《铣削刀具知识》PPT课件.ppt

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1、_,瓦尔特公司介绍,铣削刀具知识,主要内容摘要,一、铣削概述二、平装刀具和立装刀具三、可转位刀具的主偏角四、模块式刀具五、黑锋侠铣刀Blaxx六、螺纹铣刀,一、铣削概述,铣 削 概 述,粗加工粗加工是以切除的切屑量为标志，在粗加工时采用大进给和尽可能大的切深，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对工件表面质量的要求不高。精加工在精加工时最主要考虑的是工件的表面质量而不是切屑体积，精加工通常采用小切深，刀具的副刀刃具有专门的形状。根据所使用的机床、切削方式、材料以及所采用的标准铣刀可使表面质量达到Ra1,6m在极好的条件下甚至可以达到Ra0,4m。,顺铣和逆铣,原理:刀具的进给方向与旋转

2、方向相反。刀具压入时切屑厚度为零，驶出时切屑厚度 为最大。正进给力,逆铣,原理:刀具的进给方向和旋转方向相同。刀具压入时切屑厚度为最大，驶出时切屑厚度 为零。-负进给力,沿走刀路线方向看：刀在被加工面左边为顺铣(G41)刀在被加工面右边为逆铣(G42),顺铣G41,逆铣G42,在加工中心上顺铣和逆铣的区分,刀具切宽的重要性,刀具每一次切入，其切削刃都要经受一次或大或小的冲击负载，刀刃与工件间顺利的初始接触是铣削的关键点，这将取决于刀具的直径和几何形状的选择以及刀具的定位。,第一种情况，切入时的冲击发生在刀片最外部的刀尖上。该刀具的中心远离工件，切削刃的最薄弱的部位受到冲击负载。,第二种是有利的

3、情况，刀具的中心位于工件很中央，初始冲击发生在远离刀尖的刀刃部分。切削刃的切入角应尽可能做成负角，一旦刀具正常地切入后，这种切入的全过程可认为是经正确选用的刀刃将以刀刃的负角切入。,刀尖圆弧,负切削刃,后刀面,前刀面,主切削刃,可转位刀片切削刃的各种角度,刀片后角,轴向前角,可转位刀具的各种角度,径向前角,主偏角,s刃倾角,双正前角,切削轻快，排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。,双负前角,抗冲击能力强，采用负型刀片，适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。但铣削功率消耗大，需要极好的工

4、艺系统刚性,正负前角,切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也较好,面铣刀/玉米铣刀/槽铣刀的选用,钢和低合金钢的铣削参数,如何正确的选择和使用铣刀,1、选用正确的刀片材质,切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的三大类，分别以字母P、M、K、S表示。,P类：蓝色；主要用于钢件,M类：黄色；适于加工奥氏体不锈钢,K类：红色；主要加工铸铁、有色金属及非金属材料,左侧铣刀片适合加工哪种材料？,S类：棕色；适于加工沉淀硬化不锈钢、钛合金及沉淀硬化不锈钢、镍合金等,如何正确的选择和使用铣刀,2、选用正确的硬质合金铣刀槽型,如何正确

5、的选择和使用铣刀,3、选用正确的刀片断屑槽型,A,B,C,如何正确的选择和使用铣刀,4、在机床功率和负载允许的范围内，尽量用最大的切深,每个刀片的使用寿命是一定的，每个刀片在使用寿命内的切削长度是一定的，小的切深只用到了刀片的刀尖部位，刀片的整个有效刃口被完全浪费了。,若在机床功率和负载允许的范围内将刀具的切深提高一倍，由于刀片的寿命一定，所以加工相同的零件时刀片的使用量基本会减少一半。,如何正确的选择和使用铣刀,5、及时更换破损的刀片或刀垫,每个刀片承受的切削力是一定的，在刀片均完好的状态下所有刀片承受的切削力、切削热基本上均衡的。,若不及时更换其中一个破损的刀片，在进给不变的情况下，多一倍

6、的切削力会迅速转嫁给下一个刀片，则下一个刀片也极有可能会很快破损，依次类推，刀片的使用寿命会极大下降。,二、平装刀具和立装刀具,平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，可采用有孔刀片或无孔刀片。切削力方向的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。,立装结构可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。,典型的平装刀F2241,方肩铣刀,主偏角 8945直径范围 16-160 mm切深apmax=6,9 und 12 mm刀片是正型平装每个刀片有4个有效的切削刃有3种尺寸系列的刀片,刀片描述,正方形刀片，正型，4个切削刃口刀片类型SP.060304

7、.,SP.09T308.and SP.1204.磨削刀片(SPHW and SPHT.)和烧结刀片(SPMW.and SPMT.),90主偏角铣刀,在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。,三、可转位刀具的主偏角,典型的方肩铣刀F4042,方肩铣刀,主偏角 90 10-160 mm最大切深apmax=8/11,7/15/16mm正型的锋利切削刃2 个切削刃/每个刀片4 种刀片,刀片描述,有两个螺旋状的切削刃刀片编号系列

8、 AD.T.烧结刀片(ADMT.),磨削刀片(ADKT.)非常精密的磨削刀片(ADHT.or ADGT.),刀片描述,5种尺寸类型的刀片AD.T0803.AD.T10T3.AD.T1204.AD.T1606.ADMT1807.,0,2,0,8,0,4,0,8,6,0,4,0,1,2,刀片描述,D56 最稳固型的适合工况最差的场合切削刃口最稳固高的进给率10 前角F56 最通用型的适合中等切削场合适合各种材料的通用刀片16 前角G56 最锋利型的适合好的切削条件切削力小20 前角,刀片描述,D51 抗震型的具有后刀片抗震棱用于刀具长悬伸的场合10 前角G88 最尖锐型的用于加工铝合金低的切削力锋

9、利的切削刃口20 前角,应用场合,适合于所有类型的材料组 适合的加工方式:方肩铣削,粗铣方肩铣削,精铣坡铣孔加工-圆弧插补铣 铣型腔主要应用领域适合所有的加工领域,6075主偏角铣刀,适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。,典型的60主偏角的立装铣刀,尺寸范围:125 315 mm主偏角 60 刀片立装2 种类型的刀片切削刃类型:负型2 种槽型的刀片(F57,F27)最大切深20 mm适合于高效加工,产描述,

10、=60apmax=20mm径向前角-18轴向前角+6,产描述,LNKU2010DPR-F57TLNKU2010DPTR-F27T20 x 15 x 10,5apmax=12 mm,LNKU3010DPR-F57TLNKU3010DPTR-F27T30 x 15 x 10,5apmax=20 mm,刀片,应用领域,这个刀具适合于重型切削特别适合于铸铁、铸钢的粗加工,应用领域,每齿进给量(F2265),应用领域,金属去除率/需求功率,45主偏角铣刀,此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平

11、面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。,典型的45主偏角铣刀,八角形铣刀,主偏角 43（近似45）直径范围 40-160 mmapmax=4/10 mm 3/8 mm正型刀片8 个切削刃/每个刀片2 种类型的刀片,产品描述,增强型的螺钉安装简易安装可靠，稳定刀具带内冷冷却液可以直达切削刃附近刀体表面镀镍 抗磨损抗腐蚀 提高表面光滑度，减小摩擦力动平衡设计可以进行高速铣,刀片描述,八角形刀片，有8个有效切削刃刀片编号 OD.磨削刀片(ODH.)和烧结刀片(ODM.)刀尖有圆角和修光刃,应用领域,适合于各种加工材料加工方式:粗铣平面坡铣圆弧插补铣铣型腔倒角主要应用领域

12、适合于所有加工领域,四、模块式刀具,面铣-,方肩铣刀-仿型铣各种刀夹,主偏角：0-90尺寸系列：80-315 mmapmax=0-15 mm,产品描述:基础刀体,基础刀体适合于安装各种类型的刀片精磨过的定位槽粗调前精确固定位置粗铣时稳定定位结构可靠已经经过30年的考验各种新的槽型的刀片都可以通过设计新的刀夹来装到老刀具上,产品描述:Cartridges,一种刀夹类型适合于各种类型的刀片刀夹适合于安装正型和负型的各种刀片刀具异常撞刀后易于轻易的更换刀夹，不至于停机或更换刀体,产品描述:Cartridges,可以粗精加工刀片混合安装所有的刀夹都带微调结构可以将精刀夹安装和粗加工刀夹混合安装，达到加

13、工精度轴向跳动可调级可调范围,产品描述:修光刃刀片的安装,=43 8 个修光刃修光刃装在修光刃座上粗加工:FR 592 M+OD.0605.修光刃:FR 681 M+ODHX0605ZZN=43 1 Wiper edge 修光刃 insert in 粗加工 cartridge粗加工:FR 592 M+OD.0605.修光刃:FR 592 M+ODHX0605ZZR=45 4 个修光刃修光刃装在修光刃座上粗加工:FR 495 M+SP.1204-A.修光刃:FR 448 M+P2905-Gr.1,产品描述:修光刃刀片的安装,=75 4 个修光刃修光刃装在修光刃座上粗加工:FR 441 M+SP.

14、120408修光刃:FR 448 M+P2905-Gr.1=75 1 Wiper edge修光刃 insert in 粗加工 cartridge粗加工:FR 441 M+SP.1204 EDR修光刃:FR 441 M+P2905-Gr.1=75 2 个修光刃修光刃 insert in 粗加工 cartridge粗加工:FR 727 M+SN.X1205ENN修光刃:FR 727 M+XNGX1205ENN,强劲精准可靠,二、黑锋侠铣刀Blaxx,型号 F5041,F5141,4 个有效刃口，精准的90切削刃口,黑锋侠铣刀BlaxxTM整体特点,瓦尔特银虎刀片技术Tiger tecSilver的

15、性能保障,表面特殊处理，刀体更耐磨,BlaxxTM黑锋侠玉米铣刀 F5138主要描述,全新的设计,4 个有效刃口，精准的90切削刃口,刀片LNHU1306.,表面特殊处理，刀体更耐磨,BlaxxTM黑锋侠玉米铣刀F5138主要描述,设计要点F5138.40-80 mm螺纹连接式侧固式套式,BlaxxTM黑锋侠玉米铣刀F5138主要描述,高压内冷Internal coolant supply只达每个切削刃有合适高压内冷的喷嘴,黑锋侠铣刀BlaxxTM 刀片 LNHU.R-L55T,切削刃口数字标识,副切削刃口（光洁度好）,减小了后角（防振型设计）,黑锋侠铣刀BlaxxTM 刀片 LNHU.R,有

16、4个 切削刃口的菱形负型刀片型号 LNHU.R3 种类型的刀片尺寸刀片周边磨削槽型为L55T和L85T不同的圆角5 种银虎刀片技术材质,黑锋侠铣刀BlaxxTM 刀片 LN.U.,L55T 通用型:可在不好的工况下，粗铣和半精铣 通用于大部分材料加工35 前角硬质合金材质CVD:WAK15,WKP25S,WKP35SPVD:WSM35S,WSP45S,WKK25,LNHU090420R-L55T,LNHU130632R-L55T,BlaxxTM 黑锋侠铣刀刀片,L85T 最尖锐锋利型的:用于铝合金加工 切削力小Low cutting force锋利40 前角,刀体表面经过特殊处理，保证了刀体更

17、防腐、耐磨精磨的接口定位面和芯轴孔,黑锋侠铣刀BlaxxTM 强劲,精准,可靠,黑锋侠铣刀BlaxxTM强劲,精准,可靠,强劲意味着加工可以使用更高的线速度和进给瓦尔特银虎刀片技术Tiger tecSilver性能保障,黑锋侠铣刀BlaxxTM强劲,精准,可靠,刀片定位简单可靠,径向布齿,切向布齿,黑锋侠铣刀BlaxxTM 强劲,精准,可靠,沿着切削力Fc的方向，刀片很厚，可以承受更大切削力,刀体材料横截面上最大化，保证了最高的刚性,黑锋侠铣刀BlaxxTM 强劲,精准,可靠,刀片切向布置，每齿进给量可以提高30%,对比：每齿进给量fz mm,黑锋侠铣刀BlaxxTM 强劲,精准,可靠,精确的

18、 90 方肩，几乎没有搭刀痕,90,F5141,63,黑锋侠铣刀BlaxxTM 强劲,精准,可靠,黑锋侠铣刀BlaxxTM 强劲,精准,可靠,高精度的轴向跳动,黑锋侠铣刀BlaxxTM 强劲,精准,可靠,高精度的径向跳动,黑锋侠铣刀BlaxxTM 加工应用,黑锋侠铣刀BlaxxTM 性能特点,更高的工艺稳定型，归功于更强壮的设计 沿着切削力方向上的刀片厚 特殊的刀体表面处理和增强型接口高性价比 每个刀片有4个有效切削刃口 每齿进给量可以提高 30%相同的直径上可有更多的刀片瓦尔特银虎刀片技术保障 更耐热的涂层技术，因而可用更高的切削速度 后刀面的银色涂层有利于观察刀具磨损级别,螺纹铣削,几何形

19、状的说明,与切削丝锥相比，螺纹铣刀没有连续不断的 螺旋线。,螺纹铣刀上的切削齿为串联排列。,1/2 p,1/2 p,1p,螺纹铣削 方法,螺纹铣削 物有所值,盲孔和通孔仅用一把刀具,螺纹铣削 物有所值,各种螺纹尺寸 仅用一把刀具就能制造出具有相同螺距而大小不同的螺纹，原因是螺纹在铣削程序中才生成。,可用单一刀具:,螺纹铣削 物有所值,单头和多头螺纹 举例:单头:M12x1.5 或 多头:M12x3 P1.5,右旋和左旋螺纹,右旋螺纹,左旋螺纹,螺纹铣削 物有所值,尺寸准确的螺纹几乎直至螺纹槽底 与传统的切削丝锥或挤压丝锥相比，螺纹铣刀无导锥范围。铣削过程中不会出现误切削。,螺纹铣削 物有所值,

20、来源:,转矩低 即使螺纹尺寸大,也能在“驱动功率小的刀具机床”上顺利进行“大螺纹”加工。,可加工斜坡进口或斜坡出口螺纹,螺纹铣削的优点,最高的加工安全性 由于切屑短(铣削程序),即使加工韧性“问题材料”也同样如此。,刀具断裂不会直接导致工件报废,螺纹铣削的优点,运动过程均匀 无旋转方向变换(无须逆转)主轴负荷小，因此机床磨损小。不需要专门的攻丝刀柄 例如:可使用常规 WELDON 装卡、收缩卡盘、液压膨胀或动力卡盘、夹钳。可干式加工 通过压力空气支持排屑。湿法加工时，一定要避免因恒定冷却所导致的温度突变。重磨简易 齿形上下铲磨，因此仅须重磨切屑端部(切屑面)。切削前角以及直的切屑端部(在螺纹深度)一定要保留。,前角,基本事项,需要配备 数控机床,需要计算机数控程序,应注意刀具的直径(半径修正),谢谢！,