《铝模板施工方案》PPT课件.ppt

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1、,铝模板施工方案,1、铝材的规格为6061-T【或66063-T5】，在进行模板检验时由厂家提供原厂材质证明。铝含量保证每平方含量不低于25kg；模板板面厚度不低于4mm、模板边框厚度6mm；所有螺杆洞口加厚及带有不锈钢圈；所有支持体系、配件必须保证为镀锌构件；模板能承受的荷载为60KN/平方。2、系统组成：由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分：a、模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；b、附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；（销钉、销片、螺栓等）。c、支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳

2、固；（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6套）。d、紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（墙身背楞3道，跨度大于3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉接）。,材料及系统组成,材料及系统组成,楼面支撑示意图,材料及系统组成,单支顶,楼面混凝土,楼面支撑示意图,材料及系统组成,梁底支撑示意图,材料及系统组成,梁底支撑示意图,单支顶,梁底混凝土,材料及系统组成,材料及系统组成,材料及系统组成,1、建设、设计、总承包等一起对图纸进行优化，厂家根据总承包单位提供的建筑、结构图纸、相关设计变更等，深化设计铝模拼装图；2、业主、总包、设计院审查批准；

3、3、铝模板原材下料/生产/制作；4、铝模厂内试拼装；5、总承包单位派人到厂内预验收及调整；6、系统编号及拆装打包运抵施工现场；7、场地移交复线、验标高；8、现场拼装及验收；,设计及交货程序,关于图纸优化或与甲方衔接的几个问题,1、建筑、结构、水电安装等专业图纸相互矛盾的地方，特别是大样做法，由设计院、建设单位确定。,2、凡属与结构相连门垛或构造柱、长度小于600的墙体、门窗洞口上方的过梁，主体结构施工时一次性浇筑，从而减少二次构件的施工工作。（附图片）,3、阳台反坎200高结构施工时一起浇筑，厨卫反坎采用铝模二次浇筑。4、考虑二次装修的地面厚度，门洞上口、窗洞上口、栏杆扶手预埋件、窗台压顶、阳

4、台反坎、水电线盒及箱体、暗装消防箱预留洞、水电在墙体上的其他预留洞口等均在设计的基础上提高50mm。5、厨房、卫生间、阳台的降板深度建筑、结构、水电等应相互吻合，有矛盾者由建设、设计单位确定。6、门窗洞口尺寸：建筑、结构、装修图、营销图等必须统一。7、施工放线孔、砼输送管立管预留孔、模板传递预留孔由我项目部出施工平面图給铝模厂家。,关于图纸优化或与甲方衔接的几个问题,8、烟道预留孔的尺寸按烟道的实际尺寸来预留，位置及方向与水电图、装修图吻合。,9、阳台、窗台、楼梯斜板的滴水线槽凹槽尺寸为宽度20mm深度10mm立结构边缘10mm。,10、外墙分隔缝的尺寸（宽度20mm，深度10mm），建议设置

5、在楼板结构层顶标高以下5cm处。,关于图纸优化或与甲方衔接的几个问题,11、卫生间下沉部分的梁底与板底若相差不大【如：在100mm以内】，应将梁底与板底拉平，便于下料、加固。这样的话，会减小梁高，需要设计确认。,关于图纸优化或与甲方衔接的几个问题,12、为提高烟道洞口防护的安全性及烟道安装的快捷性，板钢筋在预留洞处不断开，减少烟道安装二次支模等工作。,13、砼在楼板的水平输送考虑布料机或“吊管”两种方式。,14、砼结构免抹灰：砼结构与砌体接头处理，凡属墙、柱与砌体接触的截面，在模板的阴角加设压条【尺寸为100mmX10mm】，使其拆模后在砼阳角留下100mmX10mm的凹槽，便于砌体抹灰时铺钉

6、钢丝网。同时将填充墙砌体的厚度改为170mm或70mm【设计墙体厚度的基础上减少30mm】。梁的阳角同样处理。（附图片）,关于图纸优化或与甲方衔接的几个问题,15、电梯井、采光井、风井、水电井等采用预埋钢筋网片做水平防护。（附图片）,关于图纸优化或与甲方衔接的几个问题,1、人员的培训 a、模板的质量控制由现场技术、施工组、班组长进行指导监控，但最终质量由安装工人决定，所以，现场的管理人员及作业班组的培训学习尤为重要。b、铝模正式施工前，施工单位派遣技术、工长、班组长【可适当考虑部分工人代表】到铝模工厂学习。分为厂内实作和现场观摩两部分，厂内先由厂家在完成拼装和拆除的全套动作，然后由班组长和工人

7、代表亲自动手完成拼装和拆除的全套动作。这样通过实地操作，掌握安装及拆除的技术要领、要点，厂家可以现场解决一些疑问和难点。c、让班组长及部分工人提前熟悉铝模操作流程及掌握操作要领后，采取熟练工人带生手的方式进行安装，厂家需在项目施工前三层，派技术人员在现场处理技术问题。,技术培训指导,d、开始2栋由厂家派工人安装施工，我司的所有管理人员、工人现场观摩学习。e、总包单位应考虑自己培养一部分专业的铝模安装工，为后续项目的推动起到带领作用。2、施工技术交底每个班组作业前，由安装厂家的技术、现场技术负责人一起对作业班组进行施工技术交底；若中途更换人员也应单独进行技术交底。同时可根据现场的质量控制情况，中

8、途定期或不定期的增加交底的次数，使每一个管理人员、每一个工人都能熟练掌握。3、总结针对现场存在的问题，过程中需不断的总结，不断克服其重难点，达到砼结构表面免抹灰的效果。,技术培训指导,（一）、根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，属于本分部、分项工程强制性标准条文：第4.1.1条：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。,施工操作要点及技术措施,（二）、施工步骤

9、及具体要求 1、施工放线 a、首先用经纬仪把各个控制点引到楼层上,再引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出每条轴线；按要求严格校核（复核）墙体的轴线是否符合要求。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线，再根据模板的边线，弹出300宽的借线，以便于后期模板安装和校正。,施工操作要点及技术措施,b、用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标高先引测到过渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。当立杆支撑支设完成后，再引测到引测到钢管立管上，便于梁板的高程控制。c、使用水平仪测量本层楼面

10、标高（特别是墙柱脚）平整度是否控制在8内，如果超过范围，需要做相应的剔凿找平处理。,施工操作要点及技术措施,2、模板清理及维护 支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油 铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。,施工操作要点及技术措施,3、墙柱定位筋 a、墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于10，水平方向的间距不能超过450mm。,施工操作要点及技术措施,在剪力墙端部需

11、要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。,b、为延长模板的使用寿命，在施工过程中减少对模板的损坏，定位钢筋的定位要准确，否则会出现用力校核，钢筋头对模板有损伤；钢筋头切割平整，宜用切割机进行切割，不能用断铁机；最好的方法是在钢筋头端部加橡胶套，以保护模板。c、定位筋另一种做法：和传统的木模一样，在地面的墙柱边线范围打定位桩，这样的话避免钢筋头损伤模板表面。,施工操作要点及技术措施,3、模板支设 a、采用定型模板就位组拼，施工前根据设计图纸的墙体尺寸及铝模的模数，分别配置标模和非标模，按户型、房间、单面墙体逐一对应编号，形成配板图。b、按配板图及铝模的施工说明书按顺

12、序拼装，保证模板系统的整体稳定性。配件必须插装牢固，预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。c、新模板第一次使用时，可先进行碱性浸泡处理，使其氧化，清洗后再使用。这样的话，新模板刚开始施工的楼层，会减少墙面出现气泡的几率，观感质量会好一些。d、铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差。,施工操作要点及技术措施,e、支模前必须清除墙模内的杂物，经现场或监理检查验收合格后再进入下一道工序。f、楼面模板支模时，应先完成一个格构的水

13、平支撑及斜撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。g、凡跨度大于4米的钢筋混凝土梁板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13；对于悬挑梁，凡悬挑长度L大于2米时，需按L/200起拱。h、模板铺设好后，应检查板面标高、平整度；严格控制模板的接头拼缝及模板间的接槎平整。i、卫生间吊模的制作：采用铝材或方钢【深度在50-100采用方钢，再深一点的采用铝模】制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，或采用预制混凝土墩，禁止采用木撑支设。,施工操作要点及技术措施,4、插销及销片的要求 a、墙身模板的插销：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满

14、，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下；两个插销间距不能超过300mm。b、楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。c、销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。5、立杆布置的要求 a、楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm1300mm；独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。b、高度超过3.2米，中间杆相互拉结；否则设置水平杆及斜撑。,施工操作要点及技术措施,6、对拉螺杆（片）的安装要求 a、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔

15、应采用机具，严禁采用电、气烧孔。剪力墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。对拉螺杆的直径不能过长，以超过螺母25mm为最佳。墙身内部螺杆必须有胶管及胶杯套住，以便多次重复使用。b、对拉杆采用预埋胚头及胶管【胶杯+胶管+胶杯，用来代替我们传统的内忖，这三个预埋件的总长度比墙厚少2mm左右】，中间穿对拉螺杆。当砼浇筑完毕后，两端的胶杯采用人工取出来，中间的胶管留在里面。这样的话，胶杯可以再次使用【胶杯拔出后大概有一半左右不能再使用，即损耗率为约为50】，降低工程成本。,施工操作要点及技术措施,c、胶杯取出后，对于内墙来讲，墙内的孔洞，采用细石砼分两次进行封堵，严格控制其密

16、实性。对于外墙来讲，可以参照按照万科的防渗漏节点做法，孔内注入发泡剂，再用细石砼或砂浆进行封堵。d、对于100墙来讲，采用对拉片。【可以在其表面刷油后，拆模后抽出来可以二次使用】,施工操作要点及技术措施,7、墙柱背楞的安装要求 a、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度3m设置3排背楞，高度3设置4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。b、注意：加固的背楞的横管，接头应上下错开。c、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。8、斜撑的安装要求 a、斜撑的布置与墙体平面形状相对应，建筑的墙体按平面形状，我们将它分成直

17、线墙、7字墙、T字墙和U字墙。,施工操作要点及技术措施,施工操作要点及技术措施,b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。,施工操作要点及技术措施,b、直线墙体:直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；两条支撑的间距不能超过3000mm；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。,c、7字墙体:7字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，

18、上端连接在模板加筋上。,施工操作要点及技术措施,d、T字墙体:T字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。,施工操作要点及技术措施,e、U字墙体:U字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；U字墙体的里面中间部份长度如果小于3000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸八所示施工；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上。,施工操作要点及技术措施,9、钢丝绳斜拉外墙体来讲，外墙体采用单边

19、且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。所有的斜拉斜顶的作用点都必须背枋及楼地面上，严禁直接在铝模上斜拉斜顶。,施工操作要点及技术措施,10、外墙起步板的安装要求 a、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。b、在外墙一圈预埋铝板，用以固定上层模板。,施工操作要点及技术措施,注：此标准必须高于【A5版】的抹灰标准。,施工操作要点及技术措施,12、检查验收及实测实量 a、严格执行“三检制”，班组应加强自检，

20、经自检合格后方可报项目部质检组。同时强调几个步骤：梁板模板（标高、平整度、顺直度、接头拼缝、截面尺寸等）经检查验收合格后钢筋安装柱墙模板（平整度、垂直度、接头拼缝、支撑系统的稳固性：插销、销片、斜拉/斜撑、顶撑等）经检查验收合格后砼浇筑（班组应跟班作业，配合实测实量组做好砼入模后的模板校核）拆模实测数据上墙。（附图片）b、内墙的校核：在地面控制线上架设激光水平仪，通过斜拉/斜撑的方式来调节起垂直度。c、楼板的校核：架设水平仪，通过旋转立杆支撑的中间螺旋件，来调节其高度。d、关于实测实量的方法及相关技术措施，按【万科实测操作指令A5版】检查及施工。e、要求：班组自己提供放线仪器【激光垂平仪】。,

21、施工操作要点及技术措施,激光水平仪、直尺、扳手、榔头,施工操作要点及技术措施,13、砼浇筑 a、浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理（冲洗）干净，一是外墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利于模板的成品保护，有利延长模板的使用寿命。b、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。c、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。,施工操作要点及技术措施,d、浇筑顺序：从中间的墙柱开始浇筑，提高稳定性；e、考虑稳定性，输送管的设置如下：若采用塔机“吊管”的方法施工，注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四

22、周设置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰撞。如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。,施工操作要点及技术措施,14、水电安装 a、预留预埋分为墙柱内和梁板两个位置：b、墙柱内主要是线盒、电箱、消防箱、穿墙管等预留预埋，通过在模板上钻3mm小孔，用铁丝绑扎固定；c、梁内主要是线管，楼面上主要是给排水管预留预埋，在木板上钻一小孔，用对拉螺杆进行拉结定位。15、成品保护：除了对自身模板的成品保护外，应加强对钢筋、水电安装的管线等作成品保护。,

23、施工操作要点及技术措施,16、模板拆除 a、对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。b、模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。,施工操作要点及技术措施,c、铝模拆除时间：一天后拆除梁侧模、墙（柱）模【即：第一天晚上砼浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护】；48小时后拆除板底模，支

24、撑不拆；12天后拆除板底支撑；48小时后拆除梁底模，支撑不拆；14天后拆除梁底支撑；28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】d、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护，二是对砼外观成型质量的保证。,施工操作要点及技术措施,e、铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。f、在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，

25、放置在工具袋，为后续施工使用。g、顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接将整块顶模拆除下来。h、模板拆除以后，及时用水冲洗砼结构面，一是砼本身的养护，第二个方面来讲，脱模剂为水溶性的，冲洗后有利于后期腻子的施工，以免形成隔离层。,施工操作要点及技术措施,i、拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。j、当工程竣工后，铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整、堆放高度1.5米。k、模板的运输及传递：初次吊运到

26、楼面及主体竣工后，均通过塔机运输；各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞，将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发，该洞口的下一层的材料传递完毕后，及时完善该洞口二次补洞的砼浇筑。【该洞口一户留设一个，尺寸为700X200，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补洞时产生二次植筋】。,施工操作要点及技术措施,l、拆下后及时清理干净，板面涂刷NKC脱模剂【现在拟采用TLD-F、TLD-S脱模剂】，按规格分类堆放整齐，以利再用。【脱模剂：前三至五层以后的不一样，前面几层要求层层刷，后面的根据情况隔层涂刷】。m、工完场清问题，模板拆除后，楼层的砼垃圾及时清扫，堆放在施工电梯门口旁，通过施

27、工电梯运输到楼下。n、关于模板的成品保护，与班组在签订合同时，有明确的约定【凡发现认为破坏的情况，按1500元/平方进行处罚】。故：为了明确责任和责任的可追溯性，要求操作人【定位化】，即分房间、墙面逐步把人员的名字落实到位，写在模板上。,施工操作要点及技术措施,17、由于铝模不采用钢管、扣件，所以柱墙钢筋绑扎和模板施工时，采用人字梯或活动的操作平台，需根据楼层的层高提前加工制作。18、防盗性管理：一是班组自身加强收存、管理，二是加强门卫的检查力度，三是凡发现偷盗行为，一定严处。,施工操作要点及技术措施,1、铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界各个国家和地区（香港、澳门、印度、中东等地）越来越多

28、的地方可以见到它们的应用。随着国内的发展，选择铝合金模板是发展的必然趋势。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精确度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。2、本产品根据客户既定的建筑工程设计图纸进行铝模板体系的设计与加工。连接主要采用圆柱体插销和楔型插片。模板背后支撑可采用斜支撑，也可采用钢管或方管作为背撑。方便实用。,进度方面,1、单栋楼层施工时间为：第一层7天、第二层6天、第三层5天、第四层及以上按4天一层施工。根据砼拆模的强度要求，模板的配置方案：楼面3套支撑，梁4套、悬挑

29、及楼梯支撑6套。2、四天一层楼的进度安排：,进度方面,3、五天一层楼的进度安排：,进度方面,扎墙身钢筋,拆墙身板,浇混凝土,安装墙身板,水电安装,拆楼面板,安装楼面及窗台模板,扎楼面及窗台钢筋,水电安装,扎楼面钢筋,施工流水时间表,1)Day 1-07:0010:00,2)Day 1-08:0014:00,3)Day 1-09:0017:00,4)Day 1-09:0015:00,5)Day 1-16:00Day 2 09:00,7)Day 2-08:0015:00,8)Day 2-14:00Day 3 17:00,9)Day 2-16:00Day 3 17:00,10)Day 3-08:00

30、 18:00,11)Day 4-08:00 17:00,6)Day 1-17:00,3 套,6套,关于砼结构免抹灰的问题,1、使用铝模的最重要的“目的及意义”就是达到砼结构表面不抹灰，直接批刮腻子【即：免抹灰】。（附图片）,砼结构面,砖墙抹灰面,砼结构表面免抹灰,关于砼结构免抹灰的问题,2、填充墙为砌体【做法一】a、凡属墙、柱与砌体接触的截面，在模板的阴角加设压条【尺寸为100X10,与厂家一起确定】，使其拆模后在砼阳角留下凹槽，便于砌体抹灰时铺钉钢丝网。b、砌块长度比墙厚缩短3CM【与厂家联系提前定制】，其表面抹灰后与砼结构表面齐平。3、填充墙为砌体【做法二】a、砼结构在墙、柱、梁截面不缩减

31、尺寸；b、砌块长度比墙厚缩短3CM【与厂家联系提前定制】，其表面抹灰后与砼结构表面齐平。c、砌体与柱墙交界处（包括梁下后塞口）预留100左右宽的马牙槎，二次支模浇筑砼，砼表面与砌体表面齐平。,关于砼结构免抹灰的问题,4、填充墙为轻质隔板 a、外维护墙体仍然采用砌体结构，其做法同上。b、室内的填充墙采用轻质隔墙，铝模不用做任何处理 c、这种做法减少荷载、施工进度快、接头开裂的风险低。5、批刮腻子时，砼结构与砌体【或填充墙体】抹灰的接头处，增设一层玻纤网格布，以防接头处开裂。6、免抹灰的质量要求：按照【万科实测实量操作指引A5版】抹灰相关检查的质量标准及要求执行。7、给班组设置奖惩激励机制，班组的

32、单价设置浮动价【如按合同单价，实测实量的结果其分数必须到达95分，每提高或降低一个百分点，给予一定比例的奖罚】。,1进入施工现场必须严格遵守安全生产各项规章制度，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，高空作业必须穿软底鞋，不得穿拖鞋进入施工现场。2操作人员必须身体健康，经考核合格持证上岗并经过专业培训合格后，方可独立操作。特种作业人员必须持有效证件上岗。严禁雇用未满16岁的童工工作。（要求搞好进场登记工作，必须提供：姓名、年龄、身份证号码、工种、健康状态信息，要求真实、对号入座）。3、加强班组的三级教育，特别是班前教育。（安全要求：人人讲、天天讲、时时讲）。4、所有电气设备、线

33、路安装均应由具备上岗资格证的电工进行；严禁作业工人自行拆卸。停用设备后必须拉闸断电，锁好开关箱。遇到停电或需要移动配电箱时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。（安全用电）。,安全操作事项,5、严格执行塔机的“十不吊”制度。班组应加强和塔机沟通，严禁私自指挥塔机或与之发生争吵等现象。严禁私自开动施工电梯，特别是夜间作业时人员需要上下，应与电梯人员或项目部联系。（塔机及施工电梯使用方面）。6、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系在身上后置放于工具袋内，不得

34、掉落。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。临空临边作业应系好安全带。（架上及临边作业）。7、脚手架、工作平台搭设牢固可靠。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的杂物等障碍物应清除干净。作业前要检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，如有不合格的地方立即进行处理。（作业前的防护检查）。8、在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。在外架及吊料平台上堆放模板等材料应限量，严禁超重。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立

35、临时支撑，然后进行拆卸。（架上安全）,安全操作事项,9、铝模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。10、夜间施工应有足够的照明。（夜间施工）。11、宿舍内严禁私乱接电线，保持室内的清洁卫生。（宿舍）。12、安全作为动态管理，各种安全操作规定也在不断地变化中，凡本交底中的未尽事宜，均按职能部门及现场的各项规章制度执行。13、建设单位关于安全文明施工的规定：详建设单位安全、文明施工强制性违规处罚措施及违章罚款标准。,安全操作事项,通病及防治措施,阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。,通病及防治措施,顶撑不允许直接顶在铝模上。容易伤害铝模。,正确的做法应该是支撑在配套的顶座上。,通病及防治措施,斜

36、撑不允许直接支撑在铝模上。,正确的做法应该是采用专用支座进行支撑。,通病及防治措施,校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里，根部拉在预埋钢筋地锚环里。,通病及防治措施,独立柱、构造柱根部斜撑不允许直接支撑在铝模上。必须支撑在木枋上，铝模板易变形及受到伤害。减短铝模使用寿命。,通病及防治措施,斜支撑的根部不允许用短钢筋头锚入楼板内，正确的做法应该是使用专用的底座。,通病及防治措施,以钢丝代替对拉螺杆，对于穿不过的对拉螺杆孔请钢筋工处理或采用12的对拉螺杆（标准是 16）。,通病及防治措施,端头长度大于300的墙头未使用对拉螺杆。,通病及防治措施,拐角模板未使用对拉

37、螺杆。,背楞阴角处45角未对齐。,通病及防治措施,对拉螺杆未拧出螺帽外三个环丝扣。,通病及防治措施,背楞末端过长及背楞用错方向。,对拉螺杆未使用钢板垫片，单点受力。,实测实量有关的内容,检查方法及质量标准详【万科实测实量操作指引A5版】抹灰质量的相关内容。10.抹灰工程10.1.基本原则10.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段 24 套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。10.1.2.采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。10.2.墙体表面平整度（抹灰工程）10.2.1.指标说明：反映层高范围内抹灰墙

38、体表面平整程度。10.2.2.合格标准：0，4mm10.2.3.测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺,10.2.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙为1 个实测区，累计15 个实测区。所选2 套房实测区不足15 个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内当墙面长度小于 4 米，在同一墙面顶部和根部4 个角中，选取左上、右下2 个角按45 度角斜放靠尺分别测量1 次，在距离地面20cm 左右的位置水平测1 次；当墙面长度大于 4 米，在同一墙面4 个角任选两个方向各测量1 次，在墙长度方向任意位置增加2 次水平测量，在距离地面20cm

39、左右的位置水平测2 次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45 度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。,实测实量有关的内容,10.2.5.示例：,实测实量有关的内容,10.3.墙面垂直度（抹灰工程）10.3.1.指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。10.3.2.合格标准：0，4mm 10.3.3.测量工具：2 米靠尺 10.3.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1 个实测区，累计15 个实测区；所选2套房实测区不满足15 个时，需增加实测套房数；每一

40、测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 位置，分别按以下原则实测2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度；当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。,实测实量有关的内容,（3）数据记录：同一实测

41、区，一个实测值作为一个合格率计算点。,实测实量有关的内容,10.4.室内净高偏差（抹灰工程）10.4.1.指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。10.4.2.合格标准：20，20mm 10.4.3.测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪 10.4.4.测量方法和数据记录：（1）实测区：每一个功能房间作为1 个实测区，累计实测实量10 个实测区。所选2套房中实测区不满足10 个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线30cm 附近各选

42、取1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的5 个垂直距离，即当前施工阶段5 个室内净高实测值。,实测实量有关的内容,（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm 之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm 或-30mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。10.4.5.示例：,实测实量有关的内容,10.5.顶板水平度极差（抹灰工程）1

43、0.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。10.5.2.合格标准：10mm 10.5.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺（或2 米靠尺、激光测距仪）10.5.4.测量方法和数据记录：（1）实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1 个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2 套房的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：同一实测区内同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一

44、实测区距顶板天花线30cm 处位置选取4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5 个垂直距离。,实测实量有关的内容,（3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。10.5.5.示例：,实测实量有关的内容,10.6.方正度（抹灰工程）10.6.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内

45、同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。10.6.2.合格标准：0，5mm 10.6.3.测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 10.6.4.测量方法和数据记录：（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；（2）距墙体3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（3）同一面墙作为1 个实测区，累计实测实量15 个实测区。（4）在同一测区内，实测前需用5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。,实测实量有关的内容,（5）所选2 套房中方正度极差的实测区不满足15 个时，需增加实测套房数。,实测实量有关的内容,欢迎提出指导性意见,