《认识实习建材》PPT课件.ppt
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1、1、制作地点 预制厂:定型化的中小型构件。(小而多、便于运输)施工现场:尺寸和重量大的构件。(土胎膜、砖胎膜、木内模、胶囊充气内模)(大而少、不便运输),一、混凝土预制构件施工工艺分成两部份内容:钢筋制作工艺 混凝土制作工艺,混凝土及混凝土预制构件,2、工艺方案 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点,预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。1.台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。2.机组流水法机组流水法是在车间内,根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段,每个工段皆配备相应的工人和机具设备,构件的成型、养
2、护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。3.传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动,各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。,一、钢筋的分类、验收和存放,钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用:普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋,宜采用HRB400和HRB335,也可采用HPB235和RRB400钢筋;预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝,也可采用热处理钢筋。钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收,合格后方能入库存放、待用。,1钢筋的分类,二、钢筋制作工艺,1、普通钢筋(热扎钢筋),注:宜首先选用HRB400和
3、HRB335级钢筋。,表面形状,牌号,级别,符号,2、预应力钢绞线3、钢丝 预应力钢筋4、热处理钢筋,月牙形 螺旋纹 人字形,2钢筋的验收,(1)钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。(2)验收内容:查对标牌,检查外观,并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。(3)钢筋的外观检查包括:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度;钢筋的外形尺寸应符合有关规定。(4)力学性能试验时,从每批中任意抽出两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈
4、服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。,3钢筋的存放,(1)钢筋运至现场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放,并注明数量,不得混淆。(2)应堆放整齐,避免锈蚀和污染,堆放钢筋的下面要加垫木,离地一定距离;有条件时,尽量堆入仓库或料棚内。,二、钢筋的冷拉1冷拉原理,(1)钢筋冷拉原理如图5-22所示。图中o a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时,拉应力超过屈服点b达到c点,然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形,卸载过程中应力应变曲线将沿o1cde变化,并在c点附近出现新的屈服点,该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b,这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变,而是随时间
5、延长提高至c/点,这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果,其新的应力应变曲线则为oc/d/e/,此时,钢筋的强度提高了,但脆性也增加了。图中c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力,oo2即为相应的冷拉率。,(2)冷拉后钢筋有内应力存在,内应力会促进钢筋内的晶体组织调整,使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。,图5-22钢筋冷拉原理,3冷拉设备,冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋 夹具等部分组成,如图523所示。,图5-23冷拉设备 1-卷扬机;2-滑轮组;3-冷拉小车;4-夹具;5-被冷拉的钢筋;6-地锚;7-防护壁;8-标尺;9-回程荷重架;10-回程
6、滑轮组;11-传力架;12-冷拉槽;13-液压千斤顶,三、钢筋配料,钢筋配料:根据结构施工图,先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度 根数及质量,填写配料单,申请加工。1钢筋配料单的编制 2钢筋下料长度的计算原则及规定3钢筋下料计算注意事项4.钢筋配料计算实例,五、钢筋的绑扎与机械连接,钢筋的连接方式可分为两类:绑扎连接、焊接或机械连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接,1.钢筋绑扎连接,钢筋绑扎安装前,应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究钢筋安装和
7、与有关工种配合的顺序,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(1)钢筋绑扎要求1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。2)柱、梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。3)柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为45,多边形柱应为模板内角的平分角。4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。,(3)钢筋机械连接接头质量检查与验收,工程中应用钢筋机械连接时
8、,应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。,六、钢筋的焊接,钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定:(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊
9、接网)应按JGJ 1896的规定进行质量检查与验收。(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检,然后再由质量检查人员进行检验。(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。,1.闪光对焊 2.电弧焊 3.电渣压力焊 4埋弧压力焊 5钢筋气压焊,1.闪光对焊,闪光对焊的原理如图5-27所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率,闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。,图5-27钢筋闪光对焊原理 1-焊接的钢筋;2-固定电极;3-可动电极;4-机座;5-变压器;6-
10、平动顶压机构;7-固定支座;8-滑动支座,(1)连续闪光焊,1)连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,闭合电源使两钢筋端面轻微接触,此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象;接着徐徐移动钢筋,形成连续闪光过程,同时接头被加热;待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时,立即施加轴向压力迅速进行顶锻,使两根钢筋焊牢。2)连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。,(2)预热闪光焊,1)预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程,即在连续闪光焊前增加了一次预热过程,使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。2)预热闪光焊适宜焊
11、接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。,(3)闪光-预热-闪光焊,即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,预热均匀,最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm,且端部不平整的钢筋。(4)闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并应按下列规定抽取试件。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。外观检查的接头,应从每批中抽查10%且不少于10个。力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲验。焊
12、接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。,2.电弧焊,电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分,常用的是交流弧焊机。焊条的种类很多,根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条,如结420、结500等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊的接头形式有三种:搭接接头、帮条接头及坡口接头。搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度
13、和高度,均应符合规范的规定。,1)电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测。(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合相关的规定;坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。(3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。,3.电渣压力焊,电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。钢筋
14、电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时,主要设备是自动电渣焊机,电渣焊构造如图5-28所示。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等,可根据钢筋直径选择。,图5-28电渣焊构造 1、2-钢筋;3-固定电极;4-活动电极;5-药盒;6-导电剂;7-焊药;8-滑动架;9-手柄;10-支架;11-固定,图5-29埋弧压力焊示意图 1-钢筋;2-钢板;3-焊剂盒;4-431焊剂;5-电弧柱;6-弧焰,5钢筋气压焊,(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰,加热钢筋结合端部,不待钢筋熔融使其高温下加压接合。(2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器
15、等。(3)气压焊操作工艺:施焊前,钢筋端头用切割机切齐,压接面应与钢筋轴线垂直,如稍有偏斜,两钢筋间距不得大于3mm;钢筋切平后,端头周边用砂轮磨成小八字角,并将端头附近50100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。施焊时,先将钢筋固定于压接器上,并加以适当的压力使钢筋接触,然后将火钳火口对准钢筋接缝处,加热钢筋端部至11001300,表面发深红色时,当即加压油泵,对钢筋施以40MPa以上的压力。,七、钢筋的加工与安装,钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表518的规定。表518钢筋加工的允许偏差,(1)除锈钢筋除锈一般可以通
16、过以下两个途径:大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直钢筋调直宜采用机械方法,也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多,常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。,(3)切断 切断前,应将同规格钢筋长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位,以外包尺寸为依据,扣除弯曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和
17、机械弯曲。,一、混凝土的原料 二、混凝土的施工配料 三、混凝土的搅拌 四、混凝土的运输 五、混凝土的浇筑与振捣 六、混凝土的养护七、混凝土的质量检查与缺陷防治,三 混凝土工艺,二、混凝土的原料,1.水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。2.当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并依据复验结果使用。3.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。4.混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076)、混凝土外加剂应用技术规程(GB 50119)等和有关环境保护的规定。5.混凝土中掺用矿物
18、掺和料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的规定。,6.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)的规定。拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家标准混凝土拌和用水标准(JGJ 63)的规定。7.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表520的规定。,表520原材料每盘称量的允许偏差,二、混凝土的施工配料,混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。施工配料时影响混凝
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