《《井筒隔热技术》PPT课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《井筒隔热技术》PPT课件.ppt(12页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、井筒隔热技术,吞吐井井筒隔热技术,目前井筒隔热工艺主要有两种方式:、隔热油管热敏分隔器井筒隔热工艺技术;、普通油管封隔器隔热工艺技术。,隔热油管,结构组成:1、接箍2、密封圈3、隔热衬管4、外管6、隔热材料7、内管特点性能:1、内管受蒸汽热量时,可释放拉应力,补偿内外管温差伸长;2、内、外管的隔热剂降低了注汽过程热损失,提高注入深度和注汽质量;3、降低套管和水泥环的热应力,防止套管高温损坏;4、采油时有较好的保温效果,降低热损失;,隔热油管主要技术参数,热敏金属扩张式封隔器,结构组成:1、固定压环2、封隔件3、热敏金属元件4、移动压环6、钢体工作原理:注入蒸汽温度上升到200时,热敏金属向外膨
2、胀,推动封隔元件与套管接触实现初步坐封;之后,封隔器上下两端形成压差,所注蒸汽同时推动封隔器元件向外扩张,此时,坐封力为热敏金属和热蒸汽的合力,封隔器下端蒸汽流作用在移动压环上使其向上运动,不使封隔器从压环中脱出,并压缩密封元件,提高密封性。停止注汽后,密封元件自动收回,实现解封。性能指标:坐封时间:2030min,最高注汽压力:16MPa,最高注汽温度:350,封隔器主要技术参数,伸缩管,又称热胀补偿器,主要用来补偿油井注蒸汽过程中,因温度变化而引起的注汽管柱伸长或缩短。一般伸缩长度为4米左右,伸缩管主要技术参数,封隔器主要技术参数,蒸汽吞吐及蒸汽驱开采技术,2、吞吐井井筒隔热技术,隔热油管
3、热敏封隔器隔热工艺,隔热管主要由内管、外管、接箍、衬套、隔热层共五个部分组成。其主体管柱采用夹璧式封闭型焊接结构,工作时内管内孔通过高温高压蒸汽,由于夹层采用了隔热技术措施,具有良好的隔热效果。为了减小内管在工作时的热应力变形,在加工过程中内管进行了预应力处理,主体管柱间采用偏梯形螺纹连接,这种材料受力状态较好,密封性能强,管间放置衬套既使蒸汽保持层流状态又能减少接头蒸汽的热能损失。从而起到隔热作用。热敏封隔器就是依靠注汽过程中的热传导使封隔器受热膨胀,促使封隔器座封,隔绝套管内汽液两相的分离,最终满足井筒隔热的需要,但该工艺必须有氮气源。,吞吐井井筒隔热技术,普通油管封隔器附属件隔热工艺,该
4、工艺是利用隔热封隔器封隔油层以上的油套环空,用气体将油套环空的液体举升出来,使环空充满空气,从而减少蒸汽流道上的热损失,保护固井界面,达到隔热目的。该工艺主要由伸缩管、隔热封隔器、油管锚、打压球座等组成。隔热封隔器是该工艺的主要部件,起到封隔油层以上的油套环空;油管锚为双向定位的机械式锚定器,目的是平衡管柱的热胀冷缩对封隔器形成的双向力,起到固定管柱的作用,保证封隔器的定位,从而使封隔器发挥正常的工作状态;打压球座是用于封隔器的座封,当封隔器座封完毕后继续升压,座封球座的内芯将被打掉,从而形成注汽通道,实现不动管柱转抽。,吞吐井井筒隔热技术,新庄、杨楼两油田的油藏特征和工艺配套现状,我厂主要采
5、取了两种隔热工艺:一是隔热油管热敏封隔器,二是普通油管隔热封隔器附件隔热工艺;其中第一种隔热方式应用了34口井,第二种实施了17口井,都不同程度的见到了一定的效果。,隔热技术实施情况,吞吐井井筒隔热技术,隔热技术存在问题,隔热油管热敏封隔器隔热工艺主要是解决井筒热损失的技术难题,在辽河油田,胜利油田得到很广泛的应用,是国内隔热的主导技术,该工艺适应于1000M左右的中深井,粘度在2020000mpas,油层厚度在10m以上,采用7套管完井,用3的隔热油管和热敏分隔器组成的井筒隔热工艺,井下工艺简单,井筒热损失小,隔热效果好,但该工艺适应于油层厚度大,吞吐周期长的油井井筒隔热,其主要原因在于隔热油管注汽完毕后,采油时期还要换普通油管采油。对于浅井,油层厚度不大的新庄、杨楼油田热能利用效果不佳,其次,该工艺投入高,隔热油管价格昂贵,每米约600元左右。普通油管封隔器附属件的隔热工艺能实现井筒隔热工艺的需求,但油套环空是采用空气为隔热介质,不符合国家安全标准,同时管柱不能实现洗井、测试、热处理工艺要求、其次是井下工艺复杂,施工困难、故障隐患多。,
链接地址:https://www.31ppt.com/p-5627253.html