物流培训.ppt

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1、1,物流改善,2,目 录,一、物流基本二、仓库改善三、供给改善四、线边改善五、包装改善六、其他七、实例,3,物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。,物 流,一、物流基本-概念,4,物流管理就是为了达成上述目的，以物流活动为对象，以最小的费用提供最大的服务以及维持作业的推进改善，为了维持后工程服务水平的提高，谋求减低物流成本。,一、物流基本-物流管理,5,一、物流基本-对象范围,物流的对象领域是指从采购市场到销售市场的所有经营活动的全领域，本次主要以采购及生产物流的领域作为研究对象,6,一、物流基本-物流

2、合理化,物流的合理化，就是谋求采购生产销售的物流无停顿，快速流动的实现。消除零件、容器搬运中机器的所有停滞，减少物流的环节，提高物流的运转率，从而逐步实现缩短准备时间和削减成本的目的。,7,一、物流基本-物流合理化,8,一、物流基本-物流合理化,9,一、物流基本-物流改善,10,一、物流基本-物流改善,11,一、物流基本-物流改善,12,二、仓库改善,1、3S/5S活动2、库存管理3、仓库综合评价,13,二、仓库改善-综合评价,14,三、供给管理-理想状态,15,三、供给管理,见供给管理,16,四、线边改善-理想状态,17,四、线边改善,见线边改善,18,五、包装改善,见包装改善,19,六、其

3、他,20,七、SCM部改善主要活动,物流改善主要活动,21,仓库3S/5S活动水平提升,七、SCM部改善主要活动,22,DFL各事业部（不含PV）3S/5S活动开展情况,CVD,PARTS,EQUIP,DFAC,仓库3S/5S活动水平提升,CVS,PARTS,七、SCM部改善主要活动,23,仓储业务综合评价,评价基准从09年年初开始在各事业部47个工厂同步导入，从年中评价结果反映，大部分工厂的仓储业务仍处于较低水平，处于1级水平的有21个工厂，处于2级水平的有 26 个工厂（CVS、DFAC、EQUIP的平均水平不到2级），通过半年针对性改善，在年底的评价反映出各工厂水平普遍有所提升，处于1级

4、水平的有 11 个工厂，处于2级水平的有 36 个工厂（除CVS外，其它事业部平均水平达到2级）在评价过程中反映出仓储管理在5S活动方面的效果要好于其它项目，而生产性和日常管理方面显的偏弱，有些项目甚至还未展开针对09年在活动推进和评价中暴露出的偏弱和未展开项，2010年在认真分析各工厂在仓储管理上存在的具体问题后，有针对性的对各工厂进行指导和服务，并通过交流方式进行相互学习，达到共同提高仓储管理水平的目的,七、SCM部改善主要活动,24,生产管理主要活动,七、SCM部改善主要活动,25,CV订单车交付周期,制造周期包括：订单处理时间计划编制时间生产时间07年生产制造和改装周期延长，主要是产品发生变化。07年以前主要是153车型，07年后主要是天龙车型，造成生产和改装周期延长。,七、SCM部改善主要活动,26,2、DCPW推进,2.1 DCPW构建主要活动,七、SCM部改善主要活动,27,2.2 DCPW现场推进评价(CV自主评价）,2、DCPW推进,七、SCM部改善主要活动,28,谢谢大家！,