《重啤快赢汇报》PPT课件.ppt

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1、重庆啤酒“快赢”项目汇报,“快赢”项目组20096,目录,项目描述动力物流包装酿造潜力汇总,重庆啤酒“快赢”项目汇报设备动力组,“快赢”项目组20096,项目描述（CBC-U-1）,项目名称：CO2充分回收利用和氮机的减少使用项目描述；利用重庆啤酒股份公司马王乡厂区发酵期间大量二氧化碳的有效合理的回收，满足公司在清酒过滤，高稀水制备，包装灌装机，以及各种发酵罐，清酒罐及各种工艺罐的背压需求。从而减少动力车间的氮气制备机组的开启乃至停止。实施步骤：1；请由宁公司的专业人员对目前酿造车间的二氧化碳回收设备使用情况进行摸底，并对目前设备状态进行评估，判断是否需要大的检修，做备件计划并采购储备。（设备

2、处负责组织，6月28号给出具体操作时间）2；对酿造车间的二氧化碳回收管路系统及操作方法进行分析，对不合理的管路进行改造，对有问题的罐控压原件，阀门等进行维修。（7月28号由设备处给出方案和施工时间表）3;满足回收条件后，对每罐可回收的二氧化碳气体进行纯度标准化检测，确保二氧化碳以后的回收能够尽量充分。（酿造车间负责，8月18号之前制定出详细计划）4；在各使用点合理使用二氧化碳。（相应使用车间负责，时间待定）,项目描述（CBC-U-2）,项目名称：压缩空气的分级使用。项目描述；建立厂区的分级压空使用系统，共分为高压系统（气控阀门，汽缸等），低压系统（工艺用气，包装装卸箱机抓头等），排糟系统。合理

3、利用压力分布，充分节约电能。实施步骤：1；统计高压空气使用点的分布情况，根据情况选择不同的高压气供压方式（设备处负责，6月25号之前）。2；健全各车间分级使用所需管网（设备处负责，7月5号之前做出具体实施方案）。3；对动力车间的空压机进行合理安排，根据分级情况进行布置和管道调整，安装（设备处和动力车间负责，7月5号之前做出具体实施方案）。,项目描述（CBCU3）,项目名称：大功率电机的无功补偿。项目描述；厂区大功率电机进行单点的无功补偿，提高电机功率因数，降低电耗。实施步骤：1；选择典型的大电机进行测试。（设备处负责，动力车间协助，7月5号前完成）2；根据具体测试结果进行全厂推广。（设备处负责

4、，各使用车间协助，10月18号完成）,项目描述（CBCU4）,项目名称：全厂跑冒滴漏和过度使用治理。项目描述：对全厂压空，蒸汽，水，二氧化碳等资源管线和使用点进行检查，统计泄漏点的泄漏情况并予改善。实施步骤：1；在全厂停止生产时测试压空泄漏情况。（设备处和动力车间负责，7月18号之前完成）2；对贴标机前过度使用压空点换用鼓风机代替。（设备处和各包装车间负责，7月18号之前完成）,项目描述（CBCU5）,项目名称：动力车间锅炉脱硫，降低碱消耗。项目描述；排烟含硫量控制在500ppm100。实施步骤：1；排烟含硫量控制在500ppm100。（动力车间负责，即日执行）2；改善脱硫塔效能，从全厂碱消耗

5、情况考虑碱平衡，尽可能减少外购碱来进行脱硫。（设备处和各包装车间负责，11月和12月对两套系统进行改造）,项目描述（CBC-U-6）,项目名称：老制冷系统提高效率。项目描述；从改善循环水质，提高换热效率，清洁冷媒三个方面的工作达到提高设备效率的目的。实施步骤：1；螺杆制冷机组冷凝器和蒸发器换热管表面清洗。（动力车间负责，9月18号之前将现有7台设备做一次全面清洗）2；制度定期清洗制度。（设备处负责，7月5号之前完成）3；购买合理设备对冷媒进行在线清洁。（设备处负责，8月18号之前完成）4；购买水处理药剂改善循环水水质，提高换热效果。（设备处负责，7月18号之前完成）,项目描述（CBC-U-7）

6、,项目名称：提高冷凝水回收率。项目描述；把冷凝水回收率从现在的33%提高到66%。实施步骤：1；更换9号包装车间1号碱槽加热器，杜绝碱泄漏。（9号包装车间负责，6月20号之前完成）。2；更换3号酿造车间CIP换热器，杜绝碱泄漏。（设备处负责，7月5号之前完成）。3；对2号包装车间冷凝水进行回收。（设备处负责，8月18号之前完成）,*项目描述（CBC-U-8）,项目名称：利用峰谷平电差价制脱氧水和冰水。项目描述；利用峰谷平电差价制脱氧水和冰水。实施步骤：1；2号酿造车间将两个后酵罐分别改造成冰水罐和脱氧水罐。（设备处负责，7月18号之前完成）2；将2号酿造车间后酵罐搬1个到3号酿造车间做冰水罐。

7、（设备处负责，8月18号之前完成）3；制定制备脱氧水和冰水的开机制度。（设备处负责，7月5号之前完成）。4；对2号包装车间冷凝水进行回收。（设备处负责，8月18号之前完成）*因该项目工程难度较大，费用较高，节约潜力有限，故提请领导考虑,注释,前面的计划包括了项目的可行性分析，实施方案，报价和最终的具体实施细节以及结果前面的项目的完成时间包括了项目的设计，报价，审批，设备购买和具体施工及验收时间,潜力汇总,重庆啤酒“快赢”项目汇报物流组,“快赢”项目组20096,目录,项目描述观察项潜力汇总,项目（CBC-L-01）-成品码垛模式优化,将原塑箱码垛由4层优化为5层将原纸箱码垛由4层优化为增加一层

8、，5层有条件的地方，纸箱码垛由2个托盘高改为3个托盘高。执行标准化码垛。,项目（1）-图示1,4层,5层,项目（1）-图示2,4层,增加一层码垛，每层交错,项目（1）-图示3,纸箱2层,有条件的增加一层码放,项目（1）-潜力,1）经此优化，我们现有成品仓的库容有约30%的增长，与以前相比相当于增加了1800m2的仓位面积。2）我们的托盘使用效率得到提高，存放量由原来平均32.4箱/每托提高到38.2箱/托，增长24%。（相比当前运作库存，可约节约1800块托盘）优化后，厂内成品库的叉车运作效率及管理将得到部分提高。,折算成节约潜力，托盘及面积方面可节省约40万元。,项目（CBC-L-02）-厂

9、内空瓶箱物流模式优化,就目前厂内的塑箱及纸箱空瓶回收及使用进行分析优化,A区,C区,10包下箱区,10包上箱区,项目（2）-潜力,1）如只是将C库及A库对掉，将有10076元的潜力（节省转运车运距，提高效率）2）如直接考虑延伸10包空箱输送带至A区，则可共节约106765元，此方案可进一步缩减转运车运作规模。但此方案需进行相关投资（初步估算约15万左右，需进行进一步研究测算）对掉后，厂内的转运车的运作效率将得到部分提高，道路拥挤状况会得到部分改善。,建议先按方案一来执行，先执行将C库与A库对调,项目（CBC-L-03）-厂内原料纸箱物流模式优化,对原料纸箱到厂存货至使用流程进行优化。,纸箱到货

10、,装上厂内转运车,发货人工搬下楼,二楼材料库材料存储,人工卸货，搬上二楼仓库,到10#包装线边卸车,人工搬上2楼车间,车间里使用,项目2 描述-纸箱收货使用现状,纸箱到厂,发货转运使用厂内转运车,存储库内放2个托盘高,使用叉车卸货,托盘化到货,改造10#包装线边运货梯为电动货梯,电梯上2楼车间后再用人工移到车间内使用,项目2 描述-纸箱收货流程优化建议,项目（CBC-L-03）-行动计划及潜力,在6包成品库规划出约200m2面积可满足日常运作需要，二楼纸箱库可另作他用。建议与纸箱厂家协商，采用托盘化到货，这样对我们优化物品储存，转运等将有大幅帮助。2）将10包的提升机改为电动，可大大提高物料搬

11、运效率。,经计算，节约潜力约为10287元。但更重要的是提高了此流程的运作及管理效率。,目录,项目描述观察项潜力汇总,观察项,SKU 之 成品胶印纸箱SKU 之 瓶型周度生产计划及沟通,观察项目1-SKU之胶印纸箱,描述：许多纸箱包装采用高档胶印纸箱能否部分使用水印纸箱代替？,观察项目-水印纸箱潜力,每个胶印和水印纸箱成本差异在 0.25元/个每年我们约使用7百万个纸箱，90%左右使用胶印纸箱。如果我们在部分品种上能采用水印纸箱，将90%的比例降低到60%，则可以节省 53万。如我们将纸箱彩印的颜色数减少下来，还可降低一些成本。,对水印纸箱的质量，强度等有顾虑？,嘉士伯国际品牌纸箱,观察项目之

12、-SKU之瓶型 全家福,SKU瓶型 之 绿大瓶,SKU瓶型 之 白瓶,SKU瓶型 之 其他瓶型,棕色瓶,355纯生/320小瓶,缩减SKU-瓶型潜力,整个物流环节的资金占用减少。采购成本降低。工厂生产运作效率提高。（转换次数减少生产效率提高等）仓储物流运作效率及成本改善。,观察项目（3）-生产计划 及 沟通,现状：较完备的月度计划。周厂内各部门调度会议。每日关注销售需求变化。与各部门沟通通畅。根据需要每日调整次日生产计划，各部门再进行各自工作安排。,建议：加强关注 周运作计划。建立一些周度分析跟踪报表如销售预测准确度，塑箱库存分析等，加强监控反馈改善。生产调度/物资供应/销售市场 每周度的协调

13、会。,项目潜力及跟进汇总,重庆啤酒“快赢”项目汇报包装组,“快赢”项目组20096,项目描述（CBCP1 包装效率（包二）,1、包二的酒机状态很好。由于酒机本身的原因引起的效率降低非常少。2、5的效率差值是由于酒机低于设备的额定能力而引起的！,项目描述（CBCP1 包装效率（包二）,1、缺瓶、后端堵、进瓶影响等影响占了95.5的停机影响因素。2、最主要的问题可能是：酒机速度太快（44500B/H），导致洗瓶、和后段的标机跟不上酒机，倒“V”匹配（链道缓冲能力没有，容易堵）。3、洗瓶或标机出故障2、洗瓶、输送带、标机的运行怎样和酒机运行进行匹配（正“V”匹配），是研究的方向之一。3、通过解决上述

14、主要问题，我们可以至少提升3的效率。,项目描述（CBCP1 包装效率（包九SKU1）,1、目前的效率有较大的提升空间；2、目前酒机本身状态比较好。但压盖问题要引起重视。3、7的效率差值是由于酒机低于设备的额定能力而引起的！,项目描述（CBCP1 包装效率（包九SKU1）,1、输送带、缺瓶、后端影响、压盖、进出瓶影响等影响占了80的停机影响因素。2、由酒机本身的小故障、短停机大约占33。3、大量的短停机严重影响了效率。4、通过解决上述主要问题，应该可以提升5的效率。,项目描述（CBCP1 包装效率（包九SKU2）,1、目前的效率有较大的提升空间；2、20的效率差值是由于酒机远远低于设备的额定能力

15、而引起的！,项目描述（CBCP1 包装效率（包九SKU2）,1、后端影响、压盖、缺瓶等占了85的停机影响因素。2、由酒机本身的故障大约占25。3、把重点放在这几个原因上进行研究。4、通过解决上述主要问题，应该可以提升5的效率。,项目描述（CBCP1 包装效率（包10）,1、目前的效率有较大的提升空间；2、效率较低的原因之一是由于500mlSKU需要定位贴标，标机只能到26000B/H，影响14。3、其余26的损失来自于酒机运行速度远远低于26000B/H,项目描述（CBCP1 包装效率（包10）,1、后端影响、卡盖、缺瓶等占了97的停机影响因素（其中喷码机故障有1个小时）！2、由酒机本身的故障

16、大约占5。3、大量的短停机，严重的影响了效率。4、通过解决上述主要问题，应该可以提升5的效率。,项目描述（CBCP1 包装效率）,注：1、每小时的生产成本仅仅计算的是水、电、汽、润滑等成本；2、效率的提升不仅仅是经济潜力的实现，还将极大的改善其它KPI和降低劳动强度。,项目描述（CBCP2 酒损）,没有回收次品酒、酒头酒尾酒和卸压酒；酒头酒尾量：0.4次品酒量：0.4卸压酒量：0.2%,现状,建议,将上述酒头酒尾酒、次品酒、卸压酒回收到糖化车间沉淀槽；潜力：酒头酒尾酒3500000.0080.66001008000卸压酒24.50.0020.6600176400合计：1184400RMB/年注

17、：清酒单价按600RMB/KL计算（车间提供），0.6为利用系数。,项目描述（CBCP3 瓶损）,目前的瓶损较高，为2.1%线效率较低 部分包装线的酒缸、托盘气缸备压较高；部分输瓶链道的设置问题较大，掉瓶、卡瓶较多；验瓶机 卡瓶、压烂瓶较多；洗瓶的温度还较高，温区的设置还可改善，减少温差；注：瓶损根据08年的玻渣产生量、成品产量、瓶重进行反推得到。,现状,建议,提高线效率；将N2备压改为CO2备压，将酒缸压力和托瓶气缸压力降低；让验瓶机、输瓶链道的供方进行检查；加强日程巡检，降低故障率 培训员工；目标降低0.2%的瓶损！潜力：770000注：根据目前产品结构现状，每年预计350000KL产量，

18、大约需要6.5亿只玻瓶，每只玻瓶按0.6RMB/只计算。,项目描述（CBCP4 新瓶上线）,新旧瓶混合上线，会使新瓶、旧瓶采用同一个洗瓶的工艺：目前成本、工艺洗瓶成本：约5.8RMB/KL清洗温度：86度 注：全年新瓶的使用量大约为15（车间、采购综合提供）。,现 状,建 议,新旧瓶分开上线，新瓶集中上线，采用不同的清洗工艺：清洗新瓶时：清洗温度：60度洗瓶成本：只添加非常少量的碱，浓度降低到0.5%。新瓶洗瓶成本可降低到1RMB/KL。潜力：洗瓶成本：236000热能节省：约50000总潜力：约286000RMB/年,项目描述（CBCP5 润滑成本降低）,目前的润滑方面有一定的潜力。有很多的

19、喷嘴进行了混用；有部分的喷嘴丢失；润滑剂的浓度应关注；目前的润滑成本：3.3RMB/KL,现 状,建 议,方案一：可以和泰华施、艺康合作，采用“外包”的方式进行。让专业公司帮我们进行培训、检查、维护。方案二：加强对润滑系统的检查、维护，并加强对润滑剂浓度检查、修订。目标降低润滑成本：1RMB/KL潜力：3500001350000,项目描述（CBCP6 贴标成本）,目前的贴标成本具有一定的潜力，目前成本：4.4RMB/KL注：目前的车间标胶耗用约6.2KG/HL，标胶单价为7200RMB/KL。,现 状,建 议,可以考虑在标板上开孔，降低标板的取胶面积，从而降低标胶的消耗。建议将身标和背标开圆孔

20、、颈标开条孔。预计至少能降低20的胶耗：总潜力：3500004.420300000RMB/年,项目描述（CBCP7 保温问题）,目前车间有较多的阀门和部分的管道未保温，会产生较大的热能损失！目前包2、9、10线大约有50个阀门未保温、约20m管道未保温。,现 状,建 议,要对阀门、管道进行保温（很多工厂对洗瓶机也进行了保温）。能减少大量的热能辐射损失，同时也改善车间的环境。经济潜力：30000RMB/年注：由于时间关系，还没有非常精确的进行统计所有的阀门管道型号，故上述潜力为保守的经验估计数值。,项目描述（CBCP8 空压优化）,目前车间在贴标前采用了大量的压缩空气吹瓶盖，会耗费大量的空压。包

21、2、9、10线都采用了5mm空压管吹盖。,现 状,建 议,将吹瓶盖的空压改为小型轴流风机（大约0.2KW），从而节省电能。预计节省电能：（460160164976）9.7151252KWH/Y 预计节省潜力：1512520.65=98000RMB/年 扣除运行成本（轴流风机），大约能降低80000RMB/年。,项目描述（CBCP9 水耗降低）,目前车间在水耗控制上还具有一定的潜力。洗瓶机的清水喷淋喷嘴直径2.5mm，偏大。杀菌机由于后端堵机产生排水较多。车间真空泵的耗水还较高。车间的卫生耗水还较高（直接大量冲水方式）。车间的水平衡和循环使用还有很大的空间。,现 状,建 议,建议采取如下的措施：

22、将洗瓶机的清水喷嘴改为2mm，可节省洗瓶机耗水57。将真空泵的水循环改为温度控制，自动进行补水调节。降低真空泵耗水。考虑买一台高压水枪进行卫生，改变卫生清洁的方式。考虑进行车间水衡，回收循环使用洗瓶机溢流水。预计至少能降低水耗：0.3T/kl潜力：3500000.32.31242550RMB/年,项目描述（CBCP10 洗瓶费用）,目前的洗瓶费用为5.8RMB/KL，考虑到目前的瓶源和洗瓶机的状况，具有降低的潜力！目前的清洗温度较高8688度；换水频次可能较高；没有任何预洗；部分洗瓶机可以优化（考虑增加喷管）；,现 状,建 议,建议：能否将洗瓶温度适当的降低一点（不超过85度）；减少汽耗和瓶损

23、。建议检测碱液的CO2-或COD值，并以此为洗瓶机的换水依据。对部分洗瓶机喷管不足的，可以考虑增加喷管。也可以考虑在链道上增加预冲洗。预计至少能降低0.3RMB/KL的洗瓶费用。潜力：3500000.3105000,潜力汇总,重庆啤酒“快赢”项目汇报酿造+质检,“快赢”项目组20096,项目描述（CBC-B-001）,清酒原浓降低,目前：清酒原浓的控制在标准的中心值,建议：清酒原浓降低0.1OP,潜力：预计：RMB124万,项目描述（CBC-B-002）,麦汁管线CIP优化,目前：下麦汁前后82 以上热水杀菌10-15分钟,建议：逐步放宽频次试验。（2锅/3锅）强调每一次下麦汁结束后的清洗到位

24、，这是成功的关键,潜力：预计：RMB23800,项目描述（CBC-B-003）,优化CIP工艺现状：目前化学试剂RMB10元/kl RMB5元/kl（预计RMB130万节约）如何实现：可请专业的清洗公司进行工厂调研，优化清洗工艺，获得最优成本进行试验，验证效果，同时改进我们的经验：发酵罐一般采取酸洗为主，碱洗为辅；清酒罐一般采取周期酸洗更强调环境卫生的管理（微生物生存的大环境），死角的清洁；易忽略的部分：罐区CIP站和清洗设备的周期检查；,潜力计算,简单易改进的点-行为改善,CIP优化工艺在银川的实践例子,CIP优化工艺,CIP优化工艺,项目描述（CBC-B-004）,蒸发率下降,现状：目前2

25、酿蒸发率=5.5%*100/60=9.2%目前3酿蒸发率=7%*65/60=7.6%,建议：蒸发率控制在6%,预计潜力：节约：92万元,项目描述（CBC-B-005）,提高投料原浓，增加发酵糖化产能,现状：13OP发酵,建议：15OP发酵,潜力：预计：RMB43万（汽+CIP）间接潜力：人工效率的提高；酿造产能的提升15%,项目描述（CBC-B-006）,缩短发酵液酒龄,现状：酒龄平均20天,建议：酒龄缩短5天,节约潜力：预计RMB10万,项目描述（CBC-B-007）,清酒罐CO2控制稳定优化,现状：由于清酒罐CO2控制不稳定，造成成品酒的波动，检测频次：清酒满罐24小时后复测，48小时后复

26、测，没有装完的酒超过24小时复测CO2，退酒复测CO2如果满罐在24-48小时接酒，复测20吨CO2，48小时后接酒复测30吨、20吨、10吨CO2，包装4瓶/小时/线/白班,建议：提高贮酒的CO2稳定，取消每小时包装线的复测提高产品的稳定性才是质量控制的关键,潜力：预计RMB18000元,其它建议项目,纯生啤酒、瞬杀啤酒微生物检验优化,麦芽检测频次优化,现状：外购麦芽：1）每批检测；2）贮存在厂外的麦芽转入厂内时，每仓麦芽满仓后检测1次；经检测入库的麦芽，3个月内未使用，使用前复测1次使用麦芽：1）4-10月，各糖化生产线使用麦芽每周检测2次;2)其余时间，若麦芽搭配使用，每线、每周检测2次

27、，若麦芽单独使用，每线每周测1次,建议：注重每次检验的质量，如抽样的代表性，减少重复检验频次,标准优化苦味目前成品的标准4-20，宽泛，成品5月份平均8.05BU，是否可设立产品苦味目标？3酿CIP操作现状：水洗10-20min 碱洗15-60min 清水洗10-20min 酸洗10-30min 清水10-20min（不回收）（55min-150min）水洗10-20min 碱洗15-60min 清水洗10-20min 酸洗10-30min 清水10-20min 杀菌剂15-30min 清水10-20min（不回收）（80min-200min）泵流量40m3/hr，电机11KW,建议：缩小标准的范围和细化各品种操作标准，实现标准化操作的可控，减少操作随意性造成的浪费，同时得到稳定的质量,酵母管理，减少扩培频次,现状：2酿：实验室阶段08年16次，车间级52次3酿：实验室阶段08年18次，车间级65次,建议：优化现场酵母管理和微生物管理，提高酵母使用代数；,3酿酵母到2酿压榨,现状：3酿酵母不压榨,建议：3酿酵母拉运至2酿压榨,潜力：预计：RMB20万,潜力汇总,目录,项目描述潜力汇总,潜力汇总,Thanks,