《设备润滑管理》PPT课件.ppt

《《设备润滑管理》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《设备润滑管理》PPT课件.ppt（140页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、设备润滑管理,设备润滑的重要性,设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。,设备润滑管理,（一）润滑管理的摩擦学基础1 摩擦学的研究内容*摩擦起因*磨屑形成机理*润滑理论*机械运动副的摩擦学特性和失效机理*摩擦磨损测试技术*减摩耐磨材料及其表面处理技术*润滑材料,2 指导润滑管理的设备磨损曲线 设备磨损曲线磨损量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 设备磨损时间T,（二）润滑管理目的和内容1

2、目的：防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本2 内容：润滑技术管理 润滑物资管理,（三）润滑管理实施1 建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员*日保操作人员润滑*润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2 建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*润滑站管理制度*设备清洗换油制度,清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理:领油过滤,转桶过滤,加油过滤润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油回收与再生技术，新润滑

3、材料和技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；,润滑的分类,（一）按照摩擦面润滑剂所形成的油膜分布情况，可将润滑分为：液体润滑：两摩擦面间采用液体润滑剂，并产生足够强度和厚度的液体润滑膜，使摩擦面完全隔开所形成的润滑状态。边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。,润滑的分类,混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出现边界摩擦或干摩擦。,润滑的分类,（二）按润滑类型和方式分为：流体

4、动压润滑：依靠两摩擦面相对运动和流体的粘度特性，在摩擦副之间形成压力油膜，而隔开两固体金属表面。如：滑动导轨、滑动轴承等。流体静压润滑：使用专用的供油装置，将具有一定压力的润滑油输送到支承元件的油腔中形成具有压力的润滑油膜，隔开两固体金属表面，将所支承的部件浮起。如：静压轴承、静压导轨等弹性流体动压润滑：气体动压润滑：气体静压润滑：固体膜润滑：,润滑剂的作用,减少摩擦，降低磨损降低温度传递动力冲洗作用保护作用减少振动，起到缓冲防震作用密封作用,专业厂润滑技术员职责,1、贯彻执行润滑管理工作的各项规章制度，拟订各项检查考核办法，组织设备润滑管理工作，全面负责本厂的润滑技术业务工作；2、业务上指导

5、润滑工的工作，负责组织和检查设备清洗换油计划和润滑“五定”、“三过滤”的执行情况，以及设备润滑状况，确保设备润滑良好；3、编制设备润滑图表和有关润滑技术资料，供润滑工，操作工和维修工使用，并组织润滑业务学习；,专业厂润滑技术员职责,4、编制设备清洗换油计划和润滑油脂计划、润滑工具计划；按月检查、汇总、上报设备清洗换油完成情况和润滑油脂消耗情况；5、协助采购部对润滑油料质量进行检查，对质量有问题的油品，提出解决措施和处理意见；6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施；处理设备润滑中的技术问题，检查汇总设备漏油情况，督促修复；对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分，提出改进意见；,专业厂润滑技术员职责

6、,7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行分析，解决不合理的润滑状况；8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、节约油料，实施润滑油料消耗的定额管理；9、开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技术的推广，不断改善设备润滑状况；10、每季度应对主要生产设备进行一次润滑状态的全面检查，并做好记录，对存在的问题应及时解决。,润滑工职责,1、认真执行设备润滑“五定”、“三过滤”管理要求，对所维护范围的设备润滑状况负全面责任。2、负责生产工人日常维护用油的供应，做到开班前，将规定的机床维护用油，送到车间的固定位置。3、每日上班后，巡回检查设备润滑情况，及时补充添加油箱消耗部分的油料，督促操作工人对设备进

7、行可靠的润滑保养；将发现的润滑问题、漏油情况作好记录及时上报维修班。,润滑工职责,4、按照换油计划、依据在用油品的化验结果，认真对设备进行清洗换油，并做好换油记录。5、定期用精细滤油机对机床油箱中的在用油料进行过滤；对准备清洗换油部位的在用油料，进行取样送检。6、掌握维护区域设备润滑、液压油料的消耗情况。7、做好油料的回收利用和废油回收工作。,操作工人润滑职责,1、设备操作者是机床的主人，不仅要能熟练的操作设备，还要掌握维护保养方法，对保证设备处于良好的润滑状态负有主要责任。2、熟悉设备的润滑部位、润滑方法和用油品种。3、严格执行设备操作规程，开机前检查设备各贮油部位油量、油质情况，并对各润滑

8、部位进行可靠的润滑保养。,操作工人润滑职责,4、定期清洗油线、油毡、滤油器、油分配器等，做好设备各润滑部位的清洁。5、经常检查设备各润滑部位润滑状况，保持润滑装置完好、清洁、可靠，发现问题及时督促修复。6、配合润滑工人搞好设备的清洗换油工作。,机电修工人润滑职责,1、熟悉各类设备润滑部位、润滑方法、用油脂品种。2、巡回检查设备，注意油路是否畅通，油标、油窗是否清晰明亮，油滴是否有过多过少现象，保证润滑效果，对设备漏油部位负责修复。3、负责和指导机床油毡、过滤器和应拆部位的拆装、清洗加油工作；配合润滑工人进行 油箱的清洗换油工作。,机电修工人润滑职责,4、对设备中有缺陷的润滑系统和润滑装置，负责

9、修复和改进。5、负责各电器部件的清洗和加换油脂工作。,润滑管理制度,一、设备润滑“五定”、“三过滤”管理 设备润滑“五定”、“三过滤”管理，是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、内容精练、简明易记。贯彻与实施设备润滑“五定”、“三过滤”管理，是搞好设备润滑工作的重要保证。,(一)设备润滑“五定”内容,1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配 有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人，维修工人、润滑工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量及其调整方法。,(一)设备润滑“五

10、定”内容,2、定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求。润滑、操作、维修工人，必须熟悉机床用油的品种、牌号。设备各润滑部位用油，必须严格按照润滑图表及有关规定加换油料，不得任意更换和代用，若确需更换和代用时，须经润滑技术员批准；各润滑部位均不得使用变质油料。,(一)设备润滑“五定”内容,3、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润滑良好的前题下，实行润滑油料的定额消耗用油。经常检查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措施，消除漏油。,(一)设备润滑“五定”内容,4、定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度

11、和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。5、定人：确定各润滑部位加换油料的负责人。设备上各润滑部位应由操作工、维修工、润滑工明确分工负责加油和清洗换油。,凡每班加油一次或几次的润滑部位，如油眼、油咀、油杯、手动油泵、滑动导轨面、丝杠、光杠等由操作工负责；各贮油部位，如齿轮箱、蜗轮箱、液压箱、润滑脂泵等，由润滑工定期检查补充油料；在清洗换油时，操作工和维修工应配合进行；凡拆卸后才能加换油料的部位，如主轴滚动轴承等，由机修工定期清洗换油；所有电器部件，如电机轴承等，由维修电工负责定期清洗换油。,（二）设备润滑“三过滤”内容,油料的使用要实行三级过滤，其目的是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等

12、杂质随油进入设备而采取的措施，内容为：1、领油时过滤；2、转桶时过滤；3、使用时过滤；特别是精密机床主轴用油、液压传动系统用油、静压装置用油、伺服系统用油，更应注意过滤。,二、设备的清洗换油规定,(一)设备清洗换油计划的编制1、贮油量在一公斤以上的贮油部位，均需编制清洗换油计划；一台设备如有多个贮油部位，则应分开贮油部位和用油品种编制。2、设备清洗换油计划应尽量结合设备检修计划编制，如时间相隔二月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。配合设备检修计划清洗换油者，在表中用“+”号表示，定期清洗换油在表中用“一”号表示；设备中200公斤以上的贮油，于两次清洗换油间隔中间，用精细滤油机过滤一次，在表

13、中用“”表示，并在备注栏中用“”表示，作为换油前取样化验的标记。,(一)设备清洗换油计划的编制,3、设备清洗换油计划编完后，按月汇总清洗换油台数和换油数量制表，报装备技术管理部现场设备科。4、月份设备润滑工作完成及油料消耗分析一览表，在下月五日前报装备技术管理部现场设备科。,(二)设备清洗换油的间隔期,润滑油料在使用过程中，由于受到各种物理和化学因素的影响，经过一定的时间后，就会老化变质，影响润滑性能，甚至对设备产生危害，因此必须定期对设备进行清洗换油。1、新安装及大修后的设备必须将内部的防锈油脂彻底清洗干净，新加润滑油料经跑合磨损后，即进行第一次清洗换油；第二次清洗换油在运行一个月后进行；以

14、后则按照油质变化情况或有关规定进行。,(二)设备清洗换油的间隔期,2、设备清洗换油间隔期，应根据设备使用时间、润滑部位结构、用油量的多少，造成油料变质的条件，以及油料老化变质程度等具体分析决定。贮油量在200公斤以上的设备，在清洗换油前二周内取样化验，根据油质变化程度决定更换与否。3、凡需拆卸后加脂的部位，配合设备检修进行清洗换油。4、国外进口精大稀有的设备，参照说明书及油质变化情况决定。,(三)设备清洗换油工艺要求,1、放油：将设备各油箱内脏油排放干净。2、清洗：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排放干净，然后用塑料泡沫或干净棉布试净，不得残留有油污及棉纤维。3、检查：用白纱布擦试清洗过的油

15、箱，无黑迹者为合格；并拧紧各放油堵。4、加油：按规定的油品、油质加足新油。5、擦试：将油箱盖及防护罩上好，拭净油箱表面及设备周围地面，不得留有油污。,(四)清洗换油注意事项,1、机床清洗换油时，必须将机床总电源关闭，洗涤齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和擦试。2、机床油箱必须用煤油或轻柴油清洗，但一律不准用汽油清洗。3、设备清洗后更换的新油，必须经过滤，特别是精密机床主轴用油、静压装置用油、伺服液压系统用油等更应严格过滤。4、精密机床液压，伺服系统等，一律不准使用再生油料。,三、设备各用油部位加油间隔期的规定,设备在使用过程中，由于正常消耗、飞溅、挥发、渗漏等原因，会使油量减少影

16、响润滑效果，因此需经常补充加油。1、设备各贮油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱等，每天巡回检查，及时补充消耗部分油料，以保持油位应有的高度；2、机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝光杠等，应按照说明书、润滑图表或有关规定，定期加油润滑；3、润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂杯中补充润滑脂。4、润滑脂泵根据消耗量定期添加补充润滑脂。,四、润滑油料的回收利用和废油回收的规定,(一)润滑油料的回收利用 按照设备清洗换油规定，换下的润滑油料，除主要质量指标超过允许使用范围，作为废油处理外，凡因机械杂质过高的部分油料，必须经过滤精度为5微米或10微米精细滤油机过滤掉杂质，按

17、照化验的油质情况，作为原设备继续使用，或降低标准作为日常维护用油。实践证明，各种润滑、液压油料的利用潜力很大，必须充分挥。,(二)废油回收,1、不同种类和不同废旧程度的油料，应分别回收，不得混杂以利再生。2、废洗油、切削油与润滑油，不得混杂。3、贮存废油油桶，必须专桶专用，标记明显，不得与装新油的桶混用。4、回收存放的废旧润滑油料，应妥善保管，防止灰尘、水、杂质进入油内，使变质加深。5、废油场地要清洁整齐，做好防火安全工作。,五、润滑装置的管理,润滑装置在设备中用量较大、品种较多，容易丢失和损坏，所以应统一归口管理。1、负责归口管理人员，应对全厂各类设备润滑装置的种类、规格、数量进行统计，建立

18、设备润滑装置台帐。2、对特殊润滑装置，应测绘，以便制造和贮备。3、常用易损润滑装置，应有贮备，以便更换。4、应对设备润滑装置逐步使之标准化，系列化，建立并积累图册。5、改造不合理润滑装置。,六、润滑材料供应管理制度,1、采购部门根据专业厂装备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，按期、按质、按量采购供应；2、购进的油品必须经质量检验部门进行质量鉴定，质量合格方可发放使用；对质量不合格的油品，要求退换或采取技术处理措施；,六、润滑材料供应管理制度,3、采购部门对供应紧缺油品，应提前与装备管理技术部现场设备科研究采用代用油品或其它措施，以免供货脱节影响生产；4、入库油料必须专桶专用、标明品种牌

19、号；不同厂家产品尽量做到分类贮存不得混装；油品转桶时必须过滤；5、润滑油料尽量做到库内存放，露天存放时要有遮盖、严防水杂混入桶内；6、库存一年以上的油品，应重新取样送检，禁止发放和使用质量不合格油品。,七、润滑油取样规定,取样即是从贮油罐、油桶、机床油箱等部位采取具有代表性的少量检查化验试样，以判定该批油料的质量。,(一)对取样器具的要求,1、取样用的玻璃管、取样器、璃玻瓶、活塞式取样器、铲子等，必须用液体清洗剂清洗干净，不得沾有油污、酸、碱和固体颗粒物等。2、取样用的器具必须干燥。3、取样瓶应有软木塞或玻璃塞等。4、取样瓶上贴有标签、注明取样名称、取样部位和取样时间。,（二）油罐取样,1、静

20、止贮油罐中代表性试样：从油罐的顶液面到油罐底油面高度的16、12、56处，所取等量油样的组合，不得少于500毫升。2、油罐顶部试样：在油罐的顶液面下150mm处取样。3、油罐底部试样：在油罐底部内顶液面处取样。4、油罐表面试样：从油罐内顶液面处取样。5、油罐出油口试样：从油罐出油口直接取样。,(三)油桶中取样,1、取样前，将油桶放倒前后滚动，使桶内油液充分搅动，然后将桶直立，把桶口周围擦拭干净，旋开桶盖。2、在油桶中取样：用直径10mm一15mm的洁净干燥的玻璃管，入液面下30cm处，待吸人油料后，使拇指按住管口上端，取出玻璃管，用管中油料冲洗玻璃管。然后，用拇指按住玻离管口，将玻璃管插入油桶

21、底部，放开拇指使管内充满油，再用拇指按住管口上端，取出玻璃管，将油料注入洁净干燥的试样瓶中。3、如仅为检验油料中含水和机械杂情况，则可直接用玻璃管插入油桶底部取样，油桶不必滚动。,(四)机床油箱取样,1、取样器具可用洁净干燥的玻璃管或带塑料细管的玻璃注射器。2、机床至少在开动一小时使管路、油箱中油料充分搅拌匀后取样。3、取样量为500毫升。,(五)润滑脂取样,1、活塞式穿孔器取样：将桶内润滑脂表面刮掉直径200mm、厚约5mm的油脂层，将穿孔器插入脂内，直达桶底，将穿孔器旋转1800C，使穿孔器下面的金属丝切断试样，然后取出穿孔器弃去下端5mm厚的油层，再用活塞挤出试样。2、小铲取样：刮去表面

22、脂层，从脂的中部取样。3、取样量为500mm毫升。,设备润滑状态检查,设备润滑状态检查包括日常润滑检查与定期润滑检查。日常润滑检查的主要内容是：操作工人在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完善、畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除；维修工和润滑工日常巡回检查时，有重点地察看主要润滑部位是否缺油，协助操作工排除润滑缺陷和故障。定期润滑检查是由车间设备员、润滑管理员与润滑工逐台全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态，也可结合季度设备技术状态鉴定进行。对在用油料实行定期抽样化验、按质换油，也是设备润滑状态检查的一项重要内容。,(一)、设备

23、润滑状态良好的标准,l、所有润滑部位、润滑点应按润滑图表中的“五定”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。2、所有润滑装置如油嘴、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用,润滑系统畅通。3、油线、油毡齐全清洁，放置正确。4、导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。5、油与冷却液不变质、不混，符合使用要求。6、不漏油。,(二)在用油的抽样化验,为达到合理用油、节约能源、降低维护费用，对设备上贮油量较大的油箱应实行抽样化验，按质换油，即在年计划换油月份的前一个月，采用抽样化验的手段检查油质，如各项指标在允许使用标准范围内，可暂不更换而确定其延长使用期；若仅杂质超过标准，可采用精细滤油机循环过滤

24、除去杂质后继续使用，不足部分补添新油；若指标超过报废标准，应按期更换并将废油回收退库处理。,润滑管理用图表,润滑管理用图表是设备管理部门为使润滑管理工作规范化、制度化而建立的具有指导、计划、记录和统计作用的图表，通常有设备润滑图表、年度机动设备清洗换油计划表、月份设备清洗换油中间过滤计划(完成情况)表、月份设备润滑工作完成情况综合表、设备换油补充加油记录、年度机动设备润滑用油脂计划表等。,(一)、设备润滑图表,设备润滑图表是指导设备操作工、维修工和润滑工对设备进行正确合理润滑的基础技术资料，它以润滑“五定”为依据，兼用图文显示出“五定”内容。应将润滑图表固定在机床上，并对操作工(尤其是新工人)

25、进行设备润滑保养知识的教育，使其自觉执行。对新型号设备要及时编制好润滑图表。,(一)、设备润滑图表,编制时要求如下几点：1、统一格式，符合机械制图规定，图幅为甲4。2、参照设备说明书中的润滑规范，按润滑“五定”要求绘编，达到图面清晰，引线有序，观看方便，实现标准化、规范化。3、以表达清楚为准，视图应尽可能少。,(二)年度机动设备清洗换油计划表,年度机动设备清洗换油计划表由润滑技术员根据设备检修计划编制。(具体编制办法见 设备的清洗换油规定)。,(三)月份设备清洗换油中间过滤计划(完成情况)表,月份清洗换油中间过滤计划(完成情况)表是润滑工执行清洗换油中间过滤工作的依据，由润滑技术员参照年度换油

26、计划、月检修计划编制，下达到车间维修班润滑工实施，实施完毕，将完成情况返回润滑技术员处汇总。,(四)月份设备润滑工作完成情况综合表,月份设备润滑工作完成情况综合表，由润滑技术员根据各车间月份设备清洗换油中间 过滤完成情况表汇总编制，按时报装备技术管理部现场设备科。,(五)设备换油补充加油记录,设备换油补充加油记录，润滑工在换油、补充加油时记录，供检查设备贮油部位清洗换油执行情况、正常耗油与非正常泄漏情况。,(六)设备润滑状态记录本,每季度由润滑技术员，车间设备员和润滑工逐台全面检查鉴定设备的润滑状态，并记录在设备润滑状态记录本中，对不合要求的，通过维修或更换，使其处于良好的技术状态。,(七)年

27、度机动设备润滑用油脂计划表,年度机动设备润滑用油脂计划由专业厂润滑技术员编制，报装备技术管理部设备科审核汇总。计划编制依据包括：l、年度设备清洗换油计划中，所需润滑油的品种和数量；2、全年各生产设备油箱中油料的消耗，补充用量；3、设备日常维护保养，表面润滑用油量；4、预定新增设备的用油量。,(八)重要设备润滑技术档案表,重要设备润滑技术档案表由润滑技术员填写和掌握。,设备治漏工作,治理设备漏油，是治理“四漏”(漏水、漏油、漏气、漏电)工作中的一项重要内容，已成为节约能源的一项重要措施，因此要把治理设备漏油工作作为一项长期工作认真抓好。,(一)生产设备漏油及治理标准,1、渗油：油迹不明显，油迹被

28、擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为 漏油。3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。4、不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备。,(一)生产设备漏油及治理标准,5、严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备：部管设备(不包括部管30个修理复杂系数以下的设备和部管精密设备)：每天漏油5 公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。大型稀有设备(包括30个修理复杂系数以下的设备)：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。主要

29、生产设备(部管及大型稀有设备除外)：每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。,(一)生产设备漏油及治理标准,6、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。7、治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到润滑油箱者为合格。注：“每天”均按两班制计算；“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；80以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏滴。,(二)治理设备漏油的技术措施,1、润滑油的使用行三级过滤，油料清洁度达到使用标准；2

30、、改进不合理的设备防漏结构，选择适当的密封形式和密封材料；3、更换老化和损坏的密封件、油窗、油标等；4、通畅回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油畅通不外溢；5、增加引回管孔、断油槽、档板、接油盘、堵截和接收油溅散和外溢的油流引回油箱。,(二)治理设备漏油的技术措施,6、对易漏的密封件、槽沟、结合面、接头等部位，在维修和更换时，做到选配、平整、清洗、校压、拧紧；对液压元件定期清洗、修复和更换；7、应用新型密封技术，新型密封材料进行设备漏油的治理工作；8、对床身、箱体、油池等处的砂眼、气孔、裂纹等造成漏油处进行补焊或涂环氧树脂等方法堵塞漏洞；9、其它治漏技术措施。,(三)对漏油设备的管理要求,1

31、、对设备漏油应视同故障，加以重视及时处理，对严重漏油的设备应作为不完好设备重 点进行治理。2、设备治漏工作应坚持管理与技术相结合，修理与改造相结合，治理与引流相结合的原则，做到有漏必治无漏防漏。,(三)对漏油设备的管理要求,3、操作工人要加强润滑与液压系统的日常维护保养及时反映设备漏油情况，对漏油情况在点检卡中反映，出现严重漏油情况必须立即停机，填写“停工单”通知维修工维修。4、润滑工在日常巡检中要注意观察漏油情况，严格执行油耗单台记录对单台油料消耗超标准的现象，要及时向维修工反映，并书面通知限期整改。,(三)对漏油设备的管理要求,5、维修人员和机动员根据日巡检中操作人员和润滑工反映的情况，按

32、治漏的技术要求，限期组织治漏 6、治理工作特别是对严重漏油设备的治理应有计划、有检查、有考核、严重漏油设备应挂“黄牌”进行重点管理。,润滑管理的要点,（1）在润滑管理中，关键是在设备运转中，在合适的时间、把合适的量、用合适的方法加合适的油。(合适的油、合适的量、合适的方法、合适的时间同时，在引进设备的阶段，应引进非常讲究润滑的设备。（2）在改善和推进润滑管理时，必须整体性的、而且系统性的研究润滑系统。即综合研究油箱、油泵、配管、冷却方法、过滤、加油、回收的路径等。,润滑管理的要点,（3）必须采用润滑的目的、设备的结构、运转条件和环境并为一体的润滑方式。总之，在磨耗防止上采取全损式润滑，在冷却上

33、采用循环式加油，而且加油时必须以“温度70度以下，旋转速度比较高，负荷也比较高，有冷却性，成本比较高价”等特征和油脂加油进行对比，进行选择。而且，根据加油部位数量、加油量、加油间隔，分成集中自动加油方式和集中手动加油方式，手动方式等。,润滑管理的要点,（4)在选择润滑油时，从油种统一标准化的立场，必须努力实施油种的集约化。（5)选择能满足下列条件的润滑装置。a.可以确认润滑系统正常工作的装置。b.可以防止漏油，防止和消除空气和异物混入的装置。c.容易实施安装、调整、补给等保全的装置。,润滑管理的要点,(6)推进润滑管理手册、油种选定标准、加油作业标准等的标准化。(7)在润滑管理上对重要的设备应

34、制作润滑管理卡，明示加油部位、油种、油量。(8)为了使润滑管理成为易懂的管理，制作加油标签、位置标签、更油时期指示标签，研究顺利进行润滑管理的方法。,润滑管理的推进方法,(1)加油口的颜色标识(2)油位的上限、下限标识(3)油品标签和周期的标识(4)注油器的油量标识，油面计的标识,设定压力标识。,润滑管理的推进方法,1为什么需要润滑管理为什么在汽车的发动机里要加机油?目的为了防止连杆和气缸、活塞等轴承或滑动面的磨耗和损伤、发热、烧伤、以达到正常的动作，摩擦面的污垢和异物的清洗、防锈、防腐、冷却等多种效果。在设备上也不例外，通过加油润滑摩擦面，提高设备的可靠度，这是维持品质和运转率的不可缺少的条

35、件。,润滑管理的推进方法,所谓润滑管理就是要提高这些轮滑的功能，同时减少其维持费和保全费，经济性的生产活动作贡献。润滑管理可分为资财方面和技术方面的管理以及加油方面等各种管理，。,润滑管理的推进方法,润滑状态的不好，直接导致因设备的烧伤、运转不良、漏油、污垢而引起的品质不良，以及油耗费量增大等无法预测的损失。适当的润滑，可以减少设备故障的一大半，具有很重要的作用。而且目前正倡导节约能源的状况下，设备能够正常的运转，也可以很大程度上减少动力损失。,对润滑管理的提问,您现在的现场如何？1、是否遵守正确的润滑2、是否有必须遵守的标准 3、即使有标准，是否正确 4、是否有漏油现象？然后：1、将符合用途

36、的 2、优质的润滑油3、从指定的加油口 4、在规定的时间内5、按规定的量 6、确定供应到摩擦面,广西劲达兴纸业公司的员工在整顿工具柜,天津石化公司露天仪表,联合利华的5S现场,秦皇岛戴卡轮毂公司的现场,“零故障”要从细微之处做起,记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；,设备润滑维护保养的困惑,尽管我们已经尽力：为什么我们总是像救火队一样？为什么我们总是今天做着昨天的事？为什么我们总是感到人手不够？为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？先从自己找原因！结论：我们

37、的团队存在智障！,从改变心智模式做起,什么是心智模式 先看“疑人偷斧”这个例子,就连动物都受心智模式的影响拴住大象的是什么？是纤细的绳子？是细细的木桩？,是大象的心智模式！,什么影响着人们的心智模式？,理论、学说、模式、模型、程序、原形；风俗、习惯、嗜好、传统、共识；教条、规定、法规、法则、礼仪；经验、教训、传言、印象、偏见、表象；迷信、信仰、价值观、方法论；典故、寓言、小说情节、文章；,要从改变心智模式做起,传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：故障的语源：人 故 意使设备 产生 障 碍的。,为什么这样说？,机器是不会说话的婴儿；工人是机器的母亲；只要我们象母亲关心自

38、己的孩子那样对待设备，设备可以达到故障为零的。设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成有生命的，要善待它。,蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！,强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；强化基础，是最经济的设备维修策略！强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。,TPM的设备维护管理,40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因结论：在设备进入正常运行阶段，

39、日常保养极端重要！,TPM的小组活动和员工激励,小组长能团结带动成员一同成长，是指挥也是教练，是鼓舞者，是团队的榜样；员工激励“冠名”激励，“认同”激励，理解和宽容，评估与奖励。,TPM的小组活动和员工激励授之以鱼，未若授之以渔,动机 培养成熟 人文资源开发 有能力、满足人的成长需求 有活力 促进群体、团队功能的发挥 能力 及主动 技术教育 的工人 机械、电子、电气技术 自主、科学的管理能力 良好的心理环境 公司支持下的小组活动 良好工作环境 激励机制，以人为中心 良好物质环境 美好现场，自主维修体系,TPM的小组活动和员工激励教育与培训,做教育型和学习型团队从单点教材编写开始培育优质素养不自

40、觉无能力 觉悟 自觉无能力 培训 自觉 有 能力 实践 不自觉有能力 无意识 有意识 潜意识（素养）,TPM的小组活动和员工激励负强化激励的公平原则,如果要纠正不良习惯，就摆上一个烫火炉！烫火炉原则 知烫别碰（警示性）谁碰烫谁（公平性）轻碰轻烫，重碰重烫（适度性）即碰即烫，不秋后算帐（即时性）碰哪烫哪（分明性）每碰每烫（一贯性）,树立新观念,1、让工作多一点乐趣和幽默；2、让自己每天给别人带来快乐让自己充满魅力和热诚；3、永远选择积极的态度成功来源于积极的思维；机会总是伪装成“困难”到来；“我能做到”是成功的最大金矿；4、要给自己的周围带来变化改变环境、改变生活，先从改变自己的想法开始；5、建

41、立良好的人际关系充分运用“积极的语言”力量；尊重、认同、赞赏、记住、帮助、宽恕他人个人成功的捷径；,树立新观念,6、把握今天千里之行，始于足下，每天都让自己的行为创造增值；7、“种瓜得瓜，种豆得豆”法则，人生的守恒定律用最值得的时间和资金做最值得做的事；8、养成良好习惯，让习惯成就自我；9、持续不断铁杵磨成针；10、设定目标拥有信念比拥有才能更重要；向自我挑战，幸福就是不断前进；思想高度，决定你成功的高度；选择目标聚焦目标自我约束。,迈出行动的每一步,千里之行，始于足下;落实每一个行动计划，踏踏实实做好计划中 的每一个项目;从我做起，从现在做起；在6S活动、清除六源、规范作业、合理化提案、现

42、场改善等活动中成长;心动不如行动；天下兴亡，我有责任!,行动高于计划，动手高于冥想，具体高于抽象！干起来！做出来，试试看！,给员工以信心？,一个蠢人总可以找出一个更蠢的人来崇拜；给自己标上“奔驰”价，你就能开200码；人可失败，心不可败。成功比失败就多一点点，多爬起来一次；卡拉OK原理：大胆、大约、大声。因为有了自信，敢于表现自我，实现自我，于是造就了不少真正的歌手。,润滑技术,HL液压油的换油指标 外观(目测)：不透明或浑浊；40运动粘度(GB/T265)：变化率不超过10%；色度(GB/T6540)：比新油的变化大于3号；酸值(GB/T264)：增加值大于0.3mgKOH/g；水分(GB/

43、T260)：大于0.1%；机械杂质(GB/T511)：大于0.1%；铜片腐蚀（100度，3h）(GB/T5096)：等于或大于2a。,润滑脂和润滑油粘度,润滑脂是非牛顿流体，粘度也是润滑脂流变性最重要的表征。润滑油的粘度不随减速变化而变化，只是温度的函数，而润滑脂粘度不仅是温度的函数，也是剪切速度的函数，通常把润滑脂粘度称为表现粘度或相似粘度。在说明脂的粘度时必须指明温度和剪切速度。润滑脂粘度用毛细管粘度计测定。,运动粘度:是评定润滑油常温和高温运动特性的指标,运动粘度越大,润滑油粘度越大。动力粘度:是评定润滑油低温冷启动性能的重要指标,动力粘度越小,润滑油低温流动性越好。边界泵送温度:是指能

44、把机油连续充分地供给发动机油泵入口的最低温度,是冬季润滑油启动的温度。,润滑油专业名词解释,润滑油专业名词解释,闪点:是指油品的高温极限性,是发生闪火现象的最低温度。倾点:油品在标准规定条件下冷却时,还能够流动的最低温度。抗泡性:防止油品运动过程中产生气泡现象的性能。色度:反映油品颜色深浅程度(精制程度)的理化指标。,液压油的污染类型,在液压系统中，确保液压油不受污染是相当重要的。液压油的污染程度直接影响到液压系统的正常工作及其可靠性。据统计约有75%的液压系统故障是由于液压油被污染而造成的。1）水分：水分混入液压油会使液压系统在高温高压时产生气蚀现象；降温后水凝结成水滴，腐蚀金属，并加速油的

45、氧化；温度低于0，甚至会结成冰，堵塞油路。2）空气：液压油中混入空气，可使液压系统产生噪音，引起气蚀、爬行及振动；同时，空气还会加速油液的氧化，使液压油的性能变差。,液压油的污染类型,3）其它油品：当液压油中混入了其它油品，液压油的化学组成被改变，液压油的粘度可能被改变而影响到系统的效率；如果液压油中混入了难燃液，液压油与密封材料的相溶性被破坏，导致密封失效等严重后果。4）自身氧化生成物：液压油由于高温高压而逐渐氧化生成的胶粘性物质，会堵塞元件的阻尼孔或节流口，影响系统的正常工作。5）机械杂质颗粒：这是一种危害性最大的污染。通常液压油的污染主要是指颗粒杂质的污染。,滑动轴承的润滑,滑动轴承种类

46、很多，但润滑方法上分为静压润滑和动压润滑两种。静压就是靠润滑系统中的润滑油泵产生的压力，使润滑油自动进入润滑点。这种方式常用在压延机轴承和磨床主轴及机床导轨；内燃机曲轴；连杆等轴承的润滑上。,润滑脂的分类,按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等；按使用的温度分：低温脂、普通脂和高温脂等；按应用范围分：多效脂、专用脂和通用脂；按所用的稠化剂分：钠基脂、钙基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等；,轴承润滑：脂润滑,润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将

47、会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂将使温升增高。,不可代用或混用的油料,1.不得用煤油代替柴油。2.不得用机油代替齿轮油。3.不得用汽油机油代替柴油机油。4.不得用普通齿轮油代替双曲线齿轮油。5.不得用机油代替刹车油。6.不得用液压油代替机油。7.钙基润滑脂和钠基润滑脂不能相互代替。8.润滑脂中不得掺对机油或柴油。9.机油中不得掺对柴油或齿轮油。10.旧机油中不得掺对新机油。,电动机润滑,

48、电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。,电动机润滑,中型电动机多用滚动轴承（内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间，合金滑动轴承最好低于65。,润滑剂的补充与更换,1.润滑脂的补

49、充间隔时间由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑剂需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同。另外，当轴承温度超过70的情况下，轴承温度每上升15，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。,润滑剂的补充与更换,双面封闭轴承在制造时已经装入脂，在这些产品中使用的是标准润滑脂，其运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。2.润滑油的更换周期润滑油的更换周期因使用条件和油量等不同，一般情况下，在运转温度为50以下，灰尘少的良好环境下使用时

50、，一年更换一次，当油温达到100时，要3个月或更短时间更换一次。,我国石油产品和润滑剂的分类,按照GB 49887石油产品及润滑剂总分类的规定，依据石油产品的主要特征将其分为6类：F(燃料)S(溶剂和化工原料)L(润滑剂和有关产品)W(蜡)B(沥青)C(焦)其类别名称是根据反映各类产品主要特征的英文名称的一个前缀字母而确定的。,我国石油产品和润滑剂的分类,GB 7631187规定了润滑剂和有关产品总分组。在该标准中，根据尽可能的包括所使用的润滑剂和有关产品的应用场合这一原则，把产品分成19个组。每一组的代表符号是按顺序排列的英文字母，其中E(内燃机)、H(液压)、M(金属加工)、Q(热传导)、