《酸洗工艺技术》PPT课件.ppt
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1、1,酸洗工艺技术,1、热轧钢卷的要求和验收,对冷轧坯料一般要求如下:,1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定;,不同成分在成形中作用:(1)碳(c):碳是钢中最一般的强化元素,碳使强度增加,塑性下降,但是对成形用钢而言,需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的,一般冲压钢的含碳量小于01,常用的为C008(如我国08A1),优质冲压钢C004(如我国K08A1),超深冲压铜(IF钢)则达到c(oo05,对于采用吹氧转炉生产的钢,碳含量最低可达C004,所以在冶炼方面就必须采用新技术以降低碳的含量。,下载自管理资源吧,2,(2)氮(N):氮在钢中一般使屈
2、服强度和抗拉强度增加,硬度值上升,r值下降并引起时效。对于冲压用钢板,氮的作用和碳元素一样,主要是造成屈服效应和应变时效。另外,如果工艺上控制不当,氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物,这对于冲压也是不利的。因此,冲压用钢总是要降低氮,使其含量尽量的低。(3)铝(Al):铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的,作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。另外Al作为定氧剂,抑制氮在铁素体内的固溶,消除应变时效,提高低温塑性。(4)氧(O):氧是炼钢中不可缺少的元奈,但是氧与其他许多元素亲和力强,易在钢中形成各种夹杂物,这对于钢的性能不利。另外,如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。如向钢添加Ti以固定
3、碳和氮时,如果O0015,则钠的111织构强而100织构弱,r值较高,但当O0015时,则111织构强度突然下降,r值也突然下降。,3,(5)硫(S):硫在深冲钢中是有害元素,应尽量降低。根据国外对IF钢的剖析结果,IF钢的硫含量均控制在0008以下。硫在铁水预处理后可降至001左右,然后经转炉吹炼降硫30一50时,IF钢中的琉可降至0001一0007的水平。(6)磷(P):磷对钢一般总是一种有害的元素,会增加钢的脆性,但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素,对于低碳钢适当的加入磷,可以生产成形性优良的深冲高强度钢,研究发现在低碳钢中加入适量的磷,对其成形性的影响不大,但可大大提高钢的强度。
4、但磷对钢的成形性的总的影响是,随着钢中磷含量的增加,抗拉强度和屈服强度加,总伸长率,n值和r值均降低。还有的研究认为,在脱碳脱氮的薄板钢中加入001一008的磷,反而可以提高钢板的r值。,另外,钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。夹杂物是降低钢的力学性能和工艺性能的主要因素,对于冲压钢板,不论沸腾钢或镇静钢当铸件表面附近有夹杂物时,在轧制成薄板后,这些夹杂物就会暴露出来,成为表面缺陷或表皮缺陷。对冲压用钢的要求是表面无缺陷,在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷,但钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。因此,在钢的冶炼过程中应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布。,4,
5、1.2坯料厚度和宽度尺寸应符合规定,原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值,实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽,有时中间窄得剪不着边,两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。实践证明,带钢宽度超过最大允许偏差时,剪边过宽,入碎边剪后不易被剪断,往往造成碎边剪出现事故。相反,当带钢宽度过窄时,剪边过窄,在带钢中心出现偏离时,可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺,当带钢在连续酸洗作业下运行时,往往会出现跑偏事故。热轧带钢的厚度。由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动,通常头部较尾部厚015020mm;有时由于操作方面的原因,带钢某段出现一边厚一边薄,或一段厚一段薄的现象,或者出现带钢全长超厚现象
6、,这些都会给并卷焊接及冷轧造成困难。因此,对于不同厚度的原料带卷,其厚度偏差都有具体的要求,例如带钢厚度小于3mm时,厚度偏差应为020mm;带厚为 35mm时,厚度偏差为024mm;带厚大于5mm时,厚度偏差应为027mm。,5,1.3 表面无氧化铁皮,边部无裂纹等;,夹杂和氧化铁皮压入,从外观看较容易发现,夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的;轻微的夹杂和氧化铁皮压入,即使能够酸洗掉,但会造成其他部位板面过酸洗,个别情况将会使板面留下坑痕,冷轧后因坑痕扩大而造成废品。,1.4无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷;,原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺
7、陷在冷轧过程中不易消除,最终会导致成品板带降级。实践证明,当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时,在40的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷,它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态,结疤呈现为凹坑状。经过冷轧之后,这两种缺陷都不易被消除。,6,1.5 带卷无塔形、松卷、开卷后平直。,镰刀弯和 S弯出现在热轧带钢中,它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时,必然引起带钢跑偏,严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时,往往不能保
8、证带边均匀和取直,使带钢卷取时产生塔形,钢卷上下两端松紧不匀。产生镰刀弯和S弯的原因是,热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行,带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。轧带钢出现镰刀弯后,在卷取成卷时必然出现塔形。塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时,塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于900时侧必然被拉辊压成折叠。当破口深度超过剪边宽度时,破口则不能完全剪掉。当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中,钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线,经常造成跑偏事故。扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取后,在辊道上卧式
9、放置运输时,吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时,则扁卷只有被判废改作它用。,7,长舌头多出现在热轧带钢的尾部,它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制,使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷,往往需要多次反复才能拆开。同时,由于增加了切头质量,使金属成材率降低。,另外,热轧带钢卷外圈应标明炉罐号、钢质、规格、质量及卷序号等,以防混淆。,8,2.盐酸酸洗的原理及影响因素,2.1 盐酸酸洗原理,热轧带钢表面氧化铁皮一般是由Fe2O3、Fe3O4或FeO构成的。由于铁的氧化过程是FeFeOFe3O4Fe2O3,因此,氧化铁皮结构一般是:内层(紧贴钢的基体)
10、FeO,外层(直接与大气接触)Fe2O3,中间层Fe3O4。氧化铁皮的组成和结构随着钢的化学成分、热轧温度、加热及终轧温度、轧后冷却速度、周围介质的含氧量变化而变化。由于碳素钢和低合金钢表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质,加之在酸洗机组中随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲,使这些孔隙增加和扩大,故酸洗时酸溶液在与氧化铁皮外层Fe2O3、中间层Fe3O4反应的同时,也通过裂缝和孔隙与内层FeO和钢的基体起化学反应。,酸洗过程中热轧钢板表面氧化铁皮减少,9,2.1.1 溶解作用,Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2OFe
11、O+2HCl=FeCl2+H2O。在上面三个反应式中,最后一个反应最快,内层FeO的溶解加速了整个酸洗过程。盐酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。,2.1.2 机械剥离作用,Fe+2HCl=FeCl2+H2 酸溶液通过孔隙和裂缝与铁皮中和基体中铁反应,产生大量氢气,由于氢气的膨胀压力,把铁皮从带钢表面剥离下来。其反应式为:。,10,2.1.3 还原作用,Fe2O3+2H=2FeO+H2OFe3O4+2H=3FeO+H2OFeCl3+2H=FeCl2+HCl 一部分氢原子靠其化学活性及很强的还原能力,将高价的铁氧化物和高价铁盐还原成易与酸作用的低价铁氧化物及易溶于酸液的低价铁盐。,2.1.4清洗,
12、清洗的作用是把带钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净,以利钝化工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流,高压水要不停地冲洗,水压应保持在0.5MPa以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超过0.1g/L,否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜检验一次。热水槽的热水温度要在95以上,热水中不应有酸质,以防带钢锈蚀。热水槽出口的一对挤水胶辊要压紧,保证最大限度地挤掉带钢表面的水分。,11,2.1.5 涂油和钝化,在连续酸洗机组里,酸洗后带钢进行涂油,使带钢在轧制前存放期间(l天左右)不生锈。可是,在框式酸洗中,只能用带钢钝化来防锈。钝化是使酸洗后的带钢表面形成钝化膜,提高抗环境腐蚀能力
13、,一般保证带钢在23天内不再生锈。钝化液是l4(质量分数)亚硝酸钠(NaNO2)的水溶液,带钢在室温钝化液中的钝化时间为30s。,2.2 影响钢铁酸洗速度的因素,氧化铁皮结构和厚度的影响酸洗过程首先同氧化铁皮的厚度和结构有关,最适宜的酸洗条件,是在氧化铁皮含富氏体的数量最多,而且没有Fe2O3的时候。对于钢材(对于用热轧板生产的焊管和热轧型钢)来说,当终轧温度比较低(约850)时,这个条件可以保证得到氧化铁皮层最薄,同时出现Fe2O3的危险性最小。,12,2.2.1酸洗液和温度的影响,当酸浓度从2增大至25时,盐酸酸洗的速度增加约10倍,硫酸仅增加 1倍左右。当温度自 18升高至 60时,硫酸
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