《销售物流管理》PPT课件.ppt
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1、销售物流管理,管理资料,单元一 概述,销售物流的定义两种不同的销售物流形式:1)生产企业直接面向消费者;2)生产企业到流通企业,然后到消费者(物流分两阶段)。五种不同的销售模式(网络销售的特点)销售物流的环节 1.操作层:产品包装 2.管理层:流通加工 产品储存 网络规划与设计 装卸搬运 物流信息管理 运输和配送 客户服务,销售物流管理内容:制定战略规划布局设计方案策划:a:总体方案;b:具体项目:流通加工、库存、运输与配送、包装装卸方案;c:方案实施的计划、措施;运作过程物流业绩人员管理技术开发客户服务,销售物流管理考虑的因素:销售支持和扩大市场以销售为前提客户服务水平忠诚度提高物流工作质量
2、合理化降低物流成本、提高工作效率系统改善不断学习、开发和运用新的物流技术与市场同步,单元二 销售物流的规划,概述:1、根据自己的发展战略;2、基于供应链考虑;特征:目的性前瞻性动态性综合性企业物流规划的三个目标,具体细分目标:A:降低经营成本B:减少投资金额C:改进客户服务,企业物流规划的基本原则客户需求驱动系统总成本最优多样化细分延迟大规模定制标准化,物流规划的阶段,规划准备阶段,总体区分,详细布置,业务设计,企业销售物流规划的内容1、商业模式(物流是成本中心还是利润中心)2、设定客户服务水平和服务成本分析(二者的关系?)3、物流服务网络设计(配送中心的数量、位置、大小、服务半径)4、物流管
3、理流程、管理模式、组织结构的设计:A:管理流程设计要素:1)产品属性 2)渠道属性 3)营业规模 4)流量预估 B:管理模式选择:集中还是分开配送、自营还是外包 作业管理的具体方法:1)每一节点的计划执行 2)品检 3)操作规范化 4)记录 C:组织结构规划5、库存战略和运输战略设计(设定服务水平是前提)6、物流信息系统规划设计7、物流增值服务流通加工功能的设计,规划的准备资料收集过程(图2-2)A:现场访谈B:资料表单收集,具体包括:1、现行作业资料收集和分析2、未来规划需求资料的收集C:需求资料分析D:规划策略目标制定,定性分析个案研究特点:有系统的访谈;直接观察;程序:研究主题与目的的确
4、立分析单位的设计单一个案或多个案的研究设计选择对象的研究设计资料收集方法的研究设计,定量分析EIQ分析法E:Order entry-订单内容I:Item-商品种类Q:Quantity-数量 根据三者间的关系做出个别和交叉的统计比较,累计交易的历史资料,分析业务的形态,作为储位规划、出货作业和管理的参考;具物流特性的统计分析指标:EIQ:订单总数、总品项数、总出货数、出货天数;EN:单一订单(最大品种数、最小品种数、平均品种数)EQ:单一订单(最大订货量、最小订货量、平均订货量)IQ:单一品种(最大出货量、最小出货量、平均出货量)IK:单一品种(最多订货次数、最少订货次数、平均订货次数),物流中
5、心的网络布局物流中心的网络布局的主要目的:寻求库存、运输、制造成本和服务水平的平衡;在不确定情况下,有效管理供应和需求的库存;有效的利用资源;,物流中心网络布局的主要关注点:确定合适的数量确定位置确定每一个物流中心的规模确定每一个物流中心的产品配置确定供给源的要求确定配送策略,即客户的分配;,物流设施和物流服务水平,必需的设施数量,需求的反应时间,顾客需求的反应时间与设施数量之间的关系图,物流设施和成本,成本,物流中心数量,总成本,物流中心固定成本,库存持有成本与仓储成本,运输成本,生产/采购与订单处理成本,多个物流中心的选址方法补充:多重心法:将起讫点预先分配给位置待定的仓库,形成与待选址仓
6、库数量相等的起讫点群落,找出每个起迄点群落的精确重心点,计算系统总成本最小的最优解;Cluster法:首先,将配送中心的选址定位在各个需求点上,然后,通过将需求点进行组合,降低配送中心数量,并比较组合后的配送中心总成本是否小于组合前的总成本,小则继续组合,直至组合后的总成本大于组合前;混合-整数线型规划:找出物流网络中仓库的数量、规模和位置,使得通过该网络运送所有产品的固定成本和线性可变成本在下列条件约束下降到最低点:A:不能超过每个工厂/供应商的供货能力;b:所有产品的需求必须得到满足C:各仓库的吞吐量不能超过其吞吐能力;d:必须达到最低吞吐量仓库才能可以营运;E:同一消费者需要的所有产品必
7、须由同一仓库供给;,物流信息系统物流信息在物流工作中的地位正确决策和执行的必要依据;物流信息系统在销售物流中的作用:,库存信息,采购信息,管理信息,订货信息,发货信息,物流决策,物流计划,物流信息系统的层次结构,策略联盟能力、机会的发展和优化基于利润的客户服务分析第三方/外包车辆路线和时间库存水平和管理网络/设施位置和整合客户服务标准财务、费用和资产评价劳动效率 评估 质量评价订单管理 发运库存安排 价格和发票订单选择 客户要求,战略规划,决策分析,管理控制,作业系统,销售物流管理信息系统流程构成,销售预测,储存管理,批量订货登录,系统订货,流通加工,在线订货登录查询,订货处理,配送作业,运输
8、,送达客户,制定销售计划,采购,销售物流信息系统的基本结构,物流信息系统,库存管理子系统,仓库运作管理子系统,配送管理子系统,运输管理子系统,客户管理子系统,财务管理子系统,质量管理子系统,人力管理子系统,补充问题:系统开发的方式问题:模块式、定制式(量身定做)系统接口问题不同行业的实际需求(农业物流、能源资料物流行业各自的特殊性)本单元案例:沃尔玛的配送中心(特色:计算机控制中心、专用卫星),单元三 需求预测,两种需求类型:相关需求和独立需求连续性需求的四种表现形式:趋势性周期性波动季节性变化随机性变化需求预测预测的五大原理:可测性、连续性、类推性、相关性、系统性预测的特点,预测的分类:短期
9、、中期、长期企业需求预测的过程:确定目标资料收集、整理和分析初步预测需求调整预测结果执行和评估,定性预测方法:一般预测市场调研小组共识法历史类比德尔菲法(重点):匿名性、反馈性、收敛性定量预测方法:时间序列分析:1)移动平均法(简单、加权);2)指数平滑法2.因果关系分析法:回归分析方法,单元四 库存管理,概述库存管理的基本概念:优化物资的存储,使企业在适当的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。销售物流的库存管理:分析和评价供应链对保持库存的需求及所需库存数量;即:订货量多少?建立库存监视和供应计划于控制机制;即:何时订货?,库存管理的重要性资金周转企业经营的灵活性目
10、标:保持客户服务水平的前提下实现成本最优化;好坏:在很大程度上决定企业的利润和所处供应链的效率;,持有库存的功能和风险功能:1、地域专业化;(geographical specialization)2、分离;(decoupling)3、平衡供求;(balancing)4、安全库存;(buffer stock,safe stock)二、存货的风险:机会成本;产品被偷窃或过时;,持有库存的原因:需求预测失误供应商供货的不确定性和延迟供应商最小订货批量供应商交货间隔存货方法和策略库存补充间隔及数量战略性库存采购价格优势用户提前期短于供应商提前期交货成本的最小化供应链库存预防性库存,库存成本库存持有成
11、本:a:固定成本 b:变动成本订货成本缺货成本在途库存持有成本,二 库存管理策略,(一)库存控制要素企业的选址和选产:库存控制的最基本要素库存的地点订货:订货频次和订货批量运输信息管理,2023/8/2,30,二 库存管理策略,(二)库存合理化的标志 质量:品质不发生变化库存数量:数量合理库存持有时间:时间不能过长库存结构:不同类型的商品比例合理地区分布:不同地区的商品比例合理库存费用:费用不能太高,二 库存管理策略,(三)库存管理的策略目标客户服务策略:大客户优先还是均等?产品要求:不同产品的利润不同运输策略时间要求竞争表现,二 库存管理策略,(四)选择库存管理方法考虑的因素需求类型:独立需
12、求还是相关需求企业运作反应方式:拉动式还是推动式存货方式:按订单存货还是按仓库存货管理方式:单独管理还是系统化管理,二 库存管理策略,(五)库存管理方法的评价指标1.客户满意度:订单满足率2.延期交货:到货及时率3.库存周转次数,三 库存计划与订货,生产企业:通过DRP软件进行市场预测后安排生产零售企业:预测库存需求后向供应商发出订货,(一)订货策略主要概念:订货点、订货批量、订货提前期决策变量:t、R、Q、S,三 库存计划与订货,订货模型EOQ,模型假设(7个),订货模型EOQ,EOQ:2CoD hD:单位时间需求量T:平均完成周期SS:用单位数表示的安全储备R:用单位数表示的再订货点:D
13、x T 或 D x LT+SS(不确定性条件下)Co:每次订货发生的费用Q:最大库存量h:每单位产品每单位时间的保管成本,最经济的订货数,订货数量,EOQ的延伸,运输率对总成本的影响数量折扣其它EOQ的调整间断订货批量,1、批量生产;2、多产品购买;3、有限的资本;4、运输成本要求,不确定因素的调整一、需求不确定因素1、构造需求频率表 2、计算标准离差:=Fi Di n3、安全储备量:SS=Z D L,2,标准偏差Fi 事件i的频率Di 事件i与平均值的事件偏差n 可利用的观察总计,D;在提前期内,需求的标准方差L:提前期的长短Z:一定顾客服务水平下的安全系数,二、完成周期不确定因素1、顾客需
14、求确定,提前期变化:SS=Z L2、需求不确定因素和补给不确定因素的复合 SS=Z DL+dL3、其他需求的情况各种分布下的解决方法多于两个独立变量的联合分布及求解用模拟的解决方法库存服务水平对不同企业的影响;,Z:一定顾客服务水平的安全系数L:提前期的标准差,2,2,2,Z:一定顾客服务水平下的安全系数L:提前期的标准差D:在提前期内,顾客需求的标准差d:提前内的平均日需求量L:平均提前水平,四 日常库存管理,(一)日常库存跟踪分析:ABC管理方法(二)单品层次的库存管理:POS系统(三)促销的影响限量促销限时促销正常促销(四)新品订货:基本铺货和二次补货的量控制(五)库存监控高库存商品退货
15、缺货率分析,四 日常库存管理,(六)仓库库存管理商品保质期管理:先进先出还是先到期先出库存记录管理盘点(1)定期盘点(2)动态循环盘点,四 日常库存管理,(七)库存财务管理库存取得的计价(1)外购存货(2)自制存货(3)委托加工存货2.库存出货的计价,四 日常库存管理,(八)异常库存管理残次管理退货客户暂存商品已售未提,五 协同库存管理,(一)供应商管理库存(VMI)VMI的形式:3种实施VMI的条件:前提条件保障条件基础条件3.VMI的优点4.VMI可能存在的问题,五 协同库存管理,(二)联合库存管理(JMI):强调供应链中各节点企业同时参与,共同制定库存计划,优点包括:将传统的多级别、多节
16、点的库存管理转化成核心企业的库存管理.简化了供应链管理流程。有利于简化供应链库存层次和优化运输路线把供应链系统集成为上游和下游两个协调管理中心.提高了供应链的稳定性。为其他科学的供应链物流管理(连续补货、快速反应、准时化供货)创造了条件。,五 协同库存管理,(三)有效消费者反应(ECR)主要目的推广对象:快速消费品和食品杂货基础架构需求管理供应管理驱动力整合力,补充内容:仓储方案设计,一、仓储作业流程规划,二、仓储管理决策,三、仓储合同管理,一、仓储作业流程规划,1、确定仓库用地面积,以地形图及现场放样为依据,同时考虑防火通道、建蔽率及容积率等因素,确定可用的土地面积,同时确定最佳的建筑方位和
17、进出口。,现场放样:在工地现场地基上,按1:1的比例对样图进行放大。,建蔽率:单层建筑面积与该基地面积之上限比例。,容积率:总楼地板面积与该基地面积之上限比例。,一、仓储作业流程规划,2、动线流程及大区域规划,仓库动线流程依其用地面积及物流种类的不同,可分为“I”形(直线型)动线流程;“L”形(侧边型)动线流程和“U”形(单面型)动线流程三种。“I形动线流程常应用于货运站(转运中心)及通过型的仓库。,动线:是指人或物的活动轨迹和方向。(人、物、车辆、设备),“I”形:出入口在两端;“L”形:出入口在一端和一侧;“U”形:出入口在同一端。,大区域规划包括进、出货暂存区,库存储存区、捡货区、流通加
18、工区、退货暂存区等的规划。,一、仓储作业流程规划,I型流程,一、仓储作业流程规划,L型流程,一、仓储作业流程规划,U型流程,一、仓储作业流程规划,3、商品种类数量分析及商品种类库存数量,商品的种类数量分析(分析)主要是将商品分类,然后应用于物流中心的布置规划(以周转率及其他相关要素为基础)及物流设备(储存单元及拣货方式为基础)的选择上;,另外,要计算分析商品种类(P(Pallet)-托盘、C(Case)-箱子、B(Boardcase)-单品)、及库存数量,来确定货架储位的数量。可通过将品类数乘以库存量求得。,物流中心布置规则把进出频率较高的类品尽量置于靠近走道或门口的地方;而C类品尽量置于仓库
19、的角落或较偏远的地方,B类品则置于A类品和C类品之间的地方。,一、仓储作业流程规划,4、确定托盘形式和尺寸,目前,托盘的形式和尺寸很多,在规划仓库时首先要确定托盘的形式和尺寸,否则无法进一步规划。仓库常常以电动拖板车当作拣货的工具,但是双面双叉的托盘不能使用电动拖板车,因此如果要使用电动拖板车,只能选择单面托盘(两面叉)或是双面四叉的托盘。(托盘与设备的配套问题),一、仓储作业流程规划,5、确定货架种类和尺寸,当托盘的形状和尺寸确定之后,可以考虑同时使用1 100 mm1 100 mm及l 000 mm1200 mm两种托盘的货架,其规格尺寸为2 600 mm2 500 mm。,一、仓储作业流
20、程规划,6、确定搬运方式和设备,货架种类及尺寸确定之后,接下来要确定搬运方式和设备。仓库的搬运方式有许多种。假设使用堆高机,堆高机也有许多种。,电动坐式堆高机(最大扬高至少3.5米),电动立式堆高机(最大扬高至少2.5米),窄道式堆高机(最大扬高至少1.5米),一、仓储作业流程规划,7、确定库房形式、高度和跨度,在库房高度方面,假设一层货物连托盘的高度是15 m,加上堆高机叉举高度20 cm及料架的梁高10 cm,则一层货架的高度约为18 m。库房高度的计算公式为:库房高度=(托盘上货物的高度+叉举高度+梁高)N层,库房的实际作业高度还要加上电灯、冷气风管或消防水管等空间高度。,库房柱子的跨度
21、必须根据货架规划的位置来决定。对于物流规划而言,柱子的跨度愈大愈好,但是对于建筑成本而言,跨度愈大成本愈高。因此必须取得平衡点。,一、仓储作业流程规划,8、库房细节规划,内容包括:卡车车道、卡车回转区、月台高度、遮阳(雨)棚高度及长度、令库的内部通道、天花板高度、厂房柱子之间跨距及柱子构造、地板承重及表面材质、屋顶、墙壁及门窗、消防设备、仓库的换气、采光及照明等。,9、确定设备规格和询价,以上的各项设备确定之后,按照各项的规格明确开立出来,寻找厂商报价及比价,然后再依据技术能力和价格发包出去。,二、仓储管理决策,1、仓库内部空间决策,仓库内部空间的大小是根据每年存储货物的数量和存储货物的特点而
22、确定的。仓库所需空间一般是由货物存储所需的空间、仓库过道和通道空间、仓库设备存放空间和仓库管理人员办公所需空间等组成。,在完成仓库的内部布局之后,接着就是确定仓库内部各个空间的大小。,确定所需的基本存储空间,二、仓储管理决策,2、仓库的建造或租赁决策,仓库是建造还是租赁取决于各种因素相互作用的结果。在目前的情况下,随着第三方物流企业的蓬勃发展,大多数企业都倾向于租赁公共仓库。,租赁公共仓库这不仅可以使企业能够集中精力进行核心业务的发展和规划,而且可以节省建造仓库所需花费的时间和资金,获得更快的市场反应速度。,有的企业的决策者会出于对其中的某些影响因素(例如,树立公司市场形象的需要等)的考虑,而
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