《钻眼爆破与安全》PPT课件.ppt

《《钻眼爆破与安全》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《钻眼爆破与安全》PPT课件.ppt（232页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、江苏省矿业工程集团有限公司 安全技术培训中心,（职工安全教育培训）,主要内容,一、概述二、钻眼操作技术与安全三、爆破器材的使用与管理规定四、爆破作业五、爆破事故的预防措施六、复习与思考,第三章 钻眼爆破与安全概 述,一、岩石基本特性,1、岩石结构特性 岩石是一种或几种矿物颗粒组成的集合体。岩体的非均质性、岩石的层理性以及岩石的裂隙性是岩石最突出的结构特性。,二、巷道断面及布置,矩 形,梯 形,半 梯 形,半圆拱形,圆弧拱形,三心拱形,1、巷道断面形状,2、巷道断面的尺寸 巷道断面尺寸主要依据用途来决定的，并用所需通过风量来校对，以人员通过方便为原则，煤矿安全规程规定：巷道净断面，必须满足行人、

2、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要,巷道开掘出后不加支护的断面称毛断面，支护后的断面称为净断面。巷道断面尺寸主要考虑巷道的净高和净宽。,3、巷道断面的净高和净宽,4、水沟及管线布置 水沟通常布置在人行道一侧，水沟坡度可取3-5，或与巷道的坡度相同，但不应小于3，以利水流通。,管线,水沟,电力电缆与管道应布置在巷道的不同侧。电话和信号电缆应布置在电力电缆的另一侧，若不得已必须布置在同一侧时，则应将电力电缆上方100mm以外。当电缆与管道同侧时，也应将电缆布置在管道之上不小于300mm的地方。,5、巷道施工 在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符合设计的要求

3、，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。中心线是巷道掘进走向方向的基准线。腰线是指示巷道坡度的基准线。根据断面煤岩所占比例的不同，把巷道分为煤巷、半煤岩巷及岩巷，按巷道坡度的不同分为平巷、斜巷、立井三大类。,第三章 钻眼爆破与安全,第一节 钻眼操作技术与安全 目前，在国内外煤矿岩巷施工中，常用的破碎岩石的方法有2种 钻眼爆破破岩法和机械破岩法，而使用钻眼爆破法仍然是煤矿掘进，特别是中硬以上的岩巷掘进普遍采用的一种方法。钻眼爆破破岩法，就是在岩石内钻凿一些炮眼，以便放置炸药和起爆器材，进行爆破。,目前钻眼仍然采用钻眼机械和钻具破岩。按采用的机具和破岩机理。,钻眼法,冲击式,旋转式,旋转冲击式,冲击旋

4、转式,钻眼操作技术与安全,一、凿岩机械操作安全(一)风动凿岩机操作 1钻眼前准备(1)开动凿岩机之前，要敲帮问顶，撬掉顶、帮和工作面上的浮矸危石，引标出巷道中线、腰线，并检查工作面有害气体。(2)检查气压和水压是否正常，水压要低于气压，以防水进入机体。压气管连接凿岩机前，先吹净管内和接头上的泥沙及积水，以防进入机内损坏零件。还要检查操作手柄是否灵活、安全，以防伤人。(3)检查注油器的油量，调好油阀，准备好备用的水针、钻头、钎子、机油、活动扳手和管子钳等。(4)检查钎子是否弯曲，钎子中孔有无堵塞。,凿岩机的分类,凿岩机,风动凿岩机,电动凿岩机,液压凿岩机,手持式,气腿式,向上式,导轨式,（二）风

5、动凿岩机的组成 由柄体、气缸、机头、气腿、水管、气管、注油器等部分组成。,钻眼操作技术与安全,(5)检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头气孔有无堵塞，不合格的钎头应及时更换。(6)使用新凿岩机前要拆卸、清洗内部零件，除去出厂时涂的防锈油脂。正式钻眼前，应在低压下试运转10 min，检查是否正常。(7)胶管与管道及凿岩机之间的连接要牢固，以防工作时脱开伤人。严禁把风管对准人体吹风。压气接通后，开小气量让凿岩机空转片刻，检查凿岩机运转和声音是否正常。,钻眼操作技术与安全,2开眼(1)凿岩机司机先看好巷道的中线、腰线，按作业规程中的爆破说明书定好眼位。开眼时,先供水，后供风，使凿岩机轻打

6、慢转。调整气腿使之与底板水平之间保持8085的夹角，以减小轴向推力，加大支撑力。(2)开眼时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应处理好再开钻，严禁在残眼处继续钻眼。按规定找好眼位后,把风动凿岩机操纵把手扳到运转位置钻进。待钻进5080 mm后，使钻头不至于脱离眼口时，再加大凿岩机和气腿的进气量，调整气腿与底板之间的夹角(一般为5060)以加大轴向的推力，使凿岩机全速钻进。,钻眼操作技术与安全,3正常钻进(1)使钎子、凿岩机和气腿保持在同一垂直面上；钻进的同时，调节气腿长度，使气腿保持适当的轴向推力(一般约784980 N)，这时气腿与底板的角度不超过50，以免卡钎。(2)随时注意钎杆与眼

7、壁的接触情况。当钎杆磨眼壁上方时，应减少气腿进气量；当钎杆磨眼壁下方时，应增加气腿的进气量，以使钎杆始终在炮眼中心位置旋转。(3)排粉给水量以流出稀糊状的岩浆为宜。水量过大会降低钻速；反之，排粉不畅，会造成钻头堵孔或夹钎。(4)为避免断钎伤人，推进风动凿岩机不要用力过猛、过大，更不要横向加力。操作人员应稍偏站稳，千万不要把身体顶在凿岩机上加压。,钻眼操作技术与安全,(5)缺水或停水时，应立即停止钻眼。(6)钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎矸，钻完的底眼要插入木橛妥善保护。(7)巷道断面过大，需要在工作台上钻眼时，工作台必须搭牢；凿岩机在工作台上也必须架牢，人员更要站稳。(8)拔钎时，可先停水但

8、不能停压气。先将气腿稍向后移，随之双手紧握凿岩机手把，慢慢后退即可拔出。若拔不出时，可把气腿反向前移至钎子下面，利用气腿反力顶出钎子，或开大压气，强力吹出岩粉。若凿岩机卡钎严重时，可用活动扳手或管子钳夹紧钎杆，帮助凿岩机转动，扫眼拔钎。(9)掘进工作面全部炮眼钻完后，要把凿岩机轻运到安全地点，把胶皮风管、水管拖到安全处，并加以掩护，防止放炮崩坏、砸伤，或矿车压坏等。,钻眼操作技术与安全,(二)多台凿岩机同时作业操作 岩巷掘进中，钻眼工作占用整个循环时间的3040。为了缩短钻眼时问，提高掘进速度，可采用多台凿岩机同时作业。一般每台凿岩机所占工作面的面积，根据岩石硬度来确定(一般12。)。多台凿岩

9、机作业时，工作面气管、水管多，人多，设备多，为了不相互干扰，要采取有效的措施：两路供气、供水。压风压气干管分别吊挂在巷道两侧的岩壁上向掘进工作面接入，在距工作面4060 m的位置安装压风、供水总阀门，并连接集中供风、供水胶管，直到工作面46 m处，再与分风、分水器连接，在分风、分水器上接出满足掘进工作面所需要的供风、供气胶管，以向使用的凿岩机具上供风、供气。,钻眼操作技术与安全,定岗位、分区作业。多台凿岩机作业必须避免拥挤和忙乱，应采取定人、定机、定位、定眼数、定时间的钻工岗位责任制。为防止多机作业发生断钎伤人或互相干扰，钻眼顺序应为自上而下，打上、下部眼的钻机不应布置在同一个垂直面内。定巷道

10、方向技术。为了掌握巷道的掘进方向和坡度，正确布置炮位，钻眼前先将巷道中线和腰线引到工作面上，后根据巷道中线定出各炮眼的位置，并标在工作面上，然后开始钻眼。为了保证炮眼方位，最好以巷道中线为基准，先打好一个中顶眼或掏槽中心眼，并在该眼中插入长炮棍作为其他炮眼钻进时的定向标志。,钻眼操作技术与安全,(三)电动凿岩机操作 自气动凿岩机问世以来，至今已120余年历史，它噪音大、效率低、压气成本高和设备笨重等缺点，早为人们所熟知。近年来，电动凿岩机相继问世，有取代气动凿岩机的趋势。电动凿岩机是以小容量的电动机为动力，直接带动冲击旋转机构，进行凿岩作业施工的设备。它把电能转变成机械能，实现冲击、旋转凿岩。

11、,钻眼操作技术与安全,1钻眼前准备(1)电动凿岩机开动前，先敲帮问顶，检查瓦 斯和检查各操作手把是否灵活，各联接螺栓是否松动，并加满润滑油。(2)连接凿岩机与水力支腿。(3)接通电源，空转半分钟，检查凿岩机运转和声音是否正常。(4)接通水管，开动水泵，把压力调整到规定压力约9.8105Pa,水量调节到410 Lmin；检查凿岩机和水力支腿的水封、通道是否漏水，支腿是否灵活。,钻眼操作技术与安全,2开眼(1)双人操作时，一名钻工站在工作面附近，掌握钎梢对准眼位，另一名钻工站在凿岩机后面操作凿岩机和支腿。(2)开眼时，缩短支腿，使支腿与底板之间的夹角保持8085，以减小凿岩机的轴向推力，加大对凿岩

12、机的支撑力。(3)开眼时，先开小水量，待钎子钻进5080 mm后，在开大水量，调整支腿位置，如图所示，以增加轴向推力。,领钎工：（1）打眼前按验收员划定的眼位把好眼位，指定打眼工开钻。（2）打眼前，严格执行敲帮问顶制度，找掉危石悬矸，方可作业。（3）在打眼过程中随时注意顶板岩石变化情况，发现问题及时处理。（4）领钎时，要站在钻机一侧，两手抓钻杆，对好眼位，向打眼工发信号待眼位固定并钻到一定深度时两手松开，退到机身后侧监护。（5）领钎工作业时不准戴手套,钻眼操作技术与安全,3.正常钻进 电动凿岩机正常钻进时，只需单人站在凿岩机后面或侧面操作，无需人工加力，但应注意下列事项：(1)观察排粉情况，及

13、时调节水量。水量随着眼深增加相应适当增加。(2)随时注意电动凿岩机的钻进情况，及时调整支腿推力。推力过大容易卡钻；推力过小，容易空转。卡钻和空钻都会影响钻速。(3)保持钎子与支腿平行并在同一垂直面上。,钻眼操作技术与安全,(4)眼深达到规定深度后，操作者不要急于停水、停电。首先停止支腿推进，让电动凿岩机空转，同时加大水量冲洗炮眼里的岩粉，然后拔钎。(5)拔钎时，操作者不能停钻，一手操作凿岩机手把，另一手操作支腿手把，一边缩腿一边向外拉凿岩机。当钎子快拔出炮眼时，另一名操作者托住钎梢。拔出炮眼后，再移向新眼位继续进行钻眼。4收尾工作 整个钻眼结束后再停水、停电，并将水管电缆盘绕好，随同凿岩机移到

14、安全地点。,钻眼操作技术与安全,(四)凿岩机械使用和维修时的安全注意事项 1使用注意事项(1)新的凿岩机使用前要折卸、清洗内部零件，除去出厂时涂的防锈油脂。正式钻眼前，应在低压下试运转10 min，检查是否正常。(2)保持凿岩机在0506 MPa风压下运转。(3)接通风管前，先用压缩空气吹净管内的脏物、积水，以防进入机内损坏零件；检查操作手把是否灵活、安全，以防松脱伤人。,钻眼操作技术与安全,(4)开动凿岩机前，要检查注油器，调好油阀，注满油，保证运转中有适量的润滑油，不得无油作业。(5)钻眼时，凿岩机先小开轻打，待气腿推力逐渐加大后再全开运转。钻眼完毕，以半开拔钎为宜。使用中，如发现螺栓松动

15、，应及时拧紧。(6)钻眼后，应先拆去水管轻移动钻机，并将机内残存的水吹净，以防生锈。(7)凿岩机长期不用时，应拆卸清洗，涂油封存。(8)严格遵守凿岩机安全技术操作规程。,钻眼操作技术与安全,2维修注意事项(1)钻完眼后，应将凿岩机和气腿放到安全、干净地方，以免放炮崩坏或砸坏、碰坏。(2)设专人对凿岩机负责检查维修，班班检查，发现故障及时处理。(3)建立三天一小修(主要零件擦洗上油)、十天一中修(全部拆开清洗、更换磨损超限零件、注油)等检修制度。(4)井下处理凿岩机故障需要拆开时，不允许在掘进工作面进行，必须在专门的工作台上和井下条件较好的修理处进行。,钻眼操作技术与安全,(五)凿岩机械常见故障

16、及处理(1)钻速明显下降，产生闷响，有时停钻。原因是工作气压低。处理方法：测定工作风压，合理安排同时工作的凿岩机台数。(2)气腿推力不足，伸缩不灵，机器后跳。原因是：气腿弯曲、变形；架体与回程孔被堵塞；活塞胶碗磨损或丢失；换向阀上的密封胶圈安装不正或磨损等。处理方法：调整伸缩外管的弯曲、变形、更换不合格或磨损的零件。,钻眼操作技术与安全,(3)活塞转动不灵或气缸、钻机发热、停钻。原因是：润滑油不合格；注油不顺、不足；活塞与气缸间隙太小或质量差；机体内进入砂石等脏物。处理方法：正确选用润滑油，经常调整清理注油系统，保持凿岩机润滑；选用合格的活塞与气缸配套；防止脏物进入凿岩机排气孔或气管接头。,钻

17、眼操作技术与安全,(4)工作时从凿岩机排气孔向外喷水或从机头端部向外流水。原因是：水的压力高于气的压力，水针破裂，尺寸短或未插入钎尾、后部胶圈损坏，注水阀外圆的密封胶圈磨损；压缩空气中含水。处理方法：降低水压，更换质量合格的水针及垫圈等。(5)活塞端面打堆、打裂或打偏，以及活塞折断。原因是：活塞质量不合格；钎尾硬度太高；端面不平、长度不足；钎套磨损；钎尾摇摆等。检查活塞和钎尾，达到合格。,钻眼操作技术与安全,(6)从机头向外流水、排气口喷雾及转动时快时慢。原因是：钎套内六方孔磨损造成钎尾摆动，钎尾中心孔过小或歪斜；注水阀后部弹簧失效，当压气停止后，弹簧不能关闭水路；注水阀内密封胶圈损坏或通水孔

18、堵死；水压太高，操作手把失灵。处理方法：及时更换磨损的钎套内六方孔；不使用钎尾不合格的钎子；经常检查注水阀体和注水阀、清洗、除锈及更换磨损胶圈等。,钻眼操作技术与安全,二、液压凿岩台车操作安全(一)凿岩台车的作业程序 凿岩工作开始时，先将台车驶入工作面，由稳车机构将台车定位。然后操作钻臂和推进器，使推进器顶尖按要求眼位顶紧岩壁，开动凿岩机，钻凿炮眼。待钻完全部炮眼后，收拢钻臂，松开稳车机构，凿岩台车退出工作面。,钻眼操作技术与安全,(二)使用前的准备工作(1)装运下井。液压凿岩台车可以整体或分部件装运。分部件装运时，可卸下钻臂与立柱的连接销子和相关油管接头，分成23件分别装运。但应将分开的油管

19、接头拧上防尘堵头，以防止污物混入。(2)现场组装。凿岩台车应在现场合适的地点组装。组装后，应检查各零部件是否安装正确可靠，电器线路与液压管路有无误接，油泵及油箱注油器是否符合要求，各环节均正确无误后方可试车。开油泵必须先点动试运转，当旋转方向正确后，方可正式运转,钻眼操作技术与安全,(三)开车前的注意事项(1)检查油箱油位。如果低于规定的最低油位，必须用油泵加油，并经过滤后注入油箱。禁止人工直接加油。要采用上稠40号油，禁止加入其他牌号的液压油。(2)检查钻臂与推进器各销轴和螺钉螺母连接是否牢固；各电动机联轴节的螺钉、销子有无松动；凿岩机的两根拉杆螺栓有无松动，以及前后车轮联接件有否松脱。,钻

20、眼操作技术与安全,(3)检查凿岩台车的前后支腿是否伸出，只有当支腿全部伸出，台车稳定后才许开钻眼。(4)开油泵前，多路阀的手把应打在中位。液压凿岩机冲击部分的控制阀手把应放在空载位置。(5)第一次启动油泵之前，必须向油泵内注满清洁的液压油，并用手转动各油泵组的联轴器，无卡住、憋劲的现象时，才允许开车。,钻眼操作技术与安全,(四)液压凿岩台车的操作技术要求(1)液压凿岩台车送电时，必须先合上巷道中的总电源开关，然后再合液压凿岩台车上的开关；断电的顺序与送电的顺序正好相反。(2)开钻前先试各系统的油压，要求转钎系统油压为79MPa，冲击系统的油压不大于12 MPa，冲击系统油泵流量120 Lmin

21、。严禁随意拧动溢流阀、流量阀、减压阀的调节旋钮，不许任意改变冲击系统油泵的流量。,钻眼操作技术与安全,(3)钻臂移位时，推进器必须先缩回，使顶尖离开岩面。钻臂下方严禁站人，左右两侧站人应保持安全距离。注意两钻臂不要互相碰撞或挂坏油管。（4）开钻时，推进器必须顶紧岩面，待钻头触及岩面后再开钻，避免空打。开眼时，要轻打轻推进；开眼后，再重打重推进。开钻必须先给水，不允许打干眼。（5）工作中，油温不得超过50。(6)凿岩过程中，如遇一根油管破裂或接头漏油，应立即停钻检查，待修好后再重新开钻。,钻眼操作技术与安全,(五)液压凿岩台车使用后的注意事项（1）凿岩完毕，应将钻臂收拢放好，清理油管，洗车，收起

22、前后支腿，然后退出工作面，停放在安全地点，以免爆破时飞石、浮石落下砸坏凿岩台车。（2）凿岩停止后，操作人员离开凿岩台车前，必须断开凿岩台车的电源开关和巷道中的总电源开关。（3）用电机车牵引凿岩台车作长距离运行时，应将行走手把放在相应的位置，以减少行车的阻力。,钻眼操作技术与安全,三、煤电钻钻眼操作安全（一）煤电钻钻眼前的检查 1.工具检查（1）煤电钻钻眼工下井前，要带好所用的钻杆（井下工作面有钻杆除外）、钻头、钳子、螺丝刀、铁丝等工具、备品和零件。（2）到采掘工作面时应检查钻杆长度是否合适，钻杆直不直，钻杆头槽口两侧有无损坏；检查钻杆螺旋棱角够不够深，能否正常排粉；将钻杆尾部插入煤电钻主轴钻头

23、上是否与螺旋棱角咬合；再把磨好的钻头安上，查看直径大小是否一致。,钻眼操作技术与安全,2.检查煤电钻和煤电钻的电缆吊挂（1）检查煤电钻 外壳。检查所有螺栓是否紧固或缺少，检查壳体有无裂纹 开关。检查开关是否灵活好用，接触点接触是否良好，有无损坏的地方，有无单相接触的情况。同时检查主轴旋转方向是否正确，声音是否正常。,钻眼操作技术与安全,减速器。检查减速器内润滑油量是否渗漏；从主轴转动的灵活程度以及减速器转动的声音，判定减速器的滚珠轴承和齿轮有无损坏。接线。检查带有插销的电缆段与煤电钻间的接线是否正确，接地线与动力线之间绝缘是否良好，有无破皮或漏电等情况。若有要及时维修后再用，严禁煤电钻带伤工作

24、。风扇。点动一下电动机开关，看风扇转动是否灵活，销子是否铆紧，风叶有无缺损和卡壳情况。,钻眼操作技术与安全,(2)检查和吊挂煤电钻电缆 检查煤电钻电缆。煤电钻电缆在排列吊挂或盘放时，若有网结成扣的地方，要将扣解开；发现电缆胶皮破伤时，要检查是否漏电，有漏电的地方要及时处理。吊挂煤电钻电缆。在巷道内和工作面上排列煤电钻电缆时，要把电缆悬挂在巷道一侧，每隔35 m用麻绳把电缆拴挂在支柱的棚子腿上或锚杆上。悬挂电缆不要过紧，也不要太松。剩余的电缆要选择安全地点盘成圆圈。,钻眼操作技术与安全,3钻眼工作地点的检查(1)检查工作地点的通风、瓦斯、煤尘情况，如工作地点无风、微风或风流中瓦斯含量达到1时，就

25、必须停止使用煤电钻钻眼。(2)检查工作面支架和顶板是否完整安全，检查有无片帮的危险。发现有片帮、冒顶隐患时，要及时处理，不能冒险打眼。(3)检查上一班钻眼爆破的工作情况，有无丢炮、瞎炮的现象，发现问题应及时处理，确保钻眼的安全。(4)钻眼人员自身安全检查。钻眼人员不仅要检查工具和电钻、电缆以及工作地点的情况，并且要检查自己的胶鞋是否良好，衣服、扣子是否系好，毛巾要放在衣服领里或取下来，严禁带线手套掌钎子，以免被电钻咬住伤人。,钻眼操作技术与安全,(二)煤电钻基本操作 1单人操作(1)基本钻眼安全 抱钻。两手紧握手把，身体紧贴钻后盖(打顶眼时贴肩或用两手支撑，打腰眼时贴腹，打底眼时贴腿)，右脚(

26、或左脚)稍向前站，身体也稍微前倾，两腿站开，两眼向前看，注意前进方向，并随时环视四周，身体保持便于用力的姿势。,钻眼操作技术与安全,定眼。在工作面根据地质条件点好眼位，用手镐在钻眼位置刨出能放钻头的小窝，或者用长为150200 mm的胶皮管从钻杆头部套入钻杆大约中间的地方，定眼时用手紧握住胶皮管套，直接对准煤壁眼位准备入钻。入钻。先垂直煤壁对准眼位，将手把开关断续地开动几次，钻进一个能支持住钻杆的深度(约为50 mm)，然后再调整角度，正式推进。,钻眼操作技术与安全,推进。钻进时钻杆前进的力量，主要靠人力推动，所以要善于运用力量。在任何时候，使力的方向都要与钻眼的方向一致，不要偏斜使力以免憋住

27、钻杆。要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的大小。推进时注意听钻的声音，不能用力过猛。退钻。钻进到要求的深度后，停止推进。这时使钻旋转，来回拉动钻杆，排清煤粉后再停钻。然后提着钻，扶着钻杆，顺直后再退钻。,钻眼操作技术与安全,(2)钻顶眼 一般顶眼高度相当人的身高。入钻时一手握住煤电钻的手把，把钻提起放在同一侧的腿上，另一只手握住钻杆，使钻杆向上正对顶眼位置，然后开动电钻，钻进50 mm时，不停钻，收回握钻杆的手，托扶煤电钻后盖或紧握手把，一面向后退，一面将钻举起来，同时找正角度，这时，人的身体向前倾斜站立，可借助于体重用两手平稳地向前推进，钻进到要求深度时，停止推进，但不停钻，把钻慢慢向外

28、退。退到钻杆长度的一半时，取出钻，用一只手提着，另一只手取出钻杆，重新安好，继续钻眼。,钻眼操作技术与安全,(3)钻腰眼 腰眼高相当于一般人的腰部位置。人钻要求与打顶眼的相同，钻入50 mm后，换一只手提住煤电钻的开关，这时双手握住手把，将煤电钻旋转一个角度抬起，使煤电钻和腰眼一般高，同时找正角度，然后，腹部稍微往回收，准确有力地贴紧煤电钻的后盖，向前推进，腰眼钻到规定深度时，再慢慢地退钻，当退到钻杆长度的一半时，用一只手提煤电钻，另一只手握住钻杆，一起退出来。,钻眼操作技术与安全,(4)钻底眼 底眼眼高200500 mm。入钻要求与钻顶眼和钻腰眼的相同，只是眼位低，钻位也应放低，找正角度后，

29、把钻稍微抬起，按垂直角度的要求向下打眼。因为底眼要钻到接近底板的地方，所以必须将煤电钻向上提，钻头才能沿钻眼方向逐渐下扎。这时一手握住煤电钻开关，一手托住煤电钻后盖，用腿支撑煤电钻，身体向前倾，下蹲、弯腰，借人的重量向前推进，底眼钻够深后，退钻方法与钻腰眼相同。,钻眼操作技术与安全,2双人钻眼操作安全(1)抱钻位置。双人操作煤电钻时，钻眼前确定一人为正手，一人为副手。入钻时，副手单人操作煤电钻，他应站立在煤电钻一侧，双手握住煤电钻的手把，或一手握煤电钻的手把一手托住煤电钻的后盖，推进时正手从定眼时所站位置退到煤电钻的一侧，握住副手让出的一个煤电钻手把，帮助打眼，这时两人共同抱钻，退钻时正手离开

30、钻位，副手又恢复到单人操作，,钻眼操作技术与安全,(2)正副手的配合。双人操作煤电钻时，正手是钻眼工作的指挥员，副手负责主要操作。在操作中，正、副手要均匀用力，密切合作。正手在方向、角度上要做到指挥准确，副手做到手疾眼快，操作敏捷、准确。退钻时，正手离开煤电钻手把到煤壁前用手接钻杆，并检查钻头的磨损程度，再把钻杆安入另一个炮眼窝人钻，准备钻另一个炮眼。,钻眼操作技术与安全,(三)煤电钻钻眼操作中的注意事项 煤电钻钻眼操作中要注意的事项，归纳为一句话就是，“四要、四勤、一集中”。(1)要平。要把煤电钻端平，全身用力，身体保持平衡。人钻、推进、退钻都要平。不要让煤电钻上下左右摇摆。只有煤电钻正对炮

31、眼，才能把炮眼钻平、钻直。(2)要稳。要把煤电钻抱稳，情绪要稳。要冷静地听钻进的声音，判断变化。如声音清脆，就要增加推力，快钻眼；如声音奇异，就需少用力，使煤电钻空转或向外拉动，排一排煤粉再向前推进。,钻眼操作技术与安全,(3)要均。任何时候对煤电钻都要均匀用力，不得猛推硬顶。(4)要准。钻眼的角度、方向要准。钻进时要按角度要求对准方向操作，保持钻杆在炮眼中心转动。打上部的炮眼时，就注意看准下部的眼位，退钻后立刻对准下部眼位入钻。,钻眼操作技术与安全,(5)勤闻。嗅觉要灵敏，特别注意烧线包的臭味和接头连电的烧胶皮臭味。(6)勤看。随时注意检查煤壁、顶板、支架变化，观察设备工具和钻进情况，掘进时

32、应照准中线操作。(7)勤听。善于听顶板和煤电钻钻进的声音，有奇声异响时，立刻停钻处理。,钻眼操作技术与安全,(8)勤动手。随时敲帮问顶，处理伞檐的煤和顶板浮石。钻进时，要注意多排粉。(9)思想集中。思想要高度地集中在钻眼操作上，时时刻刻注意炮眼的规格质量要求，注意安全生产，防止精神松懈发生事故。,钻眼操作技术与安全,(四)煤电钻维修和保养的方法 煤电钻是采掘工(炮采、炮掘)常用的重要工具，所以在使用中必须注意维护与保养，其方法是：(1)煤电钻在井下必须放在干燥、通风良好和安全的地点。(2)使用煤电钻时，必须轻拿轻放，不得任意摔扔。搬移时要提煤电钻的手把，不准拉着电缆拖煤电钻。,钻眼操作技术与安

33、全,(3)钻眼时，要随时摸壳体，如发热到烫手的程度(一般温度超过50)，必须停止工作，进行冷却。钻完眼后，应将电源开关断开，不应带电存放煤电钻。(4)建立煤电钻维修责任制，定期检修，每隔10 d必须小修一次。(5)煤电钻的减速器应每周清洗一次，并按规定加油。,钻眼操作技术与安全,(五)煤电钻在运转过程中常见的故障与处理方法(1)钻眼时，煤电钻突然不转。其原因可能是：煤电钻过负荷或电源开关停电，使电磁开关跳闸；保险丝烧断；外来原因使电源开关停电；电缆被拉断或砸坏而停电；煤电钻的变压器线包烧坏。,钻眼操作技术与安全,处理方法：使用煤电钻的台数，不能超过变压器同时负荷的规定；检查煤电钻开关是否完好，

34、不合格的保险丝应立即更换；电源开关要放在不妨碍行人、走车和无淋水的安全地方；电缆要悬挂整齐，松紧适合。,钻眼操作技术与安全,(2)煤电钻的把手开关不好用。其原因可能是：接触点接触不良；螺栓松动；开关弹簧不灵。处理方法：经常检查接触点是否吻合，检查并拧紧螺栓，不合规格的接触片或弹簧要及时更换。,钻眼操作技术与安全,(3)通电后电动机嗡嗡发响，钻杆不转。其原因可能是：手把开关的保险丝烧断；电缆接头断了一相；电源开关接触点单相接触；煤电钻的电机的定子线圈短路。处理方法：更换保险丝；用试电笔检查接头断路的地方重新连接；切断电源调整开关接触点；煤电钻送地面修理。,钻眼操作技术与安全,(4)电动机转而钻杆

35、不转。其原因可能是：主轴和齿轮销子断了；齿轮和轴连接键断了；主轴断了；齿轮破损。,钻眼操作技术与安全,处理方法：打开煤电钻的前盖更换销子；更换齿轮键；煤电钻送地面修理。(5)钻杆倒转。这是因为手动开关反相连接，可以通过打开手动开关重新连接来解决。(6)钻嘴不转。可能由于煤电钻的减速器齿轮内销子顶住齿轮。如果销子已磨损，要及时更换。,钻眼操作技术与安全,(7)煤电钻的减速齿轮牙齿打缺。这是由于主轴外壳与电钻连接不紧，或缺螺栓使一对齿轮不能完全吻合。要经常检查补齐并拧紧螺栓。(8)煤电钻漏电。其原因是电钻受潮漏电，因此煤电钻应放在干燥安全的地方。(9)煤电钻风扇碰外壳。是因为主轴销子脱落或松动，因

36、此必须经常检查防止销子松动和串轴。(10)煤电钻的手把开关受压突然启动。原因是用完的煤电钻没有切断电源开关，当压住手把开关时煤电钻就会启动，时间过长就容易烧坏煤电钻。因此，用完的煤电钻必须及时切断电源。,钻眼操作技术与安全,四、风镐使用安全(一)概述 风镐是用压缩空气驱动，冲击、破落煤及其他矿体或物体的手持机具。1.风镐的结构 风镐由手柄、手柄弹簧、阀、风管接头、锤体、镐筒、固定钢套及头部弹簧等主要零部件组成。,钻眼操作技术与安全,2风镐上的镐钎的结构 风镐的镐钎是直接冲击破碎煤岩的工具，它是由镐钎尖、镐钎体及镐钎尾组成，镐钎的长度根据煤、岩的硬度而定，煤、岩硬度较大时，镐钎长度应短些，软岩及

37、中硬以下的煤镐钎可长些。用于软而带有裂隙的煤、岩层，镐钎长度一般为300400mm；用于较硬、韧性较大的煤、岩层，镐钎长度一般为150300mm。风镐上的镐钎的材料一般为50号钢。,钻眼操作技术与安全,3风镐的用途 风镐的主要用途是在井筒和岩石、半煤岩巷掘、砌时作辅助凿岩工具，如开帮、挑顶、挖掘底槽、水沟、破碎大块矸石等。有时也可以作为主要挖掘设备，如冻结施工的井筒挖掘等。,钻眼操作技术与安全,(二)风镐的使用(1)管路空气压力应经常保持0405 MPa，其进气机构应保持连接牢靠，并注意内部清洁。(2)选用风管内径为16 mm，其长度不超过12 m，并清除管内污物，将风管及风管接头接牢并用卡箍

38、或铁丝扎紧。严禁使风管成锐角反复弯曲；严禁使煤碾压其上，以保持输气正常。(3)使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢地力使风镐冲击速度逐渐提高，直至全速，再进行正常工作。(4)在软岩层工作时，严禁使镐钎全部插入岩中，以防空击。,钻眼操作技术与安全,(三)风镐的维护与保养 风镐是一种精密度很高的工具，所以在使用中必须注意维护与保养。(1)使用风镐前应检查镐钎尾部及其与固定钢套的配合情况，间隙不得过大或过小，以防镐钎偏斜或卡死。,钻眼操作技术与安全,(2)风镐的使用期间，每周至少拆卸2次，用清洁柴油洗净吹干，并涂以润滑油，然后装配好，再进行试验。(3)风镐管路风压应经常保持为0405 MPa，正常

39、工作时每隔23 h注1次润滑油。注油时卸掉风管接头，斜置风镐，按压镐柄，由连接管处注入润滑油。(4)如镐钎卡在煤岩缝中，不可用猛力摇动，应慢慢振松拔出，以免镐筒和连接套受损。,钻眼操作技术与安全,(四)风镐使用中的安全注意事项(1)镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，以防偏斜和卡死。(2)风镐应按时检修、涂油，及时更换损坏的零件。(3)工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时清理，不得随意取掉不用。,钻眼操作技术与安全,(4)若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。(5)风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。(6)现场拆卸下来的风镐零件

40、应妥善保管。风镐用完后应洗净涂油存放在安全地点，长期不用的风镐应检修后入库。,钻眼操作技术与安全,(五)风镐常见故障及处理方法 风镐在使用中常见冲击次数减少、耗风量增加、零部件磨损以及风镐不能停止工作等故障。因此，必须及时处理。(1)冲击次数减少。其原因可能是：滤风网阻塞；缸体与阀柜间风道阻塞，使锤体速度减慢；钢套与镐钎尾部间隙过大；各运动部件磨损造成间隙过大；胶管阻塞。,钻眼操作技术与安全,处理方法：拧开风管接头的螺母，用压缩空气吹净滤风网；拆卸风镐，洗净缸体与阀柜的各风道；若间隙超过o6 mm则应更换钢套；缸体内径与锤体之外间隙不应超过008 mm，阀柜内径和阀中部外径间隙不应超过006

41、mm；检修或更换胶管。,钻眼操作技术与安全,(2)耗风量增加。其原因可能是：胶管破损或连接不良；某些机件接合不紧，漏风增加。处理方法：更换胶管或将连接套更换；拧紧零部件。,钻眼操作技术与安全,(3)缸体内壁被磨损。原因：滤风网破裂，缸体进入杂质；镐钎尾部或锤体损坏杂质进入缸内。处理方法为：用挫刀或砂布磨光被刮损处或将其镗至标准尺寸。(4)零件生锈及磨损。原因：是压缩空气中含水过大或有杂质。处理方法：经常清洗滤风网，并保证完整；压风管路中安装分水器，并定期排出积水。,钻眼操作技术与安全,(5)风镐不能停止工作。原因：是阻塞阀套内的阻塞阀被咬住或装配时阻塞阀弹簧未装上。处理方法是：卸下柄体，除去阻

42、塞阀上之伤痕，再研合装入，并装上弹簧。,爆破器材的使用与管理规定,第二节 爆破器材的使用与管理规定 一、煤矿许用炸药的种类及使用规定、使用要求(一)煤矿许用炸药的种类 煤矿许用炸药又称为煤矿安全炸药(简称为煤矿炸药)。它是指允许在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面或其他工作地点使用的炸药。煤矿井下空气中大部分都含有瓦斯或煤尘，当瓦斯或煤尘达到一定浓度时就有爆炸的危险。如果爆破作业时选用炸药不当，就可能引起瓦斯、煤尘爆炸。使用煤矿许用炸药的目的就是避免因爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸，并达到爆破安全的目的。,爆破器材的使用与管理规定,为适应不同瓦斯等级和不同工作面的需要，我国煤矿许用炸药分为五

43、级，其中一、二级适用于低瓦斯矿井，三级适用于高瓦斯矿井，四级适用于煤和瓦斯突出矿井，五级适用于溜煤眼爆破和过石门揭开突出煤层爆破。煤矿许用炸药可以分为煤矿铵梯炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药和离子交换型煤矿炸药等。,爆破器材的使用与管理规定,1煤矿许用铵梯炸药 铵梯炸药是目前应用最广泛的工业炸药，主要成分为硝酸铵，含量约在60以上，梯恩梯含量一般不到20。加入梯恩梯的作用是提高炸药的敏感度，改善传爆性能，增加威力。梯恩梯作为敏化剂，含量越高，炸药的爆炸性能就越好。此外该混合炸药中一个不可缺少的成分是木粉，它在炸药中起疏松作用，使炸药不易结成硬块，并平衡硝酸铵中多余的氧。,爆破器材的使用与管理规

44、定,另外防水品种还加入生量的防水剂，如石蜡、沥青等。食盐作为消焰剂，主要用来吸收热量，降低爆温，防止瓦斯爆炸。煤矿铵梯炸药中，以不同配比添加食盐，就成为不同安全等级的煤矿铵梯炸药。但食盐易受潮，有惰性，影响炸药的爆轰感度和爆轰稳定性，用量不宜过多。铵梯炸药的贮存期为46个月，失效的炸药禁止使用。其主要品种有：非抗水型2号和3号煤矿铵梯炸药，抗水型2号和3号煤矿铵梯炸药以及被筒炸药等5个品种。,爆破器材的使用与管理规定,非抗水型炸药用于无水炮眼，抗水型炸药用于有水炮眼。其爆炸威力按2号、3号、被筒炸药顺序递减，对瓦斯的安全性则按此顺序递增。2号和2号抗水型煤矿铵梯炸药属于一级安全炸药，3号和3号

45、抗水型煤矿铵梯炸药属二级安全炸药。煤矿许用铵梯炸药可用于煤矿井下爆破作业。2号和2号抗水煤矿铵梯炸药适用于低瓦斯矿井的岩石掘进工作面；3号和3号抗水煤矿铵梯炸药可用于低瓦斯矿井的煤层采掘工作面；被筒炸药适用于煤与瓦斯突出矿井和处理被煤(矸)堵塞的溜煤眼。,爆破器材的使用与管理规定,2煤矿许用水胶炸药 水胶炸药是一种含水炸药，在炸药中加入了一定量的水。其常态呈凝胶状，是由硝酸铵为主的水溶液作为氧化剂和以硝酸甲铵外加胶凝剂、密度调节剂和交联剂等制成的含水炸药。它具有威力高、安全性好、抗水性强、价格低廉等优点，可用于井下小直径炮眼的爆破，尤其适用于井下有水而且坚硬岩石的爆破。煤矿水胶炸药中加入食盐、

46、大理石粉、氟化钙、氯化钾等消焰剂，可制成对瓦斯安全性不一样的煤矿许用水胶炸药，共分五级，常用的有一、三级煤矿许用水胶炸药。,爆破器材的使用与管理规定,3乳化炸药 乳化炸药也称乳胶炸药，是在水胶炸药的基础上发展起来的一种新型抗水炸药。它由氧化剂水溶液、燃料油、乳化剂、稳定剂、敏化发泡剂、高热剂等成分组成。乳化炸药具有起爆敏感度高、爆速高、猛度高、抗水性强等优点。乳化炸药的缺点是威力较低。根据对瓦斯的安全性，煤矿乳化炸药分为五级，目前生产的主要有二、三、四级3种。二级适用于低瓦斯矿井，三级适用于煤和瓦斯突出矿井，四级适用于煤与瓦斯突出最危险的矿井。,爆破器材的使用与管理规定,4离子交换炸药 它是以

47、硝酸钠和氯化铵的混合物为主要成分，再加敏化剂硝化甘油而制成的煤矿许用炸药。硝酸钠和氯化铵称为离子交换盐。在通常情况下，交换盐比较稳定，不发生化学变化，但在炸药爆炸的高温高压条件下，交换盐就会发生反应，进行离子交换，生成氯化钠和硝酸铵。,爆破器材的使用与管理规定,在爆炸瞬间产生的雾状氯化钠，作为消焰剂高度弥散在爆炸点周围，起到降低爆温和抑制瓦斯燃烧的作用，同时，生成的硝酸铵作为氧化剂继续参与爆炸反应。离子交换炸药是我国煤矿现有煤矿许用炸药中安全性最高的品种，特别适用于有煤尘或瓦斯突出危险的工作面，它具有较好的储存安定性、管道效应小、低温(-20)不会冻结等优点，但炸药冻结或半冻结后，感度-高，运

48、输和使用时要特别注意，尤其不要和酸、碱、油脂类杂物接触。,爆破器材的使用与管理规定,（二）煤矿许用炸药的基本要求(1)在保证做功能力条件下，煤矿许用炸药的爆炸能应受到一定的限制，使炸药爆炸后的爆热、爆温及爆压符合安全等级要求。通常爆炸能越低，它的爆轰波的能量、爆炸产物的温度就越低，从而瓦斯、煤尘的发火机率也越加降低。,爆破器材的使用与管理规定,(2)煤矿许用炸药反应必须完全。爆炸产物中的固体颗粒和爆生有毒气体的量要符合国家标准，保证炸药的安全性。(3)煤矿许用炸药的氧平衡必须接近于零。正氧平衡的炸药爆炸时，能生成氧化氮和初生态的氧，容易引燃瓦斯、煤尘。而负氧平衡炸药，爆炸反应不完全，会使未完全

49、反应的固体颗粒增多，也容易生成一氧化碳，引起二次火焰。无论是正氧平衡或负氧平衡炸药，在爆炸反应时都会使炸药的安全性降低。,爆破器材的使用与管理规定,(4)煤矿许用炸药中要加入消焰剂。加入消焰剂可以起到阻化作用，从根本上抑制爆炸产物引燃瓦斯。(5)煤矿许用炸药不能含有易于在空气中燃烧的物质和外来杂物，如易燃的金属粉(如铝、镁粉等)，也不允许使用铝壳雷管。(6)要有较好的爆轰感度和传爆能力，保证爆轰稳定。,爆破器材的使用与管理规定,(三)规程对煤矿许用炸药使用的规定(1)低瓦斯矿井的岩巷掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。(2)低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安

50、全等级不低于二级的煤矿许用炸药。,爆破器材的使用与管理规定,(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。(4)严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用不同品种的炸药。煤矿炸药的安全等级及其使用范围，是经过长期的生产实践和严格的检验后确定的。使用未经安全鉴定的炸药或不按指定范围使用，都可能引起瓦斯、煤尘爆炸。但是也不能认为，使用经过安全鉴定的煤矿许用炸药并按指定范围使用就万无一失。通风不良、不填或少填封泥、使用炸药过量、炸药变质等情况，也会引发瓦斯、煤尘