《设备的检修》PPT课件.ppt
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1、教学内容,1、设备管理概述,2、设备管理的基础工作,4、设备的使用、维护和保养,3、设备日常管理,5、设备的检修,6、设备备品配件的管理,7、设备的故障与事故,8、设备管理的技术经济效果分析,9、设备的更新和改造,10、现代设备管理技术,教学内容,第五章 设备的检修,5.1 设备检修的重要性,5.2 计划检修,5.3 设备检修定额,5.4 检修计划的编制,5.5 设备检修工程的施工管理,教学内容,重点与难点,机械设备功能变化的一般规律;,设备检修工程的施工管理的制定,机械设备检修计划的编制;,机器设备在日常使用和运转过程中,由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响,使其个别部位
2、或整体改变尺寸、形状、机械性能等,使设备的生产能力降低,原料和动力消耗增高,产品质量下降,甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。,5.1 设备检修的重要性,在企业中,由于机器设备的生产的连续性,大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下工作进行生产的。因此,维护检修工作显得尤为重要 为了使机器设备能经常发挥生产效能,延长设备的使用周期,必修和日常维护保养工作是必不可少的。检修是挖掘企业生产潜力的一项重要措施,也是保证多、快、好、省的完成或超额完成任务的基本物资基础,5.1 设备检修的重要性,5.1 设备检修的重要性,设备功能与时间关系
3、如下图所示,由于上述的内在与外界因素,设备在运行一定阶段以后,其功能逐渐劣化,尤其是传动设备、工业炉和受腐蚀严重的设备。一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可靠度降低,导致设备总功能的下降。,设备的总功能即额定出力A0,当运行m1时间后,其功能就逐渐降低到A1,此时就应对设备进行维修。从0到这段时间为m1,称其为运行间隔期或检修间隔期,按设备综合工程学的定义,称为平均检修间隔期。,5.1 设备检修的重要性,设备功能与时间关系,运行间隔期应该略短于故障间隔期,使在故障(事故)发生之前,就置换掉己经磨损或蚀损到相当严重的零件或其它故障部件。t2-t1=tr为停机修理时间。,5.1 设备
4、检修的重要性,设备功能与时间关系,显然对无备用设备的生产流程来讲,这个时间tr越短越好。但必须保证其检修质量,即是在检修完毕后开车运转时间(时间t2),设备的功能应恢复到额定功能A2,A2应等于A0。,5.1 设备检修的重要性,设备功能与时间关系,再运行m1时间,即运行间隔后,至时间t3时,设备功能又降到A3,此时又需停机检修,经过tr时间修理后,设备功能再次恢复运行。经过运行时间的延续(n次),经几次修理后,其功能已不能完全恢复,即AnA0。其以后的运行周期mn也缩短了,即mn m1。,5.1 设备检修的重要性,设备功能与时间关系,但修理的工作量却会增加,修理时间也增加,即trtr。最后已接
5、近使用寿命的终结,设备已很难保持其运行间隔期,造成检修频繁,设备功能不断下降。此时已进入设备后期故障期,应对其进行分析,考虑报废更新了。,5.1 设备检修的重要性,必须强调的是,只有在正确的操作使用和精心维护设备的前提下,才遵循这样的规律。否则,这种合理的规律也就完全被打乱,设备的有效寿命就将大大缩短。,(1)运行中设备,在运行较长时间后,其功能将逐渐下降,只 有通过维修手段,才能恢复其原有功能;(2)用维修手段恢复其设备的功能是有限的,超过一定时间限度,由于设备主体和所有部分的老化,其功能将逐渐下降,再也无法达到原有水平;,5.1 设备检修的重要性,根据上述设备功能随时间的变化关系,可以归纳
6、出以下几条规律:,(3)若将运行与检修看作循环运动,则这个循环运动将以螺旋形下降,其半径将逐渐减小(运行周期缩短),形成倒圆锥形;(4)设备功能下降的速率,与使用、维护和检修的质量密切相关,使用、维护和检修质量越好,设备功能下降越慢。反之则越快。(5)当结合大修进行技术改造后,其总功能可能超过原来的A0。,5.1 设备检修的重要性,5.1 设备检修的重要性,不同企业,由于企业规模、性质和设备数量、性能的好坏、重要性及其复杂程度等不同,其检修制度也不同。企业的设备应该采用分类检修的方针。,分类检修就是按设备的重要性将其分为四类(前己述及),凡属甲、乙类设备为主要设备,应采用计划预修制度;而属于丁
7、类设备,则可以采用事后修理制度。,这种做法,不仅在技术上可以保证各类设备在生产中的作用满足生产需要,而且在经济上是合理的,可节约资金,使维修费用既不浪费,又保障了安全和重点。,5.1 设备检修的重要性,不同企业,由于企业规模、性质和设备数量、性能的好坏、重要性及其复杂程度等不同,其检修制度也不同。企业的设备应该采用分类检修的方针。,分类检修就是按设备的重要性将其分为四类(前己述及),凡属甲、乙类设备为主要设备,应采用计划预修制度;而属于丁类设备,则可以采用事后修理制度。,这种做法,不仅在技术上可以保证各类设备在生产中的作用满足生产需要,而且在经济上是合理的,可节约资金,使维修费用既不浪费,又保
8、障了安全和重点。,5.1 设备检修的重要性,(1)日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间,最少的费用,及早地发现并处理突发性故障,及时消除影响设备性能,造成质量下降的问题,以保证装置正常安全的运行。(2)事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重,为恢复改善性能所进行的检修活动。,现将几种主要检修制度介绍如下:,日常维护保养、事后修理制、检查后修理制、计划预检修制,5.1 设备检修的重要性,特点:修理工作计划性差,难以保证修理工作的质量,影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。应用:对于结构简单、数量多可替换、容易修理、故障少的设备可采用这种修理
9、制度,在连续企业、备机少的装置中,不应采用这种修理制度(3)检查后修理制 实质是定期对设备进行检查,然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。特点:必须有较高技术水平的操作、检修工人负责的维护、检查工作,能才取得较好的效果。应用:丙类设备占设备总数的比例很大的工厂,应用比较普遍。,5.1 设备检修的重要性,(4)计划预检修制 计划预检修制,是以预防为主,计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。特点:以预防为主;根据设备的运行间隔期制定的,能在设备发生故障之前就进行检修、恢复其性能;检修之前可以做好充分的准备工作(编制检修计划、审定检修
10、内容、准备所需的备品配件、材料及人力等等)目前我国化工企业现阶段都实行此种制度,5.2 计划检修,设备的计划检修,是50年代从苏联引进的普遍推行的一种设备维修制度。它是进行有计划的维护、检查和修理,以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施,保证生产计划的全面完成。定义:对在用的生产机器设备,根据其技术劣化规律,通过 资料分析及计算,确定其检修间隔期。以检修间隔期为依据,编制检修计划,对机器设备进行预防性检修,叫计划预修制(简称计划检修)。,根据检修的性质,对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小,把设备检修分为不同种类,以实行不同的组织管理。一般分为设备的小修、中修、大修和系统停车大检修四
11、种。(1)小修 主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件,并调整机构,以保证设备能使用到下一次计划检修。,5.2 计划检修,(2)中修 包括小修项目,此外还对机器设备的主要零部件进行局部修理,并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的主要零部件。(3)大修 是一种工作复杂,工作量大的修理。大修时要对机器设备进行全部或部分拆卸,更换和修复己经磨损及腐蚀的零件,以求恢复机器设备的原有性能。为了提高装置的技术水平和综合功能,在大修时有时也对设备进行技术改造。,5.2 计划检修,(4)系统停车大检修 这种检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修,修理面很广,通常将系统中的主要设备和下
12、些不停车不能检修的设备及一些主要公用工程(管道、阀门),都安排在系统停车大检修中进行。以上四种计划检修的内容,都是以“预防为主”的原则确定的,设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。日常维护保养工作做得好,就能大大减少检修工作量和检修次数。计划检修不排除对偶然性的、临时故障的抢修,以至意外的 破坏性事故的恢复检修,5.2 计划检修,(4)系统停车大检修 这种检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修,修理面很广,通常将系统中的主要设备和下些不停车不能检修的设备及一些主要公用工程(管道、阀门),都安排在系统停车大检修中进行。,5.2 计划检修,以上四种计划检修的内容,都是以“预防为主”的
13、原则确定的,设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。日常维护保养工作做得好,就能大大减少检修工作量和检修次数。计划检修不排除对偶然性的、临时故障的抢修,以至意外的 破坏性事故的恢复检修,5.2 计划检修,检修周期是计划检修的重要内容,是编制检修计划的依据。包括:检修停车时间、检修时间、检修周期、检修间隔期、检修周期结构、,5.2 计划检修,(1)检修停车时间 每类检修需要的停车时间,包括生产运行和检修前(持放、置换等)需要的时间。(2)检修时间 每类修理所需要的停车时间,不包括检修以外的开、停车等 运行需要的时间。(3)检修周期 已使用的设备,指两次相邻大修之间设备的工作时间;对新 投产的
14、设备,指从投产起到第一次大修设备的工作时间。,5.2 计划检修,(4)检修间隔期 指相邻两次修理(不论是大修、中修和小修)之间,设备的 工作时间。在同一设备的一个检修周期中,个检修间隔期相等,检修周期是 检修间隔期的倍数(5)检修周期结构 同一设备在一个检修周期中,所有各种检修(大修、中修、小修)的次数和排列的次序。,5.2 计划检修,5.2 计划检修,已知检修周期T、检修间隔期t,即可确定该类设备的检修周期结构。在整个检修周期中大修为一次,其余的中、小修次数可按下列公式计算:,M中、M小分别表示检修周期中,单独进行的 中、小修次数 t中、t分别表示中、小修间隔期;T检修周期,即大修间隔期,5
15、.2 计划检修,例:某化工厂热交换器,检修周期为24个月。按照不同的检修工作内容和应更换零部件的磨损程度而定的中修间隔期为12个月、小修间隔期为3个月。试求检修周期中单独进行的中、小修次数,并列出检修周期结构,解:,为了保证检修计划的顺利进行,以及做好施工前的准备工作必须做好施工的基础工作建立各种检修施工定额,这是实施检修工程的主要依据。包括:检修工作量定额、检修间隔期定额、检修工时定额、设备停歇时间定额、检修停车时间定额、维修材料定额、维修材料定额、检修费用定额,5.3 设备检修定额,其检修工作量定额的确定如下:需要根据一系列的检测资料和分析统计原始资料;估算零部件的平均寿命;结合设备的日常
16、维护保养情况等来确定。,5.3 设备检修定额,定义:“检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等,主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度,即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。化工生产设备的大修间隔期定额一般在13年;中修在6 12个月;小修在1 3个月。,5.3 设备检修定额,各种检修工时的长短,取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水于、工具、机具及施工管理技术等。因此,各企业的设备检修工时定额是不同的。确定检修工时定额的方法:经验估算法、统计分析法、类推比较法、技术测定
17、法及三点估算法:,5.3 设备检修定额,(1)经验估算法 在总结实际经验的基础上,结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件,经过分析研究和综合平衡,估算出某一检修工序的检修工时定额。适用:零星施工项目和新的施工方法等第一次性估工定额。(2)统计分析法(经验统计法)利用已积累的同类的工序实际工时消的统计资料,在整理和分析的基础上,结合技术组织条件来确定的方法。适用:施工条件比较稳定,工艺变化比较小,而且原始统计资料比较健全施工项目。,5.3 设备检修定额,(3)类推比较法 是以同类型的施工工序的定额为依据,经过分析对比,推算另 一施工工序的定额。适用:施工工序多,工艺变化较大
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