《Why分析法》PPT课件.ppt
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1、三个要求:(1)请把手机调为静音模式;(2)培训过程需要你的全情投入;(3)有疑问请举手示意。,多问几个“为什么”,5 WHY分析法,目录,引,5WHY准备工作,1,5WHY步骤,2,5WHY演示,3,5WHY练习,4,5WHY留意点,准确的认识问题,是问题解决的前提。我们失败的原因多半是因为尝试用 正确的方法解决错误的问题。阿可夫,表面问题,潜在原因,问题的冰山性,现象(可感觉,可衡量),一次因(近因),N次因(根因),问题表象,直接原因,(中间原因),根本原因,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,一、“5WHY”的准备步骤理清问题、把握现状,常用的5W2H方法,WHAT
2、 发生了什么问题,WHY 为什么会发生,WHERE 发生现场在哪,WHEN 什么时间发生的,WHO 与哪些人相关,HOW 怎样发生的,HOW MUCH 造成了多少损失,问题鉴别,阐明问题,原因点,原因,根源,问题发生在哪块?,“去看”问题,基本调查,5WHY根本原因调查分析,5WHY漏斗,(大、模糊、复杂的问题),已定位的原因区,原因,原因,原因,第5个为什么?,流程标准化培训,评估对策成效,第4个为什么?,第3个为什么?,第1个为什么?,第2个为什么?,对策,要素1(what):问题的整理 细分,通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。,CG表面划伤,问题,线状,点状,磨砂状,交叉状,2m
3、m左右直线状,弯曲线状,独立的问题,进行整理、细分,决定优先顺序后一个一个解决。,5mm左右直线状,要素2(where):问题发生场所的追查,发现点状划伤,两个工序都有发现0.3mm点状划伤,成品段,贴合段,工序流,点状划伤发生,无,功能测试,FQC,清洁覆膜,过UV,脱泡,CG检验,过UV、脱泡工序发现0.3mm点状划伤,要素3(when):问题发生周期的掌握,问题,突发,以前就存在,零散发生,连续发生,周期性,无周期性,零散发生,连续发生,周期性,无周期性,要素4:关注不同点,(1)4M的变化Machine(机械):设备、工装、夹具等Material(材料):原材料、半成品等Method(
4、工艺):工艺参数、作业方法(顺序,方 法)、信息沟通方法、管理方法、培训方法等Man(人员):技能、经验、职责、判断、身体 状况等(2)分布特点:点状划伤发生在同一位置,要素5:相关事物,系统的构造和功能,要对相关事物、系统的构造和功能进行了解。,二、“5WHY”步骤,(1)5WHY步骤,4个步骤:1、说明问题并描述相关信息。2、问“为什么”直到找出根本原因。3、制定对策并执行。4、执行后,验证有效性;如验证有效,进行标准化、推广经验。,千万不能忽视第1步:说明问题并描述相关信息,要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么,即使是不熟悉该类问题的人员。
5、,如果不想这样千万别忘记第一步,一些要点,(1)确认所描述的状态为事实(what、where、when、who等),而非推断、猜测;(2)尽可能分享已知的相关信息;(3)可以的话,使用数据进行说明避免:(1)假定臆测的原因(2)模糊不清,第2步-问为什么,问 题,1-为什么?,1-原因,2-原因,3-原因,4-原因,根 源,如果提出的答案,无法被认为是在第1步中问题的根本原因,继续问“为什么”并找出答案。直到问题的根本原因已被识别。,2-为什么?,3-为什么?,4-为什么?,5-为什么?,找出每个原因的根源,若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的根源。,问题,直接原因,直接原因,原因
6、,原因,原因,根本原因,原因,根本原因,原因,原因,根本原因,推导的同时进行验证,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,C,异常的发生,(原因/后果 关系),直接原因,原因x,原因xx,原因xxx,根本原因,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,c,C,(原因/后果 关系),(原因/后果 关系),(原因/后果 关系),(原因/后果 关系),“从下向上”推导测试,原则:找到根本原因,五个为什么 问五次为什么,5,第三步 制定对策并执行。,4个步骤:就是一个PDCA的循环!,第四步 执行后,验证有效性。,三、5WHY演示,1、5why分析法在工作中的运用,案例1-贴合脏污
7、,步骤1、问题描述:,11月2日 白班,JHG0052114 水胶贴合后,检查发现有粉尘状的贴合脏污,不良比例为6/150=4.0%,TP有粉尘状的贴合脏污,为什么托盘太脏?,使用前托盘未清洁,托盘太脏,粉尘掉落在ITO贴合面,为什么托盘未清洁?,为什么会有粉尘状贴合脏污?,托盘清洁频次没有要求,步骤2、问“为什么”直到找出根本原因:,第1个why,第2个why,第3个why,根本原因,规定托盘使用前,每班须使用酒精清洁。,步骤4、执行,验证有效性;标准化,步骤3、制定对策,略,案例2-CG油墨划伤,步骤1、问题描述:,10-23晚班 4#CG贴合机生产QB0040111产品检验发现油墨划伤(
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