《金属产品知识》PPT课件.ppt

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1、金属制品产品知识交流会宁波唐狮 2010-08-10,主讲：马宗喜,目 录一、产品分类 二、生产流程三、表面处理知识四、国际环保要求五、力学（使用功能）指标六、使用注意事项七、案例分析,金属制品,合金,五金,钮 扣（Button）拉片、拉头（Puller、Slider）皮带扣（Buckle）帽徽、胸章合金面与五金底件结合,四合扣（Snap Fasteners）五爪扣（Prong）工字钮（Jeans Button）撞 钉（Rivets）汽 眼（Eyelets&Washer）裤 钩（Hooks）钮扣、铜夹钮等,四合扣又称喼钮、大白扣、弹簧扣等。因为它们由钮面（Cap），弹弓杯（Socket），钮珠

2、（Stud），直笛（Post）四件组成一套钮扣，故常之为四合扣。根据底三件不同的结构，又可分为平行弹簧扣（Parallel spring 或称S-spring），如998、484、485、486等，和环状弹簧扣（Ring type），如406、405、108、308等，其中的108、308又经常称之为意大利喼钮。,484弹弓杯,406弹弓杯,405弹弓杯,108弹弓杯,五爪扣:因为其面件和底件通常为五个较尖的爪子而得名。根据不同的客户要求，五爪扣面件还可以做成五金、合金和树脂等其它材料的包面形式。五爪扣的各规格相应尺寸见下表,结构示意图,面件,八瓣,珠头,底件,选择五爪扣必须根据面料厚度来确定

3、面件及底件的爪脚长度。,工字钮因多用于牛仔系列和休闲类的服装，故又常称之为牛仔钮。根据结构形式的不同，工字钮又可分为胶芯工字钮、单针工字钮、双针工字钮、旋转工字钮等。工字钮的钮面可分为实心和空心两种形式。,胶芯 单针 双针 旋转,空心 实心,包钻,撞钉因通常用在服装的袋口等边缘的地方，故通常又有袋口钉、衣角钉等其它多种叫法。根据其结构的不同，又可分凸珠撞钉、反凸珠撞钉、包面撞钉和包钻撞钉等。客户有选用撞钉时，应注意布料的不同厚度，加配相应长度的底钉,反凸珠撞钉,包面撞钉,包钻撞钉,凸珠撞钉,撞钉,凸珠 反凸珠 包面 包钻,配底钉基本原则：1、凸珠一律配长钉;2、三层布料以下配短钉;3、五层布料

4、以上配长钉。,尖钉（配不同厚度布料，长短不同）,汽眼的用途比较广泛，因其结构相对较简单，客户选择时一般需根据实际要求，提供内径（d）、外径（D）和高度（H）三项基本尺寸。,另外，客户可根据其需要，在汽眼的正面，刻上相应的图案、商标。,汽眼及介子示意图,裤钩根据结构形式的不同可分为两爪裤钩、三爪裤钩和喼钮面裤钩等。如下图所示,两爪裤钩,三爪裤钩,喼钮面裤钩,其它杂件,钮扣,明眼扣,暗眼扣,U型脚,3/4脚,打孔脚,半圆脚,横脚：,当字体或标记与脚方向平衡时为横脚,直脚(竖脚)：,当字体或标记与脚方向垂直时为直脚,拉片,钳口拉片,挂钩拉片,直装拉片,多件组装拉片,皮带扣,箱包扣,绳扣、吊钟,合金汽

5、眼,帽 徽,螺丝脚,别针脚,蝴蝶脚,如何根据需求选择不同产品?,QD3131-9mm,QD3131-11mm,四合扣扣面同时希望作为撞钉，该如何解决？,隐形四合扣的面扣该先哪一种，K121还是K125？,答：K121的装订效果比K125要好很多。,客户要求扣子大小配套。我们该如何设计？,按比例缩放时，必须考虑产品的实际使用问题。,撞钉1(16#脚+T钉)撞钉2(10#脚+包面撞钉),实现同样的装饰功能，如何选择合金撞钉结构？,产品开模(mould)冲压、成形(punch)表面处理（电镀、喷漆）(plate&paint)组装(assemble)成品检验(finished product chec

6、k)包装发货(packing),五金产品流程,产品开模(mould)压铸(die-casting)抛光(polishing)表面处理（电镀、喷漆）(plate&paint)组装(assemble)成品检验(finished product check)包装发货(packing),合金产品流程,分条机,五金产品线毛坯自动冲床车间,合金锌锭,合金压铸机,表面处理知识,电镀,滚镀挂镀,透明漆有色漆,喷漆,亮光漆本色漆哑光漆,其它：抹油、滴胶、拉丝,表面处理,滚镀用的滚桶,滚镀生产中,挂镀生产中,挂镀自动清洗,滚镀与挂镀的区别,术语：1、叻=镍（如无叻叻即为无镍镍）2、枪色=黑镍3、叻架=表面涂清漆（

7、可分为浸涂、普通喷涂及静电喷涂等）英文单词：lacquer 4、扫尼龙=拉丝,特别提醒：用于真皮、羊绒等面料上的金属钮扣必须经过静电喷涂保护处理。,由于金属产品大部份都需经过电镀表面处理，而电镀是一个复杂的物理、化学反应的综合过程。由于受一些客观的条件限制，比如化学成分的统一性、外界气候条件、镀液随着时间的推移发生老化、不同批次产品的数量不同等等，造成批与批之间、同一批产品内的不同生产时间所生产的产品都会有一定的颜色差异，这是必然的。工厂的一切过程控制努力只能降低颜色的差异量，并不能完全消除色差。,色差的存在是必然的,另外，在以往的接单过程中，存在着这样一种情况，就是客户要求工厂产品的电镀颜色

8、与半年前或者更久以前的严格相同。这是很难做到的。因为随着时间的推移，样品本身的颜色会发生变化，另外，不同时期的电镀处理工艺也会有相应的差别，两者综合起来后，就会有可能产生较大程度的变化。不同的电镀厂有着不同的电镀体系，其电镀颜色也会有相应的差别。只能同类的比较接近。,金属制品的国际环保要求,背景：1、随着社会进步，科学技术的进一步发展，人类的环保意识也在不断的加强。2、一些发达国家利用自己的经济、技术优势，借环保之名，行贸易保护之实，对其他国家特别是发展中国家设置了一种自我经济保护措施。这种措施我们就称之为“绿色贸易技术壁垒”。3、以欧盟为代表的一些公司（如H&M、C&A、BESTSELLER

9、等），注重自身品牌声誉，关注消费者身心健康和生态环境。在欧盟和美国相关法规的基础上，制定了更加严格的化学限制条款。,环保概念包括：不含镍(镍释放量达标)过检针不含铅、镉等重金属不含偶氮不含甲醛,根本不在金属制品中存在,国际上两大理念：ECOLabel和OekoTex国际生态纺织品的两大理念：ECOLabel代表的是全生态的理念，而OekoTex反映的是部分生态理念。ECOLabel的全生态理念涉及到产品的生产全过程以及产品的废弃对环境的影响等全方面。Oeko-Tex Standard 100 主要关注的是产品从开始使用到最终弃用的过程中，产品对人体的影响。当前Oeko-Tex Standard

10、 100 更具有可操作性，因此使用范围更广。,2010 Oeko-tex 限量值表,一、国内：不含镍即为环保（GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范 未对金属制品作出具体规定）二、国际大多数客户：注重产品对人体的影响。一般会要求我们提供环保证书如：Oeko-Tex 100。此证书共分四级，I Baby 婴儿，II indirect contact with skin直接接触皮肤，III with no direct contact with skin 不直接接触皮肤 IV decoration material装饰材料，我司现有证书为 I级。三、个别国际客户（如H&M），重视具体

11、指标（一般要求铅、镉总含量分别小于90、75PPM），镍释放量等。,四、美国客户：以前一般为要求重金属铅含量小于600PPM。但根据2008消费品安全改进法令（consumer product safety improvement act of 2008）（2008-8-14生效，法令编号为110-314-2008）关于含铅和含铅油漆的儿童用品（第101条）规定：总铅含量限量值2009-2-10以后降到600PPM2009-8-14以后降到300PPM2011-8-14以后降到100PPM自2009-8-14起，含铅油漆的含铅量必须从原来的600PPM降到90PPM。随着时间的推移逐渐向欧盟靠

12、拢。注：1PPM=1/106=百万分之一(Parts Per Million的缩写),对于产品的自由镍指标，欧盟规定是在产品的正常使用时间内，最少两年，镀镍产品的镍释放率不得超过0.5微克/平方厘米/周。检测标准EN1811和EN12472，如穿刺皮肤的首饰配件（耳针）限量值为：0.2微克/平方厘米/周。要达到上述的目的，有两种方法，一种是产品的本身就不含镍，另外就是对镀镍过程的严格控制。,什么是REACH 法规?,Concerning the Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals=化学品注册、评估

13、、授权和限制制度核心内容：年产量或年进口量达1吨或以上的化学物质均需要注册。年产量或年进口量达10吨或以上者还要再提交化学安全性报告。,REACH法规的高度关注物质(SVHC)共十五种,REACH法规于2007年6月正式实施，在废止76/769/EEC指令的同时，对其主要内容全部引用。因此我们可以这样认为：1、对产品的无铅指标要求主要可以表现为总含铅量在100PPM以内，检测方法为酸消解后用等离子光谱仪进行分析 2、对产品的无镍指标要求主要表现为产品的镍释放量在0.5微克/平方厘米/第周，检测方法为EN1811及EN18472。,要达到上述要求，产品必须从原材料的选用开始，再到生产流程中的工艺

14、控制都必须十分严格。首先是原材料，我们公司所采用的黄铜板和锌合金的供应商，本身都具有较强的实力，公司有自己的化验部。能做到对每炉的材料成分都进行化验，并随货提供报告。其次是产品的表面处理过程的控制，我们对于这类产品是专线专人负责生产的。,伟星金属所用铜料：高精度环保65黄铜带,伟星金属制品所用锌合金：高环保要求的3#锌合金,Oeko-Tex证书,目前在中国国内，国际上认可的检测机构有ITS，SGS，BV等。,特别说明：ITS,SGS，BV等只是检测机构，他们只是按标准去检测产品并出具权威的检测结果，并不是标准。因此说某某产品通过ITS,SGS，BV检测是一种不够准确的说法。,接单注意事项：一、

15、了解产品出口的具体国家；二、客户的检测标准及其认可的第三方检测机构。三、如涉及到检测费用的，需明确由谁负责；四、对工厂下订单时必须注明具体的环保要求；五、同时向客户做好成本的解释工作。,检针相关技术五金产品：规格20mm以下的无镍产品，过检针基本没问题，超过20mm的就会相对困难，有时甚至就会过不了。合金产品：规格15mm以下的无镍产品，过检针基本没问题，超过15mm的就会相对困难，有时甚至就会过不了。但是还要视产品的具体厚度、结构来确定，如遇到把握不准时，最好找相近的产品先进行测试再回复。,影响产品过检针能力的相关因素一、原材料的纯度，铁、钴、镍三种磁性原素中的任何一种含量超标，都会引起产品

16、过不了检针。二、产品表面的电镀种类，一般来说与无镍黑镍相关的镀种，产品过检针能力相对较差。三、产品的材料重量与结构。,QCB0906-25,工作中的检针机,遇到此铁球能报警的，相应检针级别即为78级,遇到此铁球能报警的，相应检针级别即为910级,正确的检针方法,产品的理化性能包括哪些方面？答：1、耐酵素洗的酸性腐蚀能力；2、耐一定时间（一般为24小时）的中性盐雾试验能力；3、标准水洗、干洗的变色及粘色牢度等级；4、耐特殊水洗的能力；5、强力；6、使用功能（如扣合力等）,哪些东西要做拉力测试？,拉力测试仪,ASTM/F963 8.9规定：89N规定：直径小于6mm的50N；直径大于6mm的90N

17、,金属产品的力学性能要求（伟星企业标准）,工字钮、撞钉、车蓬钮、急钮（A和B件，C件和D件）钉好后必须承受到150牛顿拉力（最少10秒钟）A和B、C和D相对拉。五爪扣，A和B件，C和D件，钉好后必须承受到90牛顿拉力（最少10秒钟）A和B、C和D相对拉。,产品使用注意事项 一套完美的五金产品，它包含多方面的工作，当然，过硬的产品质量是首要前提，但是，光有过硬质量的产品是远远不够的，因为，他还必须包含与之相适应的机打模，正确的装订设备，正确的调整方法，装订的过程检验等一整套的系统工程。一个典型的钮扣装订过程应至少包括以下几个方面的内容：,金属扣装订注意事项（通用）一、必须确定装订模具与装订机是相

18、配的。二、必须确定装订模具与产品是相配。三、装订模属一种较精密产品，在调整模具时，要由松到紧。位置不可调得过紧、过深，否则有可能会造成装订模的损坏。四、调整模具时必须保证上下模的同心度，一般以不超过0.1mm为宜，调整完毕时必须进行锁紧。,一、面料特性要知晓每一种金属产品，它并不是万能的，它只是适应一定范围的面料。（比如常规的四合扣适应的面料厚度为，超出此范围则必须另想办法解决）市场上面料种类千变万化，碰到一些超薄、疏松以及强度较低的面料，有可能会产生金属产品无法装订的现象。有些面料中的残留物质对金属产品是有氧化腐蚀作用的，如真皮、羊绒以及经过特殊后整理的面料等，金属产品是必须经过特殊的防护处

19、理才可以使用的。在有些较软的面料上装订五爪扣，容易产生面料起皱现象，造成客户不能接受的情况。故需事先确认。,粘合衬,正面,反面,XY3030,装订后起皱的面料,装订后起皱的面料,装订处平面不平整,反面空隙较大,二、原配模具很重要伟星原配装订模具优点：首先在材料选择上与其它公司是不相同的，选用的是高性能的专用模具钢，价格是市场上其它普通碳素钢（如王牌钢等）的十倍左右。再加上严格的生产工艺过程控制。粗加工、精加工、热处理、打光、表面防锈处理等工序。为了区别市场上的普通产品，公司在每件模具产品上均标有“SAB”字样。在产品出货之前，还必须对每付模具进行试装订检验工作，确定试装订的产品合格后才能发货，

20、另一方面，试装订的产品还必须留样，当万一客户在使用过程中出现问题时，随时可以调用留样进行查证，以确认问题所在。,郑重声明：使用伟星产品，必须使用伟星原配装订模具。否则可能会造成不良后果。,二、原配模具很重要,未使用伟星原配模具的严重后果,较薄的羽绒面料如遇到扣合力太紧，怎么办？,405、406底三件，可以通过本公司特制的装订模具来解决。其它底三件则需要加润滑剂等方法来解决。最好是事先知道面料的特性，从产品的根本上去解决。,常用装订机,上模座,下模座,服装厂家使用打模机种类、尺寸（供参考）,有个别客户下单要求机打模上模为9.5mm，下模为12mm。,？,三、操作规范要记牢 在产品的装订过程中，操

21、作人员的规范操作也是十分重要的。具体的有以下几点：1、产品不能放歪;2、不能在不正确的位置装订钮扣;3、不能省略必须的面料取孔工序，而且取孔的方法要适应面料特性，取孔直径大小必须符合规定要求;4、装订模属一种较精密产品，因此在调整模具压力时，要由松到紧。位置不可调得过紧、过深，否则有可能会造成装订模的损坏。5、安全操作,面料取孔不当引起的面料破损,四、检查工作不可少有些问题，如果在刚萌芽时解决，困难就会相对较小，但是等到大规模发生后去解决，造成的损失就会不可估量。所以检查大生产前的样衣装订工作是否正常就显得特别重要。另外，装订的过程检查也是必不可少的一个重要环节。,四合扣装订要点 服装工厂应尽

22、量选用扣件工厂原配的装订模具。面料必须先进行取孔，孔径的大小要结合实际的面料特性并与扣脚直径相对应（一般为扣脚直径的一半左右），否则就可能会造成掉扣现象。装订上下模的中心位必须对齐，否则有可能造成装订后扣脚开裂，影响美观。模具的压力调整必须正确，不能太紧也不能太松。如太紧则有可能出现面料破损的现象，太松则会出现钮扣转动现象，进而造成面料损坏。,装订钮扣处的面料必须达到足够的牢度和厚度，在任何可能出现损坏面料或脱落的情况下，必须使用双层面料或粘合衬、塑料垫圈等。装订钮扣处的面料厚度必须一致，如果面料的厚度相差太大，则应该分开装订（有自动压力调整和气动装订机除外），否则有可能会造成扣子脱落或损坏。

23、,自动压力调整底座结构示意图,四合扣检查要点：对于装订合格的四合扣产品，从弹弓杯的正面看下去，会发现是一个很光滑圆整的圆柱孔卷位，这样才能保证不出现掉扣现象。,正常 有掉扣隐患,既开裂有掉扣隐患,放大镜下的卷位图片,OK,除有特别要求的客户外,我们建议使用我们公司的开花模。这样从装订好的弹弓杯的正面看下去，是一个四等分的开花形状。扣面形状与装订前相比不应该出现伤痕、变形等情况。相联接的两件不应相互转动。联接强度应达到规定的要求（一般需超过15Kgf）。钮扣周边的面料不应出现破损现象。扣合力与分开的力不能过紧或过松。,一是装订过程更容易进行，可以降低成衣工厂机修工的调模难度。二是由于装订时所需的

24、变形力较小，可以减少扣面的变形，尤其是对于一些经过挂镀后扣脚变硬变脆的合金面产品，效果更明显。三是开花模的使用寿命至少可以提高两倍以上，可以在很大程度上减少因装订模具磨损而引起的掉扣。四是可以很明显地区分成衣工厂是否严格按规定使用我们伟星原配的装订模具。,四合扣装订使用开花模的优点,开花模 普通模具,普通模具装订产品,开花模具装订产品,四合扣装订常见问题及解决办法,意大利喼钮装订及检查要点如布料厚度相差较大，则须不同位置分开装订；如布料较薄，在件、件与布料之间均应加塑料垫片，装订后应进行检查：确认件的弹簧可自由活动，扣合后件与件之间两平面应能接触。装订牢固，相联接的两件不应相互转动。扣合力的手

25、感较为合适。,工字钮检查要点与四合扣相比，工字钮出现装订问题的概率较少，主要是在碰到一些面料韧性很好时，底钉不易穿透布料，容易造成面料起皱，在碰到此类情况时，需事先对布料进行取孔，但是取孔的直径不能太大，否则会有强度不达标的可能。检查要点：1、扣面不能有松动、变形等情况；2、不能轻易被拉脱。,五爪扣装订要点模具的上下模的中心位的调整必须比较准确，否则，钮扣的强度就有可能达不到标准。所以精度太差的装订机是不适应五爪扣装订的。部分针织布料可能不适应装订五爪扣。检查要点：1、爪不能外露；2、钮扣不能变形；3、扣合力要在正常范围内。,撞钉装订要点1、不同厚度的面料需配相应长度的底钉。2、装订处面料厚度

26、要求均匀，避免在厚度变化处装订，否则可能会引起损坏；3、模具的压力不能调得太大，否则会损坏模具。4、面料不能与直接与底钉接触，否则有可能会因为歪斜而引起掉扣等后果。检查要点：扣面不能变形；不能轻易被剥落；装订后面料不能损坏。,关于塑料垫片的使用基本要求垫片的作用：增加面料的厚度以达到增加强度的目的。增加面料的厚度，使面料能与扣面更接近。增加面料与钮扣之间的摩擦力。提高装订稳定性。增强安全防护。,针对不同的面料厚度，建议按以下规范来确定是否需加配塑料垫片。一、四合扣：1、面料厚度在0.5mm（相当于单层牛仔布）以下的，也即是所有的普通按扣、隐形四合扣，在扣面与面料之间，需加配塑料垫片。2、面料厚

27、度在0.5-2mm之间，可不配塑料垫片。3、面料厚度在2mm以上的，则不能加配塑料垫片，否则有可能会因为扣脚长度不够而引起掉扣。,二、工字钮单层面料需加配塑料垫片;两层或两层以上的面料无需加配塑料垫片。三、撞钉除了因为面料太薄，装订后会造成面料破损，扣面边缘与面料之间的空隙太大等问题，需加配塑料垫片外，其它情况不需加垫片。四、汽眼直径较小及面料较薄的情况下的一般需加配。,1、经电镀的产品一般可以使用常规的干洗、水洗和普通机洗等洗涤方法，但是在洗涤过程中，应尽量避免与尖、硬的物体相碰、擦。2、不可以在较强的酸性、碱性液体或有机溶剂中长时间浸泡。3、如产品需过酵素洗，电镀过程是必须经特殊处理的，所

28、以水洗厂的酵素洗工艺必须符合规范，以免出现产品变色等不良反应。,电镀产品使用注意事项,客户在要求产品过酵素洗时，订单必须事先注明，本公司经过特殊工艺处理的产品能保证在经过上述条件测试后不变质、变色。但是，客户在对产品进行酵素洗处理时，必须遵守标准的工艺条件进行。如需在超出本条件规定的范围进行酵素洗，需事先与本公司进行沟通，告知具体条件，待本公司技术部门进行重新测试后，再确定是否可行。另外，产品要求表面哑光漆的，过酵素洗的难度相对较高。,案 例 分 析,问题：四合扣装订后，出现一定比例的掉扣现象。原因分析：查寄回工厂样衣，发现该样衣在进行装订前，未对布料进行穿孔，这是造成掉的主要原因。预防与改进

29、措施：装订工作必须规范操作。,正常,变形,布料未穿孔的状况,部份不良品图片,侧面照片,问题：484底两件掉扣现场调查：如右图预防措施：装订钮扣处的面料厚度必须一致，否则有风险。,装订位置,分析：毛衫面料不适应装订四合扣。改进措施：设计前需了解产品知识,钮扣种类：普通按扣原因分析：面料强度不够，衬布未垫上。此掉扣现象消费者使用后可能还会增加。,预防措施：此类布料必须加衬布以增强面料强度,问题：包钻撞钉装订后掉扣原因分析：服装设计时，未考虑撞钉的受力状况，再加上面料经过水洗，脆性较大，装订后的撞钉是两件连在一起掉的。另外，面料取孔直径太大也是主要原因之一。解决方案：一是在撞钉装订处的上边加一条缝线

30、，减少撞钉受力;二是更换较大直径的撞钉。最后客户选择了更换产品。,包钻撞钉掉扣图片,左图所示的装饰撞钉对面料的要求较高，太薄、疏松的面料均不适应。,问题：工字钮、撞钉掉扣原因分析：因机打模的模柄尺寸与装订机不配套，致使在调整模具时，上下模具中心位不对齐。预防措施：1、下单时，及时与钮扣工厂联系，告知服装厂的装订机类型；2、严格遵守装订操作规范，避免产生不必要的损失。3、加强过程检查，及时发现并解决问题。,问题：四合扣装订后扣面变形，或者旋转。有时同样的底三件，配15mm的扣面没问题，18mm或更大的时候，问题就会发生。,原因调查：由于该客户在对面料进行穿孔时，将孔穿得太大，以致弹弓杯的底部压不到面料。解决措施：规范取孔直径，问题得以解决。,正常,孔太大但勉强可用,孔太大不能用,问题：QD2240 撞钉青古铜不能过酵素洗现场调查：实际水洗方式为石磨酵素洗，另外水洗厂的工艺随意性较大。原因分析：钮扣表面的漆保护层是不能承受石磨处理的。现场改进措施：钮扣进行包裹后再进行。预防措施：必须了解客户的实际水洗种类。,用于石磨洗的浮石,架起一座沟通的桥梁，让我们共同走向辉煌！,技术服务电话：0576-85386519电子信箱：公司网址：,