《内径和外径检测》PPT课件.ppt

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1、成都核动力研究院几何量检测培训班开学典礼,四川 德阳 2008年11月 四川工程职业技术学院,热烈欢迎成都核动力研究院各位同行光临我系指导工作,培训计划,培训计划,培训计划,说明,一、培训计划可能根据学员的情况和要求作调整；二、请学员一定按照操作规程使用计量仪器，以防损坏；三、培训中有任何建议都可以提出来，共同商量；四、交通安全、人身安全、财产安全,几何量检测技术培训讲稿,“没有测量就没有科学,至少是没有精确的科学、真正的科学”。门捷列夫,孔子曰：“叁人行，则必有我师。”是故弟子不必不如师，师不必贤於弟子，闻道有先后，术业有专攻，如是而已。师说 韩愈,相互交流、共同提高！,课题一：尺寸的检测,

2、一、游标卡尺(略)注意正确使用的方法二、千分尺（略）注意正确使用的方法,三、杠杆齿轮比较仪,课题一：尺寸的检测,当测量杆移动时，使杠杆绕轴转动，并通过杠杆短臂和长臂。将位移量放大，同时，扇形齿轮带动与其啮合的小齿轮转动，这时小齿轮分度圆半径与指针长度又起放大作用，使指针在标尺上指示出相应的测量杆位移值。,杠杆齿轮比较仪的放大比 K=1000 杠杆齿轮比较仪的分度值为0.001mm，标尺的示值范围为0.1mm。,课题一：尺寸的检测,正确使用机械式比较仪 机械式比较仪使用时，是以其装夹套筒装夹在表架或测量装置相应的孔中，如下图所示。,课题一：尺寸的检测,1-量块，2-被测工件,3-底座,4-立柱,

3、5-升降螺母,6-紧固螺钉,7-臂架,8-比较仪（表头），,11-工作台,10-测头,杠杆齿轮比较仪的使用注意事项：1.使用前要检查比较仪：不得有影响使用性能的外观缺陷；测量杆移动应平稳、灵活、无卡滞现象；测量杆处于自由状态时，指针应位于负刻度以外5个分度以上。2.可以先对好“0”再进行测量，也可以事先不对“0”就测量。,课题一：尺寸的检测,3.测量时，要使测头与量块或被测件缓慢接触，即调整表架的臂架7缓缓下降，以免撞击测杆，损坏比较仪。升降臂架时，一定要先松开紧固螺钉6，调好后再拧紧。千万不可先下旋升降螺母5，后放松螺钉6，这样势必使测杆猛然撞击量块或被测件或工作台，严重时造成事故。,课题一

4、：尺寸的检测,4.转动升降螺母5时，一般是用大拇指、食指和中指，这时要注意无名指和小指不要碰触立柱，碰触后一定要清洗立柱的接触处，并再涂上防锈油，否则立柱容易生锈。5.将量块和被测件放上工作台时，一定要先提升比较仪的测头。对零件完毕及测量完毕拿下量块及被测件时，一定要下按测头拨叉或上升臂架，使测头先脱离接触，否则易使测头磨损，并划伤量块及被测件。,课题一：尺寸的检测,课题一：尺寸的检测,四、内径百分表 护桥式内径百分表 涨簧式内径百分表 钢球式内径百分表,课题一：尺寸的检测,课题一：尺寸的检测,课题一：尺寸的检测,内径百分表的结构和测量原理,内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪，它可

5、测量61000mm的内尺寸，特别适宜于测量深孔。带定位装置的内径百分表的测量范围有：（610），（1018），（1835），（3550），（5100），（100160），（160250），（250450），（450700），（7001000）mm等10种规格。,课题一：尺寸的检测,内径百分表的结构如图所示，它由百分表和表架组成。,1活动测头，2可换测头，3测头主体，4-套管，5传动杆，6弹簧，7百分表，8杠杆，9定位装置，10-弹簧,课题一：尺寸的检测,定位装置9起找正直径位置的作用，因为可换测量头2和活动测量头1的轴线实为定位装置的中垂线，此定位装置保证了可换测量头和活动测量头的轴线位于被测

6、孔的直径位置上。,课题一：尺寸的检测,2.6.2 正确使用内径百分表用内径百分表测量孔径的步骤如下：1.选取并调节可换测头 根据被测孔的基本尺寸选取并调节可换测头，在自由状态下，使两测头之间距离比被量孔径大0.5mm左右。,课题一：尺寸的检测,2.校对内径百分表的零位 校对内径百分表零位时,一般需使用量块和量块附件，也可以不用量块而使用标准环规来校对内径百分表零位。量块又叫块规，是长度尺寸传递的实物标准之一，是无刻度的端面量具，广泛用于量具、量仪的校准与检定以及精密机床及设备的调整和精密工件的测量中。,课题一：尺寸的检测,当测量表面留有一层极薄的油膜（约0.02m）时，在切向推合力的作用下，由

7、于分子之间的吸引力，两量块能研合在一起，它称为量块测量面的研合性。利用量块的研合性，可以在一定的尺寸范围内，将不同尺寸的量块进行组合而形成所需的工作尺寸。根据GB60932001的规定，我国生产的成套量块有91块，83块，46块，38块，10块，8块，6块，5块等几种规格。部分成套生产的各种规格的量块的级别、尺寸系列、间隔和块数尺寸见表2-15。,课题一：尺寸的检测,表2-15 成套量块的尺寸（摘录）,量块在组合尺寸时，为减少量块的累积误差，应力求用最少的块数；通常不应多于45块。为了迅速选择量块，应从所给尺寸的最后一位数字开始考虑，每选取一块应使尺寸的位数至少减少一位，逐一选取。例如，从91

8、块一套的量块中选取组成38.935的尺寸,其结果为1.005、1.43、6.5、30等四块量块。,量块在使用前一般用无水乙醇或者航空煤油（有的用汽油代替）清洗，用绸布（或脱脂棉）擦拭干净；取用量块用镊子，注意拿镊子的手势，拿需要用手拿量块时应带薄手套，最好不要用手直接拿量块；用后应立即清洗并上防锈油为了扩大量块的应用范围，可采用量块附件，量块附件中主要是夹持器和各种量爪，量块及附件装配后，可用于测量外径、内径或精密划线。,量块附件,校对零位具体操作如下:将量块放到量块夹持器中,并调节到孔的基本尺寸后锁紧，把内径百分表的两测头压入测量面间，微微摆动内径百分表，将百分表长指针顺时针转动最多时的位置

9、调整成零位。,1、3量爪；2量块组；4量块夹持器,课题一：尺寸的检测,测量孔径 小心压住定心装置和活动测头，将内径百分表放入被测孔内，摇动内径百分表，找出长指针顺时针转动最大的数值（因为两测头之间的最短距离必垂直于孔壁，而两测头间距离最短时，必是百分表压缩最多时，即长指针转动最多时），见下页图。,课题一：尺寸的检测,内径百分表测量孔径,课题一：尺寸的检测,4.注意事项：（1）按被测内径尺寸选用可换测头，用标准环规或量块校对好内径百分表的零位。在校对零位和测量内径时，一定要找准正确的直径测量位置。摆动内径百分表，在轴向截面内找最小示值的转折点（摆动内径表，示值由大变小再由小变大）。（2）使用内径

10、百分表时，还必须记住测头在自由状态下长指针的读数，以便于观察表面刻度盘有否“走动”。如多次使用内径百分表后发现自由状态下长指针读数变了，则必须用百分尺重校零位。否则，测量结果是不准的。,课题一：尺寸的检测,3.将内径百分表伸入和拉出量块组及被测孔时，应将活动测头压靠孔壁，使可换测头与孔壁脱离接触，以减小磨损。对定位装置，在放入和拉出离开时，应用两个手指将其压缩并扶稳，轻轻放入或拉出，以免离开孔口时突然弹开，擦伤定位装置的工作面和被测孔口。4.内径百分表需要在孔中摆动，所以，用旧的内径百分表，其固定量杆、活动量杆的球形测量头常会被磨平。这时，测量就有误差。因此，使用前先要检查两量杆的球形测量头是

11、否完好。5.定位装置和测头，量块及量块夹在使用前要清洗干净，用完后再次清洗擦干，并涂上防锈油，收放在专用的木盒内。被测孔壁在测量前也要轻擦干净，最好是清洗干净。,课题一：尺寸的检测,涨簧式内径百分表,利用斜楔的轴向移动使开尾测量头扩张而贴紧被测孔壁，开尾测量头是圆形的，能起到定心作用,课题一：尺寸的检测,钢球式内径百分表,利用斜楔的轴向移动使钢球测量头扩张而贴紧被测孔壁，有3个钢球和4个钢球两种类型。,课题一：尺寸的检测,五、杠杆千分尺 相当于一把普通的外径千分尺和一个指示表构成。可以用于绝对测量，也可以用于相对测量。,课题一：尺寸的检测,杠杆千分尺作相对（比较）测量 即先用量块（或其他标准器

12、）对指示表的零位，并锁紧测微螺杆。测量时按下按钮使测砧后退，然后将被测件放入两测量面，接触稳定后即可在指示表上读数，读数值就是被测值对量块（标准器）尺寸的偏差值,课题一：尺寸的检测,六、（数字式）立式光学计（比较仪）,课题一：尺寸的检测,2.1 车间条件下孔轴尺寸的检测用普通计量器具测孔轴尺寸1.检验范围 指用游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等，对公差等级为618级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸进行检验。标准GBT31771997光滑工件尺寸的检测规定了有关验收的方法和要求2.验收原则及方法所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。多数计量器具通常只用于测量尺寸，而不测量工件存在

13、的形状误差。,3.测量误差对工件验收的影响(1)测量误差和测量不确定度 在车间条件下测量，由于计量器具本身的误差，加上环境条件较差，各种误差因素较多，肯定会造成测量结果对被测尺寸真值的偏离，偏离程度的大小可用测量不确定度表征。测量不确定度是对测量结果与被测量的“真值”或“约定真值”趋近程度的评定结果，是表明测量质量的重要标志，一般用代号u表示。,资讯,(2)误收和误废 如果以被测工件规定的尺寸极限作为验收的界值，在测量误差的影响下，实际尺寸超出极限范围的工件有可能被判为合格品；实际尺寸处于极限范围之内的工件也同样有可能被判为不合格品。这种现象，前者称为“误收”，后者称为“误废”。误收的工件不能

14、满足预定的功能要求，使产品质量下降；误废则会造成浪费。这两种现象都是有害的。相比之下，误收具有更大的危害性。,4.验收极限和安全裕度验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。（1）验收极限方式的确定 1）按内缩方式确定验收极限是从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定。上验收极限：最大极限尺寸安全裕度(A)下验收极限：最小极限尺寸安全裕度(A),2）按不内缩的方式确定规定验收极限等于工件的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)，即A值等于零。什么时候内缩什么时候不内缩？对于遵守包容要求或者尺寸精度较高的要内缩；而非配合面

15、和一般公差的尺寸则不内缩。,（2）安全裕度安全裕度实际上就是测量不确定度u的允许值。它表征了各种误差的综合影响。A值按工件公差了的110确定，其数值可查阅表2-11。图2-11 验收极限与工件公差带关系图,表211,表212,表213,表214,5.计量器具的选择按照计量器具的测量不确定度允许值()选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的 值。计量器具的测量不确定度允许值()按测量不确定度()与工件公差的比值分档。,对IT6-1T11级分为I、三档，分别为工件公差的110、16、14，见表3-15。对ITl2IT18级分为I、两档。计量器具的测量不确定度允许

16、值(U1)约为测量不确定度(U)的0.9倍，即U1=0.9 U 一般情况下应优先选用I档，其次选用、档。选择计量器具时，应保证其不确定度不大于其允许值。有关量仪值见表2-12表2-14。,例2-1在车间条件下检验30h7，试确定其验收极限，并选择合适的计量器具。解：查表得30h7的公差值T=0.021mm，根据T值，查表得出安全裕度A=0.0021mm,计量器具不确定度允许值u1=0.0019mm.按内缩方式确定验收极限上验收极限：d-A=(300.0021)mm=29.998mm下验收极限：d+A=(300.0210.0021)mm=29.981mm,资讯,由表2-13可知，在工件尺寸40mm、分度值为0.002mm的比较仪不确定度0.0018mm，小于计量器具的不确定度允许值U1（0.0019mm），可满足要求。,