、20、23、轴承;4、传动轮;5、30螺栓;6、压模罩;7、喂料刮板;8、压辊;9、压模;10、14、29、油封;11、传动键;12、螺钉;13、抱箍;17、大齿轮;18、主轴;19、空轴;21、密封圈;22、安全销座;24、圆螺母;25、油杯;26、安全销;27、油封压板;28、半连轴器(b)皮带传动:1、箱体;2、皮带轮;3、锁紧螺母;4、9、29、轴承;5、挡油环;6、15、23、32螺栓;7、31、38、键;8、压模10、28、
4、41挡圈;11压板;12、20、34、螺钉;13、刮刀座;14、锥销;16、24、垫片;17、喂料刮刀;18、压模罩;19、主轴;21、刮刀;22、抱箍;25、空轴;26、密封盖;27、油封;30、端盖;33、36、油杯;35、安全销座;37、螺母,4、制粒系统,制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均布小孔的模 具,制粒过程中,物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模小孔,所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形孔和内锥形孔。压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力,压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施,通过采用在压辊
5、表面上按 压辊轴向拉丝。,5、过载保护系统,过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时,压模与压辊间的压力超过正常工作压力,主轴承受的扭矩 超过正常扭矩,此时折断安全销(或使摩擦盘转动),触动行程开关,使之 发出信号,切断电源,从而保证制粒机的其它零部件不受损坏,起到了过载 保护的作用。,环模式制粒机,环模式制粒机见下图。环模制粒机的环模被驱动而回转,物料进 入环模内的压制区,其内有23个压辊(一个压辊形成一个压制),由于 环模旋转将物料转入模辊之间,这两个旋转件对饲料产生强烈挤压,而被挤 入压模孔内,成形的颗粒外挤,挤出模孔后呈圆柱形,最后被固定切刀切断成颗
6、粒饲料,见右图。,物料成形过程,在环模制粒过程中,粉料在压制区内所在的位置不同,其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4个区,即供料区、压紧区、挤压区和成形区,见图。,粉料在各区的压紧力1、供料区;2、压紧区;3、挤压区;4、成形区,供料区,物料基本不受机械外力,它处于自然松散状态,但它受环模圈回转而产 生离心力影响,使粉料紧贴在环模内圈上。,压紧区,随着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的挤压作用,粉粒之间产生相对移动,孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快,挤 压力逐渐增加,孔隙更小,但粉粒基本上还未变形。,挤压区,在挤压区内,模辊间隙变小,挤压力急剧增大,粉粒进一步靠紧和
7、镶嵌,粉粒间的接触面增大和联结增强,粉粒产生变形,并产生了较好的联 结,同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形,压出后的物料密度达到 1.3g/cm3左右。,成形区,在压模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体,在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料,使饲料柱体向外侧推移,排出模孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件:一是模辊要把物料攫入变形口,二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦 阻力。,环模制粒机结构,环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成,它们都由单独 电机来驱动。供料螺旋起
8、送料作用,送料量的控制有改变螺旋的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成,搅拌杆按螺 旋线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴,使喷出的蒸汽、浆液和粉料混合,然后送入压粒室压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿度,这样有利于压粒,提高生产率,而且能 减少压模圈的磨损。,环模制粒机,1、料斗;2、螺旋供料器;3、搅拌调质器;4、制粒机;5、电动机,压粒室的主要工作部件,压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔,在压模圈内装有一对压辊,压辊装在一个不动的支架上,压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一很小的间隙。工作时压模圈
9、 由驱动轴驱动作等速顺时针回转,进入压模圈的饲料,被转动着的压模圈带 入压辊和压模圈之间,饲料被两个相对旋转件逐渐挤压,通过压模孔向外挤 压,再由固定不动的切刀将其切成短圈柱状颗粒。,1、分配器;2、压辊;3、切刀;4、压模圈,制粒机的使用和维护,(1)使用新制粒机或新换的压模圈应先加工一部分含油脂量较高的饲 料,如亚麻籽及饼粕等粉料,使压模孔得到一定润滑,然后再加工一般饲 料。这样可提高产量,延长压模圈的使用寿命。(2)压粒前在粉料中可滴加4左右的水或蒸汽,有时也可加不超过3的油脂和不超过10的糖蜜。(3)如压粒机需较长时间的停歇,则应在工作快要结束时,加入油质粉 料或经油浸的锯木屑来充填模
10、孔,以防生锈。,制粒机的检修,制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换修复方法。制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装、搅拌系统拆装、制粒机主传动系统拆装、斜槽系统的拆装4部分。,制粒机示意图 1、喂料系统;2、搅拌系统;3、压制主机系统;4、斜槽系统,喂料系统的组成,1、传动部分2、喂料输送部分,传动部分,1、调速电机2、链轮3、减速器4、调速电机5、支承座6、链条7、防护罩,喂料系统传动图,1、调速电机支承座;2、减速器;3、调速电机;4、支撑板;5、大链轮;6、键;7、小链轮;8、链条;9、防护罩;10、11、12螺栓,传动部分拆装步骤,1、松开防护罩上的紧固螺栓,即可拆装防护罩 9
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