《金属熔化焊原》PPT课件.ppt

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1、二.金属熔化焊原理,1.焊条和母材的熔化2.焊接化学冶金过程3.焊缝结晶过程4.焊接热影响区的组织和性能5.控制和改善焊接接头性能的方法,一.焊条和母材的熔化,1.金属焊接的分类,一.焊条和母材的熔化,2.熔化焊过程 加热熔化冶金反应结晶固态相变形成接头。（1）熔化金属、熔渣、气相之间进行一系列的化学冶金反应，如金属的氧化、还原、脱硫等。（2）快速连续冷却下的焊缝金属的结晶和相变，此时，易产生偏析、夹渣、气孔和裂纹。控制焊接化学冶金过程、焊缝金属的结晶和相变过程是保证焊接质量的关键。,一.焊条和母材的熔化,3.焊条的加热及熔化1)电阻热 当电流通过焊条，将产生电阻热。2)电弧加热 真正使焊条、

2、焊丝熔化的是电弧热。而焊条本身的电阻热仅起辅助作用。,一.焊条和母材的熔化,4.焊条金属向母材的过渡 熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大的影响.1)熔滴过渡的形式 滴状过渡：粗滴过渡.细滴过渡 电流较小，熔滴依靠表面张力的作用保持在焊条端部自由长大，直至熔滴下落的力（如重力、电磁力等）大于表面张力时才脱离焊条端部,落人熔池，熔滴较大，电弧不稳，通常不采用.电流增大，熔滴变细，过渡频率提高，电弧较稳定、飞溅减小，呈细滴过渡，电弧焊采用。,一.焊条和母材的熔化,2）短路过渡 焊条端部的熔滴与熔池短路接触，直接向熔池过渡称为

3、短路过渡。短路过渡在小电流、低电弧电压下，实现稳定的熔滴过渡和稳定的焊接过程。短路过渡适合于薄板或低热输入的焊接。C02保护电弧焊。3）喷射过渡 熔滴呈细小颗粒以喷射状态快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式称为喷射过渡。焊接时，熔滴的尺寸随着焊接电流的增大而减小，当焊接电流增大到一定数值后，产生喷射过渡状态。必须要有一定的电弧长度（电弧电压）。熔化极氩弧焊,一.焊条和母材的熔化,一.焊条和母材的熔化,5.熔滴过渡的作用力(1)重力平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡的作用。立焊、仰焊时熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍。,一.焊条和母材的熔化,(2)表面张力 是在焊条端头上保持熔滴的作用力

4、。仰焊时，有利于熔滴过渡。熔池金属在表面张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；当焊芯末端熔滴与熔池金属接触时，由于熔池表面张力的作用，将熔滴拉入熔池。平焊时表面张力对熔滴过渡起阻碍作用。,一.焊条和母材的熔化,(3)电磁压缩力 垂直作用在金属熔滴表面上，熔滴的细颈部分，也是电磁压缩力作用最大。随着颈部逐渐变细，电流密度增大，电磁压缩力也增强，则促使熔滴很快地脱离焊条端部向熔池过渡，保证了熔滴在任何空间位置都能顺利地过渡到熔池。所以电磁压缩力在任何焊接位置都是促使溶滴过渡的力。,一.焊条和母材的熔化,(4)斑点压力 焊接电弧中的带电微粒在电场的作用下分别向阳极和阴极运动，撞击在两极的斑点上而产生的

5、机械压力，称为斑点压力。由于斑点压力的方向与熔滴过渡的方向相反，所以在任何焊接位置都是阻碍熔滴过渡的力。,一.焊条和母材的熔化,(5)气体的吹力 药皮造气剂分解产生的气体及焊芯中碳元素氧化生 成的CO气体从套管中喷出。在高温状态下，体积急剧膨胀，沿焊条的轴线方向，形成挺直而稳定的气流，把熔滴吹到熔池中。在任何焊缝位置，这种气流都有利于熔滴的过渡。,一.焊条和母材的熔化,6.母材的熔化熔池焊接时，熔池随热源的移动作同步运动。其大小、存在时间对焊缝性能影响很大。电流增大，熔池深度增大，熔池宽度相对减小；电压升高，深度减小，宽度增大。,二.焊接化学冶金过程,焊接化学冶金过程指焊接区中各种物质（熔化金

6、属、熔渣、气体）之间在高温下相互作用的过程。1、对焊接区金属的保护 防止空气的有害作用,通过熔化金属、气体、熔渣之间的冶金反应来消除焊缝金属中的有害杂质，增加有益的合金元素，保证性能。2、焊接化学冶金过程的特点(1)温度高，温度梯度大 焊接电弧的温度高，6 000-8 000度，金属剧烈蒸发，电弧周围C02、N2、H2等大量分解，分解后的气体原子或离子溶解在液态金属中形成气孔。熔池温差大，平均温度在2 000以上，并被周围的冷却金属包围，温度梯度大，焊件易产生应力并引起变形，甚至产生裂纹,二.焊接化学冶金过程,（2)熔池体积小，熔池存在时间短 焊接熔池的体积极小，质量在0.6-16 9之间.加

7、热及冷却速度很快，由局部金属开始熔化形成熔池，到结晶完成的全部过程只有几秒的时间，整个冶金反应不能充分进行，易形成偏析。(3)熔池金属不断更新.(4)反应接触面大、搅拌激烈.熔化金属是以滴状从焊条端部过渡到熔池的，熔滴与气体及熔渣的接触面大，有利于冶金反应快速进行。同时气体侵入液体金属中的机会也增多，焊缝金属易产生氧化、氮化及气孔。,二.焊接化学冶金过程,三、有害元素对焊缝金属的作用 有害元素：氧、氢、氮、硫、磷。1氧对焊缝金属的作用 1)使有益元素大量烧损，降低焊缝的强度、塑性、硬度和冲击韧性.2)降低焊缝金属的导电性和抗腐蚀性.3)与碳、氢反应，生成不溶于金属的co和H20，结晶时易在焊缝

8、内形成气孔.4)产生飞溅，影响焊接过程稳定。,二.焊接化学冶金过程,(3)控制氧的措施 1）加强保护，采用短弧焊，防止空气侵入。2）清理焊件表面的水分、油污、锈迹，按规定温度烘干焊条等。2氢对焊缝金属的作用(1)氢的来源 主要来自受潮的药皮,空气中的水分、焊件表面的铁锈、油脂及油漆等。(2)氢对焊接质量的影响 1)形成气孔 熔池结晶时氢的溶解度突然降低，容易造成氢残留在焊缝金属中，当焊缝金属的结晶速度大于逸出速度，形成气孔。,二.焊接化学冶金过程,2)产生白点和氢脆（1）白点 焊缝含氢量高时，在焊缝拉断面上出现如鱼目状的直径为0.5-5 mm的白色圆形斑点。（2）氢脆 氢在室温时使钢的塑性严重

9、下降的现象称为氢脆。白点和氢脆使焊缝金属塑性严重下降。3)产生冷裂纹(3)控制氢的措施 1)焊前清理干净焊件及焊丝表面的铁锈、油污、水分等污物。2)焊前按规定温度烘干焊条，,二.焊接化学冶金过程,3)尽量选用低氢型焊条,采用直流反接,短弧操作.4)焊后消氢处理.即焊后立即将焊件加热到250-350，保温2-6h，使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，降低焊缝和热影响中的氢含量。3氮对焊缝金属的作用(1)氮的来源(2)氮对焊接质量的影响 1)形成气孔.2）影响焊缝的力学性 以针状夹杂物形式存在于焊缝金属中，使硬度和强度提高，塑性、韧性降低.,二.焊接化学冶金过程,4焊缝金属中硫、磷的控制(1)硫、磷的来

10、源.来自母材、焊丝、药皮.(2)硫、磷的危害 S以FeS形式存在，易在晶界处开裂，产生热裂纹。硫还能引起偏析，降低焊缝金属的冲击韧性和耐腐蚀性能.P与铁形成低熔点共晶体，聚集于晶界，产生热裂纹。磷化物还削弱了晶粒间的结合力且本身既硬又脆，使冲击韧性降低，造成冷裂。(3)脱硫和脱磷的措施 1)酸性焊条脱硫、脱磷效果较差。2)碱性焊条脱硫、脱磷能力比酸性焊条强。,三.焊缝结晶过程,焊缝金属从熔池中高温的液体状态冷却至常温的固体状态，经历了两次结晶过程，即从液相转变为固相的一次结晶和在固相焊缝金属中出现同素异构转变的二次结晶.气孔、裂纹、夹杂、偏析在熔池结晶时产生的。1、焊缝金属的一次结晶 一次结晶

11、基本过程：生核和长大 随着电弧的移去，熔池液体金属温度降低，熔合线处的散热条件好，温度最低，当液体金属达到凝固温度时，熔合线上的半熔化晶粒就成为附近液体金属结晶的晶核,随着熔池温度的降低，晶核开始朝着与散热方向相反的方向长大，向两侧较缓慢地长大，形成柱状结晶。当柱状晶体不断长大至互相接触时，焊缝的一次结晶过程结束。,三.焊缝结晶过程,2、焊缝结晶过程中的偏析 焊缝金属中化学成份分布不均匀的现象称为偏析。偏析主要是在一次结晶时产生的，偏析的化学成分不均匀产生裂纹、气孔、夹杂物等焊接缺陷。(1)显微偏析 在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不均匀的现象。焊缝结晶时，最先结晶的结晶中心(金属最

12、纯)，最后结晶的是晶粒的外缘和前端（含合金元素和杂质最高）。一个柱状晶粒内部化学成分分布不均匀的现象叫晶内偏析。,三.焊缝结晶过程,一方面是在结晶的轴向延长，另一方面是径向扩展。,三.焊缝结晶过程,焊缝结晶过程是无数个柱状晶粒同时生长的过程，每个晶粒都有自己的结晶轴，很多相邻的晶粒都以自己的晶轴为中心向四周和前方发展，所以相邻晶粒之间的液体结晶最迟，含有较多的合金元素和杂质，这种晶粒之间化学成分分布不均匀的现彖称为晶间偏析。,三.焊缝结晶过程,2区域偏析 熔池结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，把杂质推向熔池中心，这样熔池中心的杂质含量要比其他部位高，这种现象称为区域偏析。熔焊时，在单道焊缝

13、横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（=B/H）。焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，形成系数值不能太小。,三.焊缝结晶过程,焊缝成形系数不同，其偏析的地方也不一样。焊缝成形系数小，焊缝窄而深，各柱状晶粒的交界在中心，使窄焊缝的中心聚集较多杂质，易形成热裂纹；,三.焊缝结晶过程,焊缝成形系数大，焊缝宽而浅，杂质聚集在焊缝上部，这种焊缝具有较强的抗热裂纹能力。利用这一特点可以降低焊缝产生热裂纹的可能。如同样厚度的钢板，用多层多道焊要比一次深熔焊的焊缝抗热裂纹的能力强。,三.焊缝结晶过程,3层状偏析 熔池始终是处于气流和熔滴金属的脉

14、动作用下，无论是金属的流动或热量的提供和传递都具有脉动的性质。熔池结晶过程中放出的结晶潜热，造成结晶过程周期性停顿，使晶体长大速度出现周期性增加和减少。晶体长大速度的变化，引起结晶前沿液体金属中夹杂浓度的变化，这样就形成周期性的偏析现象，称为层状偏析。层状偏析常集中了一些有害的元素，因而缺陷也往往出现在偏析层中。,三.焊缝结晶过程,三.焊缝结晶过程,3、焊缝金属的二次结晶 一次结晶结束后，熔池金属就转变为固态的焊缝。高温的焊缝金属冷却到室温时，要经过一系列的相变过程，这种相变过程称为焊缝金属的二次结晶。对低碳钢而言，焊缝的常温组织，即二次结晶后的组织为铁素体加珠光体。焊接时，由于冷却速度较快，

15、焊缝组织中珠光体含量一般含量较大。冷却速度越快，珠光体含量越多，焊缝的硬度和强度增加，塑性和韧性降低。,三.焊缝结晶过程,4.焊缝中的夹杂物 由焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊 缝金属中的非金属杂质，称为夹杂物。夹杂物主要有硫化物和氧化物。硫化物夹杂主要是 FeS和 MnS，硫化亚铁对焊缝的危害很大，是使焊缝产生热裂纹的主要原因。氧化物夹杂主要是二氧化硅(Si02)、氧化锰(Mn0)、氧化钛(Ti02)等会降低焊缝的力学性能。,四.焊接热影响区的组织和性能,焊缝在电弧的作用下从熔化到固态相变等变化，焊缝两侧未熔化的母材也会因热传递的影响而产生组织和性能变化。1.熔合区的组织和性能 熔合区是指在

16、焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。该区范围很窄，在显微镜下也很难分辨。该区金属处于部分熔化状态，晶粒非常粗大，冷却后组织为粗大的过热组织，塑性、韧性很差。由于熔合区具有明显的化学不均匀性及组织不均匀性，是产生裂纹或局部脆性破坏的发源地，是焊接接头中性能最差的区域。,四.焊接热影响区的组织和性能,2、焊接热影响区的组织和性能 焊接热影响区就是指在焊接过程中，材因受热影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。焊接热影响区的组织和性能，基本上反映了焊接接头的性能和质量。低碳钢及低合金高强度结构钢(Q295、Q345、Q390)，焊接热影响区分为过热区、正火区、不完全重结晶区和再结晶区。

17、,四.焊接热影响区的组织和性能,四.焊接热影响区的组织和性能,（1）过热区 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域称为过热区，又称粗晶区。过热区温度在1100 C0左右，在高温下，奥氏体晶粒严重长大，冷却后呈现为晶粒粗大的过热组织。过热区塑性、韧性很低，是热影响区中性能最差的区域。（2）正火区 加热时该区的铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，由于温度不高，晶粒长大较慢，空冷后，获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，也称为细晶区。力学性能略高于母材，是热影响区中综合力学性能最好的区域。,四.焊接热影响区的组织和性能,（3）不完全重结晶区 加热时该区的部分铁素体和珠光体转

18、变为奥氏体，冷却时奥氏体转变为细小的铁素体和珠光体；而未溶人奥氏体的铁素体不发生转变，晶粒长大粗化，成为粗大的铁素体。这个区的金属组织是不均匀的，一部分是经过重结晶的晶粒细小的铁素体和珠光体，另一部分是粗大的铁素体。由于晶粒大小不同，力学性能不均匀（4）再结晶区 对于焊前经过冷塑性变形（冷轧、冷成型）的母材，将发生再结晶。经过再结晶，塑性、韧性提高了，但强度却降低了。,四.焊接热影响区的组织和性能,热影响区宽度对焊接接头中产生的影响。热影响区越窄，焊接接头中内应力越大，越容易出现裂纹；热影响区越宽，则变形较大。焊接生产中，应尽量减小热影响区的宽度。热影响区宽度的大小与焊接方法、焊接工艺参数、焊

19、件大小和厚度、接头形式等有关。采用小的焊接工艺参数，如降低焊接电流、增加焊接速度，可以减少热影响区宽度。不同焊接方法不同热影响区宽度不同，焊条电弧焊的热影响区总宽约为6 mm。气焊27 mm左右。,五.控制和改善焊接接头性能的方法,焊接接头是由焊缝、熔合区和焊接热影响区组成，成分、组织和性能都不均匀，组织和性能存在着极大的不均匀性。1、材料的匹配 焊接材料与母材不同的匹配会影响焊缝金属的化学成分和性能，不影响热影响区的组织和性能。对于低碳钢、低合金钢一般不要求焊缝金属与母材成分一样，而要求力学性能与母材相同。,五.控制和改善焊接接头性能的方法,2、控制熔合比 熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所

20、占的百分比，称为熔合比。熔合比只对焊缝金属的化学成分有影响，只影响焊缝金属的性能。,五.控制和改善焊接接头性能的方法,（1）焊接材料与母材的化学成分基本相同，熔合比对焊缝和熔合区的性能无明显影响。（2）母材合金元素较少，焊材合金元素较多，控制熔合比小一些，熔合比增加会导致焊缝性能下降。（3）母材合金元素较多，焊材合金元素较少，增加熔合比可提高焊缝的性能。（4）母材碳和硫、磷的含量较多，应减少熔合比，防止产生裂纹。在生产中，通过调节焊接坡口的大小来控制熔合比。不开坡口，熔合比最大。坡口越大，熔合比越小。,五.控制和改善焊接接头性能的方法,3、焊接工艺方法的选用（1）电焊的热输入较小，接头高温停留

21、时间较短，焊缝和热影响区的组织较细，热影响区相对较窄。焊接接头性能较好。（2）气焊加热速度慢，焊缝和热影响区易产生过热和过烧的组织，晶粒粗大，热影响区宽。焊接接头性能差（3）手工钨极氩弧焊热量集中，热输入小，接头高温停留时间短，焊缝和热影响区组织细，热影响区窄，接头性能好。（4）C02气体保护焊焊缝含氢量低，抗裂性能好，热影响区窄，接头性能较好。,五.控制和改善焊接接头性能的方法,4、焊接热输入及焊接工艺参数的选用（1）焊接工艺参数对焊接接头性能的影响。采用小的焊接电流、较高的电弧电压，可获得宽而浅的焊缝，结晶时凝固的低熔点杂质被推向焊缝表面，可防止产生中心线裂纹。采用大电流、低电压焊接时，焊

22、缝窄而深，凝固时形成严重的中心线偏析，易产生热裂纹。（2）焊接热输入对焊接接头性能的影响及控制.热输入越大，高温停留时间越长，焊接热影响区越宽，过热现象越严重，晶粒越粗大，塑性和韧性严重下降；热输入过小，焊后冷却速度增大，易产生硬脆的马氏体组织，导致塑性和韧性下降，产生冷裂纹。,五.控制和改善焊接接头性能的方法,5、焊接工艺措施 焊接工艺措施：焊接操作技术、焊前预热、焊后后热、焊后热处理等。焊接操作技术：单道焊法和多层多道焊法、不摆动焊法和摆动焊法等。采用多层多道焊，可避免产生焊缝中心线裂纹，后焊道对前焊道和热影响区有热处理作用。焊前预热、焊后后热、焊后热处理，对焊接接头的性能也都有较大的影响。,