《金银墨印刷》PPT课件.ppt

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1、金 银 墨 印 刷,金属油墨（metallic printing ink）是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的油墨、具有金属闪亮效果。一般的金属油墨主要为金和银墨。金墨一般是添加铜颜料和锌颜料，通过控制和改变它们的比例，生产出青金、青红金、红金等油墨；而银墨则是添加铝颜料配制而成的。,金属油墨的优势,为了实现良好的金属光泽，金属油墨中金属颜料的含量一般是普通油墨中颜料含量的24倍，所以金属油墨比普通油墨的价格要高。尽管如此，因其独特的表现力能够提升产品竞争力，吸引更多消费者的眼球，金属油墨印刷仍然得到了包装印刷行业的欢迎。与同样能实现金属效果的烫印和镀铝膜印刷等工艺相比，金

2、属油墨印刷具有很多优势。（1）应用方便，不需要改造设备，不需要更多的投资。（2）可以像普通油墨一样印刷，提高了生产效率。（3）节省成本。,金属油墨的特性,金属油墨的特性包括光学特性、机械特性和化学特性三个方面 1.光学特性（1）与普通油墨光学特性的区别 由于金属颜料的光学特性与普通颜料的光学特性不同，所以生产出来的金属油墨的光学特性也和普通油墨有很大的区别。普通油墨的颜色不会随观察角度的变化而变化，而对于金属油墨，观察角度的变化会改变金属油墨的色相和亮度。（2）影响金属油墨光学性能的因素 金属油墨闪亮的效果是金属颜料镜面反射和漫反射共同作用的结果。为了实现更好的金属效果，应该提高金属颜料的镜面

3、反射，减少漫反射。影响油墨光学性能的主要因素有以下几个。,金属颜料粒径的尺寸越大，单个颜料颗粒的镜面反射效果越好，金属油墨的金属光泽度越高，但它的遮盖力和网点再现性会变差。金属颜料粒径的尺寸越小，金属油墨的遮盖力和网点再现性越好，但由于存在过多的边缘漫反射，会导致金属油墨的金属光泽度下降。使用者可以根据自己的要求选择适合的粒径尺寸，但选择时要结合具体的印刷方式。不同的印刷方式需要使用不同金属颜料粒径的金属油墨，否则会出现由于粒径太大，在印刷过程中无法顺利传墨，或粒径太小印刷效果不好的情况。,金属颜料的粒径分布也是影响金属油墨光学性能的一个因素。我们平常所说的金属油墨的粒径一般是指油墨中金属颜料

4、的平均粒径D50,例如10m的金属油墨，是指检测时50的颜料粒径小于10m，其实这一指标并不能非常准确地说明金属油墨性能的好坏。很多使用者会发现，当你使用不同厂家的金属油墨时，虽然他们技术资料上显示的粒径尺寸一样，但印刷后金属油墨的遮盖力和金属光泽度有时会有很大差别，这是因为不同厂家金属油墨中的金属颜料的粒径分布有宽有窄。相同的平均粒径，粒径分布越窄，颜料的整体排布越整齐，生产出来的金属油墨的光泽度和遮盖力就越好，因此，分析粒径分布对金属颜料的表征和质量控制是非常重要的，也是不同金属颜料生产厂家技术水平的重要体现。,传统金属油墨中的金属颜料颗粒的形状是不规则的，称为cornflakes(玉米粒

5、状)，由于每个金属颜料颗粒的形状无规则且边缘不平滑，导致颗粒的镜面反射效果差，边缘漫反射严重，所以金属油墨的金属光泽和遮盖力相应也差。爱卡公司采用最新的冷凝和研磨技术生产出了新型的silver dollars(银元型)金属颜料。这种金属颜料的每个颗粒都是近似圆形的结构，尺寸均匀，镜面反射效果好，用它生产的油墨金属效果和遮盖力都很出色。,2.机械特性 由于用来生产金属油墨的金属原料都是比较软而薄的金属片，对剪切力很敏感，过高的剪切力会造成金属颜料颗粒变形或形成许多细微的颗粒，使最终产品的光学性能下降。所以要使用一些比较平滑的材料去搅拌，同时要避免高速搅拌。,3化学特性 由于用来制造金属油墨的物质

6、都是活泼的金属材料，所以金属油墨的化学性质也很不稳定，使用和储存时要严格密封，避免吸收过多的水分和长时间的光线直射。回收的金属油墨也不适合存放太久。,金属油墨的基本生产流程,金属油墨的基本生产流程:铜、铝、锌原材料熔融、雾化筛分研磨筛分压滤混合成品与普通油墨的生产相比，金属油墨生产工艺的最大区别是金属颜料的制备过程，尤其是研磨工艺。由于铝颜料在研磨过程中易爆炸，所以必须采用湿磨工艺。此外，金属油墨是利用金属薄片颗粒的反射作用来实现金属光泽的，为了保证良好的镜面反射效果，金属颜料的研磨过程要比普通颜料轻柔以避免破坏金属片的形状。,金银墨印刷,银墨印刷的特点与作用 金银墨是用金粉或银粉调制出来的油

7、墨，与普通的彩色油墨相比，其印刷产品具有闪光的金属光泽，给人以华美、富丽的感觉。金银墨印刷工艺广泛应用于包装产品的包装，不仅可以美化商品，而且可以提高产品的附加值。专业的油墨生产厂可以提供金银墨成品，并能存放一段时间，在有效期内金属光泽保持不变；另外，可以在使用之前将金粉、银粉与连接料、辅助科调和，随调随用。金银墨除了用金银粉直接制造外，也可以在制造时用彩色颜料着色或用透明彩色油墨拼配，使其具有各种金银色彩，这种着色的金属油墨在实际生产中应用较少。金银墨印刷适应性较强，操作简单，在平、凸、凹、丝网印刷工艺中都能应用，且生产成本不高，经济效益较好，是包装印刷领域中发展较快。,金银墨印刷材料,金银

8、油墨是将经过加工的金黄色的铜粉和银白色的铝粉加入到连接料中搅拌而成的。金粉、银粉是用机械的方法，把铜和铝金属颗粒分别与硬脂酸等一起进行研磨、分级、抛光等工序制成的极细的鳞片状金属粉末。,金粉,由铜、锌组成的合金粉末。加入不同的含锌量，可以使金粉具有不同的色泽。含锌量在8%12%时金粉颜色偏红，也称红光金粉或红金；含锌量在20%30%时金粉颜色偏青，也称青光金粉或青金；介于二者之间的颜色，称为青红光金粉。,金粉以“目”为计量单位，常用的金粉的目数规格较多，目数越高，光的反射越一致，越显得暗淡。一般220400目的规格应用于揩金工艺；800目规格的金粉应用于凸版和凹版印金工艺；10002000目的

9、金粉用于平版胶印。金粉的化学性能不很稳定，遇到酸、碱、碳酸气和硫化物气体等就会产生化学变化，致使金属光泽降低或消失。,银粉,银粉即铝粉，具有银白色的金属光泽，光泽的强弱也因粉末颗粒的粗细不同而有差异。微粒扁平粗大，则金属光泽强，微粒细小，则金属光泽消失而成灰白色。银粉以“目”为计量单位的，一般用作印刷的银墨，目数在400800之间。,优点银粉易悬浮，遮盖力大，稳定性好，对光和热的反射性能好，具有较好的耐热性，不易变色，不受气候影响，耐久力强。缺点银粉密度小，易飘浮在空中，遇火星会爆炸，遇酸性物质会发生化学变化，使金属光泽受到影响。金粉、银粉在制造时必须制成鳞片状的粉末，以便于悬浮于液体中，一般

10、来讲，在光线照射下，粉末粒径大的光反射面就宽，成色性就强，粉末粒径小、光反射面就窄，呈现金属色的成色性就弱。,连接料,金银墨的连接料是一种特殊的调墨油，简称调金油或调银油。为了使金银墨具有良好的印刷性能，达到理想的印刷效果，要求调金油或调银油必须要有足够的粘度 若粘度过低，就不能很好地传递金、银粉，往往会造成墨粉在墨辊和印版上堆积等故障。一般的情况下，在凸版印刷中调金油或调银油与金、银粉的混合比例为：或3：2；在平版胶印中的混合比例约为2：3。,印刷用纸,根据产品需要选择合适的纸张，才能获得理想的金银色印刷效果。纸张表面平滑度越好，则印件的金属光泽越好；反之如果纸张表面粗糙多孔、质地疏松，金属

11、光泽的效果就差。选用铜版纸、压光白纸板效果较好，用胶版纸或凸版纸则效果较差。应用于印金印银的纸张，若吸墨性能大，则油墨中的连接料会大量被吸收虽能加快墨迹干燥速度，但造成金、银粉的颗粒浮在纸面，出现印迹不实、起粉、无光泽等现象。吸墨性过小，又会使墨层不易干燥，印迹不清，严重时会使背面粘脏。,金银墨印刷中，使用了较大粘度的连接料，若用表面强度较差的纸张来印刷，就会产生被油墨拉毛脱粉，影响印刷品的质量。金银墨中使用的铜粉、铝粉，化学性质活泼，要示纸张pH值适中。若使用酸性的纸张，纸张中的酸性物质就会与金银粉产生反应，破坏了金属粉末的成色，使金属粉末变色，甚至消失，严重影响产品质量。,金银墨印刷,设计

12、、制版主色及大面积实地叠印过多，会使金银墨附着困难或印迹发虚。金色或银色尽可能设计在红、蓝、黑等深色实地上，以形成光亮金属色与深色墨的强烈对比，衬托出金银色的金属光泽。金银墨印刷应放在最后一道色序。需在金银色印刷的实地上叠印其它色的图文时，为了解决其它色图文在金银实地上的附着牢度，可在金银色实地印版需套印图文的部位设计成空白。,金银粉的颗粒较粗，在印刷油墨传递过程中转移传递性较差，如果金银墨印刷的线条、文字太小，则容易造成堆墨、糊版，而使细小的线条、文字模糊不清。一般来讲，印刷大面积实地金银时，印刷压力较大，而要保证细小线条、文字的清晰则要减轻印刷压力。所以在不同块印版版面上，大面积实地印金银

13、与细小线条、文字就避免设计时拼在一起，以影响细小线条、文字的清晰度和大面积实地金银色的厚实和平服。,印刷,金银墨印刷采用的印刷设备及其操作方法与彩色油墨印刷基本相同，采用凸版、平版、凹版和丝网工艺均可印刷。但应该注意各种印刷工艺的特点和要求，采取相应的措施。注意事项避免金银墨长期与空气接触发生化学反应，使金银墨变黑；适当加入一些亮光浆更加光量，具有金属感避免因为滚筒高速运转生热加快氧化印完产品不宜堆放过高，以防背面粘脏,凸版工艺 选用柔软而富有弹性、表面光洁而又平整的墨辊。印版与承印物必须保持良好的接触，印刷压力要严格控制，压力过大会造成纸张背面有凸痕，印迹滋墨，图案模糊或变形；过轻则造成印刷

14、品不光洁醒目、不平服，图文发虚不清晰。采用柔性版印刷工艺时，由于金、银墨的颗粒较大，印刷时，要注意网纹辊线数的选择不能太高。印刷前要油墨要搅拌均匀，并热气实际情况调节干燥设备的效率。,平版工艺 胶印印刷金银墨具有速度快，工艺简单，效果好等特点，因此被广泛地应用于包装印刷中。由于胶印工艺是采用水墨平衡的原理来进行印刷的，印刷中有润湿液的存在，应采用醇类润版液，防止酸性润版液与金银粉发生化学反应而变色。润湿版面的耗水量应控制在“不糊版”前提下的最小标准，水量大则会使金银墨容易产生乳化，影响印刷效果。平版胶印速度快，印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与纸张的接触时间少，且金银墨转移性差。为使墨层平服厚实，

15、只能通过加大压力来解决。,凹版工艺 凹印也能印刷金银墨，并且由于其墨层较厚，所得到的金属光泽效果更好，更接近烫金、银的质量。凹印油墨的黏度较小，金属颜料的比重较大，印刷时要防止因沉淀而引起颜色较浅或不均匀的现象，在印刷前和印刷中要注意搅拌，生产中要经常检查油墨循环系统中墨泵的运转情况，保持管道畅通。可通过加大热风管的风量和溶剂浓度来控制干燥速度。在塑料薄膜上印金银墨之前要对塑料薄膜表面进行处理，以改善塑料薄膜表面的印刷适性。根据凹版印刷及塑料薄膜的特点，必须使用挥发干燥型的专用凹版金银墨。,丝印工艺 丝印也能印刷金银墨，其墨层比凹印都厚，而且所用的金属色料可以直径大一些，所得到的金属光泽效果也

16、就更好。由于丝印金、银油墨一般为溶剂型的，黏度比较小，印刷前要注意油墨是否因沉淀而引起黏连，在印刷时要注意搅拌。丝印墨膜厚，因此要注意干燥的问题，印完后应等干燥后才能堆放。丝网印刷金银墨时要注意所用的擦版溶剂性质要稳定，不能与金银粉发生化学反应。,其他事项,金银墨的金银粉颗粒较粗，印刷适性不如彩色油墨，吸附力较差，印刷之前，一般先印一层底色。底色的印刷可以增强金银墨的吸附能力，也有利于衬托出金银墨的金属光泽，消除了纸张白度给金银墨颜色带来的影响先印底色，还可以使底色墨充填纸张表面的毛细孔，降低纸张的吸油性，因而在底色上叠印的金银色，更光亮醒目。,在铜版纸上印刷金墨，一般为透明黄做底色；中黄一般

17、使用在胶版纸上做底色。也可用茶色（俗称假金）墨做底色。印银底墨一般以银灰色或白墨做底色。银灰色是黑墨加白墨冲淡调配而成，使用效果较好。对于实地区域可以叠印两次较薄的底色。,印刷底墨一定要掌握好墨层的干燥情况。底墨完全干燥，叠印上的金银墨会粘附不牢；如果底墨不干，又会影响金银墨的光泽，可在底色接近干燥时进行金银墨的印刷。如果发现底墨干燥太慢，可以添加适量的燥油来加快其干燥速度；底墨干燥太快，则可以添加一些邻苯二甲酸二丁酯（简称二丁酯）以减缓其干燥速度。底墨中也可以加入适量的亮光油，使金银粉有较好的亲和性能，结膜表面平滑结实。,金银墨要随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止调和时间过长，因

18、氧化作用或受酸、碱等化学物质的侵蚀而变色，或防止已变色的金银墨与未变色的金银墨串色。以免因变色或串色造成金银墨的印刷图文变得灰暗无光，严重影响金银墨的金属闪光效果。,常见故障与解决方法,金银墨亮度不足，变黑金粉的化学性能一般不够稳定遇到酸、碱、碳酸气和硫化物的气体等会产生不同程度的化学变化。一般要注意以下问题金粉保管过程中不宜暴露在空气中,否则会与空气、水蒸汽接触发生化学反应而变色。金墨印在非涂料纸上,如果在高湿度的环境中,由于受到化学、纸浆中的硫化物以及坡料中的硫酸矾土等的影响金墨就会变黑,因此要注意控制环境湿度。,国产的铜版纸、胶版纸印金特别容易发黑，其原因是采用酸法造纸工艺纸张带有一定的

19、酸性，会使金粉变色配置金墨的容器和棒杆必须使用瓷器、木制品,不能使用金属制品。调配金墨的辅助料要使用中性物质,不宜用带酸性的辅助料。印金的半成品叠放不要太多,否则金墨在纸张上干燥过程中放出的热量不易及时散发会加速金墨氧化变色,胶辊没有调节好压力不均匀估性能不良造成在印刷过程中堆墨,使金粉停留在胶辊上,经长时间的摩擦容易发生金粉氧化变色。在清洗墨斗、墨辊后,汽油、煤油等有机溶剂还没有完全挥发掉,就进行金墨印刷,会导致金墨与溶剂发生作用,引起变色。印金的机器速度不宜太快，否则墨辊摩擦加大产生的热增加致使金墨氧化变黑。胶印印金时,酸性润湿液与金墨接触会起化学反应使印件的金属光泽变暗一般使用含有醇类的

20、润湿液而不用酸性润湿液。,产品印迹粉化没有足够的粘附力将油墨牢牢固褚在承印物的表面往往只吸收油墨中的调墨油,而将金银颜料的颗粒留在表面。产品干燥以后用手摩擦印迹时,部分印迹被擦掉这种现象即为印迹粉化故障。调墨油的浓度不足，渗透性物质含量较多，即使纸张的质地不是很疏松也会由于连接料的过量渗透造成印迹粉化。金银墨是由金银粉末与调墨油调配而成的,粉末与连接料的亲和性能较差。当转印到纸面上后使过多的连接料脱离金银粉末渗透到纸张内部,造成印迹粉化。,鉴于以上原因在金银墨印刷时,要先印一遍底色墨,然后采用叠印的方式再印上金墨或银墨。一方面，利用底色墨降低纸张对金银墨连接料的吸收另一方面，在底色里未完全干燥

21、时印金银墨,能使金银墨与底色墨牢固结合避免印迹粉化。此外,为避免粉化故障应将水的用量设到最小,这是因为水的饱和度较高的油墨更易发生化。当在高涂布纸或搪瓷表面进行印刷时,应在油墨中加入适的干燥剂。在使用金或银墨印刷之前,通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化现象已经发生在第一层表面上再印一层油墨常会弥补或减轻这种现象。加印调墨油也可以克服粉化,但这样会影响金属的光泽。,堆墨金属墨在胶辊上大量积聚，且转动时非常光滑，而印版图文上的墨却不足，或者版与橡皮布上的墨层很厚,而印品上的图文印迹淡薄、发花。产生这种故障的主要原因是金银墨的流动性太低,或墨的储存时间太长还有金银粉的质量重

22、、颗粒粗、连接性差等而导致传递性能不好。可在油墨中加入适量的调墨油以降低油墨的粘度,提高油墨的流动性。由于金银墨的粘度和流动性太大和太小都会产生堆墨的故障。因此在印刷中要特别注意金银墨的粘度和流动性,糊版,印版上网点或图文的边缘扩大,金银墨尚未转移到薄膜表面之前,已干燥在印版网纹中,使空白处被糊死,或图文边缘不清晰。这是由于金银粉的颗粒粗，导热性高,经摩擦后产生热膨胀,从而造成图文边缘扩展、不清晰。此外，在凹印时没有及时清洗印版使残墨固化在版纹中并逐渐积累以至填满版纹,灰砂等掺入墨中引起糊版。可适当降低印刷速度,一般控制在每小时4500印张以下。选用适合金银墨印刷的润湿药水,例如在原配的润湿液

23、中加入5%的酒精异丙醇等。在凹印中要随时清洗印版,注意操作环境的卫生。,背面粘脏和粘结,印品的正面与上一张的背面粘在一起,使印品的图文发花。如在凹印塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏,严重时薄膜之间撕揭不开或将底色图文粘掉。这主要是由于过多地加入辅助材料,连接料干燥太慢,或底墨中的连接料与金银墨连接料性质不一，环境温度过高,印刷速度过快,压力过大，红外光照不够等从而影响了油墨的干燥和固着速度,也可能是油墨层太厚，以及树脂薄膜本身发粘等引起。可提高干燥速度,如增加红燥油的比例控制薄调墨油墨的用量,加放胶印防粘剂，也可采用喷粉来避免。对于凹印塑料薄膜出现粘背和粘结，可更换调墨油配方同时注意控制操作环境的

24、温度，降低印刷速度，调整印刷压力，加强风量和红外光照等以加快干燥。如因树脂本身发粘则要更换树脂。,拉毛印品实地色不实，有浅色毛绒等现象。其原因主要是油墨太稠,粘度太大,流动性太小。此外还有水辊或胶辊老化、掉毛等引起的。可在油墨中加入适的调墨油和油墨添加剂。如果是胶辊问题，需要更换印刷适性较好的胶辊，也可将水绒布反包在水辊上，防止掉毛。,毛边、斑点在凹印塑料薄膜中出现大面积部分产生斑点花纹，光泽极差，部分印墨是图文边缘向外扩散。主要原因是印刷过淡,溶剂过多，流平性差,版纹过深,塑料薄膜静电积累。解决的方法控制溶剂用量，对塑料薄膜进行抗静电处理，在制版时版纹不宜过深。,色灰金银墨色暗淡无光。主要原

25、因是调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色，与其他墨色串色。解决的方法金墨随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色,一旦串色,立即更换。,印迹发虚图文的印迹不平服，发虚。引起此故障的主要原因是由于印刷压力调节不当，装版垫版不够均匀，墨量太小或局部墨量不均匀，调墨油含量太多，纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。解决的方法可适当加大印刷压力，并由轻到重进行垫版调整，减少调墨油用量，在较为平服的底色墨层上印刷时，要适当加大印刷压力和墨量。,脱落凹印中常出现墨层牢度差，金粉颗粒极易脱落。主要原因是采用的溶剂缺少粘度。可以通过改变连接料来解决逃色在凹印中细线条部分不清或印不

26、出来原因：连接料干燥过快，印刷速度过慢，大面积金银墨色块与细线条金色并存，印时顾此失彼解决方法：可加丁醇调节，调整印刷速度，将大面积色块与细线条分成两块版印。,金属油墨的革新 传统金属油墨中的金属颜料颗粒的形状是不规则的，但由于金属颜料颗粒的形状无规则且边缘不平滑，导致颗粒的镜面反射效果差，边缘漫反射严重，所以金属油墨的金属光泽和遮盖力相应也差。而新型的金属颜料则是近似圆形的结构，尺寸均匀，以至镜面反射效果好，而金属效果和遮盖力都会比较出色。,而另有一些新的金属油墨中的金属薄片粒子多为长条状的颗粒，这种形状的颗粒在满足尺寸大小的前提下，可以减少颗粒在油墨介质中运动时所需的推力，从而达到降低油墨

27、粘稠度的目的。因为金属油墨不会因颗粒细腻度提高的增加而使油墨变得粘稠。这主要是因为金属片在流动过程中产生旋转或摇摆时，所需能量要较普通颗粒高，大一些的颗粒在油墨介质中运动时需有很大推力，所以油墨的粘稠度就要增加，如果油墨太稠，不仅油墨通过丝网的网纱时受影响，而且印刷时，不论是凹印或柔印印版上，都会产生印刷密度不均和成片现象。相反，细小的颗粒只需很小的推力时，流动就能达到通畅自然，粘稠度就变得很低了。大一点的金属颗粒可以更好地增油墨的金属效果，但为了达到低粘稠度和获得印刷均匀性的效果，往往又需要小一点的颗粒。所以两者的选择往往是看实际情况来决定的。,最近还有一种超薄、非浮型电镀铝浆，是一种非常独

28、特的金属颜料VMP（真空电镀金属颜料），通过特殊的真空电镀工艺生产，可获得非常平滑且极薄的鳞片结构，因而与传统方法生产的铜、铝金属颜料有完全不同的金属效果。使用得法的话可获得类似镀铬的表面涂层，非常有金属感。目前，利用VMP特亮铝浆生产出的，在包装印刷时使用含VMP的油墨作为铝箔卡纸替代物，可节省材料成本。,使用注意事项,（1）由于金属颜料的密度大，所以金属油墨与普通油墨相比，其颜料颗粒非常容易沉淀，使用前一定要充分搅拌，上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物，如果搅拌不均匀，印刷品的色相和光泽度差异较大。（2）在印刷过程中随着溶剂的不断挥发，金属油墨的黏度会逐渐增大，为了保证金属油墨稳定而良

29、好的流动性和转移性，要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂，使油墨黏度保持在稳定的范围内。（3）许多印刷厂常常通过往金属油墨中添加色浆或色粉的方法来实现彩色金属效果。需要注意的是，由于金属颜料的特殊性，有些色浆或色粉可能会使油墨变稠或性能发生变化，所以使用前一定要做测试，一般金属油墨制造商都有自己的色浆供客户选用。,（4）金属油墨容易产生气体，特别是银墨，在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体，所以打开包装桶时要特别小心，避免大力开启油墨桶时，桶盖弹起伤人。（5）由于金属油墨的价格比普通油墨高很多，回收的金属油墨的光泽度又会明显下降，因此，在满足连续运转的前提下，在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨，必要时可以重新制作专用的墨槽。,