《订单交货周期改善》PPT课件.ppt

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1、,订单交货周期改善,汇报提纲,项目背景 项目展开 项目总结,汇报提纲,项目背景 项目展开 项目总结,2003财年公司战略,谁最接近客户，谁就是指挥棒,服务要成为融入公司每名员工血液的DNA,服务客户的文化要根深蒂固,客户满意是我们解决问题的依据,-摘自集团2002财年誓师大会讲话,项目背景,项目背景,项目背景,在对交货期的要求上，商务类大客户表现更为严格。,HQ技术有限公司主要从事通信产品的研究、开发、生产与销售业务,HY作为其主要PC供应商之一。2001、2002年HQ对HY机器的采购占其PC总需求量的 50%以上。HQ也是HY目前的唯一走直销模式（不经过代理商）的旗帜大客户。目前HY厂承担

2、着HQ所需产品的生产和发送任务。,项目背景,HQ-旗帜大客户,HQ-HY目前唯一的直销客户,项目背景,汇报提纲,项目背景 项目展开 项目总结,The Six-step Problem-solving Problem,Step 1,STEP 1确定和定义问题,STEP 2分析问题找出根本原因,STEP 3寻求多种解决方案,STEP 4确定最优方案并制定行动计划,STEP 5方案实施,STEP 6评估结果标准化保持,主要内容,现状分析；订单运作流程分析;目标及其定义；组建团队;项目计划。,工具与方法,Histograms Surveys,Benchmarking,Flowcharts,Run ch

3、arts,Pareto chart,Action Planning Worksheet,Responsibility Matrix,Project Management,Team Work.,2002年初，HQ对其PC供应商(包括DELL、IBM等)提出JIT（JUST IN TIME）供货要求，希望90%的订单(不含10%的行政用机)从其提出需求到产品到货能在60小时内完成。,面对供货与竞争对手的较量,现状分析1-从客户要求看,Customer Expectation,Threat Analysis,DELL在直销模式运作上在业界处领先水平，在JIT供货上有相当的优势，而HY则刚刚起步,但如

4、果我们不能满足HQ需求，将面临着HQ订单量的下降。,1999,2000,2001,2002,1998-2002年HQ订单量趋势,现状分析1-从客户要求看,28%份额,34%份额,50%份额,60%份额,3400,6000,15000,13000,1998,订单量,2002年订单量和份额能上升吗,目前HQ订单量占HY厂年预测产量的1.5%,Customer Complain,B24,现状分析2-从客户反应看,1月,2月,3月,4月,B,C,A,等级,2002年1-4月，HQ对HY供货产品交货周期评分等级,Long Cycle Time,2002年1-4月的HQ订单交货周期走势图,现状分析3-从实

5、际运作情况看,交货周期不稳定,小时,2002年1-4月HQ交货周期分布图,现状分析3-从实际运作情况看,交货周期现状与HQ要求(60小时)相差较大,项目立项,2002年1-4月份HQ订单的运作情况来看，HQ产品交货存在着交货不及时、交货周期不准确的情况，根据客户需求和公司规划,选定项目：,HQ订单交货周期改善,项目意义,通过缩短HQ机型生产周期，提高HQHY产品客户满意度。,优化特殊客户运作流程，提高自身运作效率，降低产品制造成本。,通过HQ直销方式JIT的试点,摸索经验，为 公司将来适应多个JIT客户供货打下基础。,利用6 SIGMA方法建立持续改进机制，不断改 进交货的时效，提高HY产品竞

6、争力,立项意义,录入ERP,生产计划,排产,母盘制作,传盘,专用标签,ATP,装配,包装,调试,高温,常温,终检,发货,装车,入库,HQ订单供货流程,QA,备注：黄色文本框内容由HQ厂执行；生产计划由物 控部门执行，其他由商务部门操作;,HQ,HQ,订单生产流程,结束,N,a,备注A:表示跟进实际情况返工,HQ订单生产流程,一般主机生产流程,因HQ订单生产流程的特殊性，其制造周期不纳入公司总的制造周期考核。公司对HQ产品交货期单独考核.,因HQ要求和质量保证的需要HQ主机的生产流程比一般主机要复杂对系统要特别要求 影响母盘制作增加小时的常温老化需在线进行全检需加贴专用标签,项目目标,45.6%

7、,2002.4(现状),90%,2002.7(目标),GOAL:到2002年7月份初,90%以上的HQ订单在60小时内完成交货全过程。,45%,目标定义,交货周期分解Pareto Analysis(2002.1-4),0,50,100,。,。,。,N=,3,0,50,100,生产周期,配送周期,下单周期,交货周期-从客户提出订单需求到产品送到客户的时间A:下单周期从客户提出订单需求到生产计划下发时的时间；B:生产周期从生产计划下达到成品扫描过账的时间；C:配送周期从成品过账出货到用户货物的时间。,从占总交货周期 83.3%的生产周期改善入手,组建团队,项目团队职责,团队公约,团队公约,Week

8、ly Meeting,Weekly Report,主要工作内容,4.10,里程碑,1.项目计划 项目小组成立,确定团队公约 历史资料收集及整理 项目目标及子项目的确定,2、对项目成员进行6SIGMA工具的培训3、交货周期问题分析控制 建立测量系统和标准 分析影响问题的关键因素 明确子项目 子项目的目标计划确定,4、子项目推进 数据分析不良原因确定 对策制定与落实 过程能力分析 显著性分析 标准化 5、项目成效评估，目标达成情况6、项目总结7、项目呈现,5.1,5.15,6.1,6.15,7.7,7.1,7.15,项目计划,项目开始和结束时间2002年4月10日-2002年7月15日,责任矩阵

9、里程碑计划 项目柔性 风险管理计划,(详见Appendix 01-项目计划书),项目总体计划,项目预计收益,投入费用：A、差旅费 800元/次*20次=16000元 B、电话费：计2500元 C、会议费：200元/次*5次=1000元 D、招待费：5000元投入合计：差旅费+电话费+会议费+招待费=24500元 年产量预测为200000台,交货周期达到60小时以后,按照入库的时间当天即可送到HQ收货,根据去年历史数据每台可节省费用费用35.5元(HQ的订单都比较小,每个订单都是专车发货)项目 预计纯收益（年收益）=200000台*35.5元/台-24500元=710000元-24500元=68

10、5500 元,The Six-step Problem-solving Problem,STEP 1确定和定义问题,STEP 2分析问题并找出根本原因,STEP 3寻求多种解决方案,STEP 4寻求最优方案并制定行动计划,STEP 5方案实施,STEP 6评估结果并长期保持,原始数据整理分析；明确影响主要因素；明确根本原因；,工具与方法,Histograms Pareto chart Brainstorming,Cause ScreeningFlowcharts,Source of VarianceAction Planning Worksheet Responsibility Matrix,

11、FMEAFish bone diagram,Team Work,Step 2,数据收集,原始数据收集方法：根据MRPII查询2002年1-4月生产的HQ机型的各工序时间记录，结合维修数据系统、OQC检验记录、母盘提供记录等，反查滞后批次的滞后原因，并进行分类。,分析1 订单滞后入库分析,2002财年1-4月订单滞后Pareto分析,硬盘质量问题已有6SIGMA项目推进解决，LEADER:彭娟,项目主要解决问题,分析2-硬盘备料滞后原因,目的：确定母盘制作过程中的最大变异模型：2 Factors Crossed,母盘制作SOV分析,母盘制作SOV分析,Observed 制作时间=制作人员+操作系

12、统+制作人员*操作系统+ERROR,母盘制作SOV分析,从柏拉图上可以看出，在母盘制作过程中，所装的操作系统是所有变异中的最大变异来源，占到89.9%。,批量传盘分析,Brainstorming&cause screening,VVV要素：传盘机传输速度慢,流程说明：信息传递表由销售商务部 根据HQ的订单需求拟制，主要包 括机型配置、数量、合同编号、产 品编号、日期等信息。物控处根据HQ信息传递表转 化成生产计划（批次、物料等）。8ITEM标签的打印、粘贴操作由生 产处完成，主机标签由包装组完成、显示器、附件标签由多媒体组完成。以下为示例：,分析3标签操作滞后原因,专用标签生成流程,Man,M

13、achine,Material,Measurement,Environment,Method,专用标签滞后,物控专员的批次信息转换滞后,动作不规范,责任心不强,各组人员不能同时加贴标签,物控专员的信息未传递到位,销售商务订单信息处理错误,打赢机故障,流水作业时，主机向前滑动相碰,来料不良，未及时隔离,打印过程中信息传递表更新,打印时间相距较大,主机显示器及附件的加贴时间不统一,位置错误,拆包装破损,光线不足,区域规划问题,滞留时间过长,模板调用错误,色标无封样,一楼库房湿度,噪音大,造成员工分神,粘性不好,标签破碎,标签颜色不均,纸质不均,噪音大,造成员工分神,胶的粘性无量化标准,Fish B

14、one Diagram 分析,标签滞后FMEA,(详见Appendix 06-HQ专用标签滞后FMEA 分析),专用8ITEM标签滞后,标签滞后FMEA分析,1、主机、显示器及附件的标签不能成套粘贴：每个订单的 主机、显示器、音箱、视保屏的8ITEM标签粘贴由不同的组别完成，因各组的开始时间不一致导致部分部件的标签不能按时完成；2、销售商务信息传递表错误：因销售商务在处理HQ信息传递表 时，在合同号、物料编号等关键项目上出错，导致后端标签制作上制 作错误，进行返线导致滞后；3、物控对信息传递表转化滞后：物控处在对HQ信息传递表进 行转化（生产批次）时不及时，导致标签无法打印；4、主机、显示器及

15、附件的标签不能成套打印：生产处同时面对几个 订单时，在打印一个订单的标签过程中,穿插其他产品的标签打印,导致一 个订单的所有部件标签不能成套完成.,关键影响因素说明,分析3-OQC检验滞后原因,备注：“A”表示返工,HQ机型的OQC检验包括在线的常规项目全检（100%检验），以及包装后的匹配性检验（按GB2828-87抽样）,Fish Bone Diagram 分析,Machine,Material,Method,Man,压力大,人员不足,Environment,光盘/软盘数量不足,供应商多,噪音过大,作业指导书不全面,测试项目多,处理问题不果断,对作业指导书不熟悉,缺乏训练,生手多,设备不足

16、,来料质量不稳定,标准不明确,场所较乱,温度过高,生产测试架/彩显性能不稳定,责任心不强,工具摆放不合理,员工随意性大,信息传递不及时,设备老化,不良多,OQC检验滞后,OQC检验滞后 FMEA,(详见Appendix 07-OQC检验滞后FMEA 分析),根据RPN值排序,得到影响OQC检验关键因素:1.HQ订单小批次多，抽检验大；2.HQ订单产品的OQC检测项目多，耗时长3.异常问题的处理时间长4.工序的测试项目重复较多5.部分项目测试时间长,FMEA分析结论,失效模式RPN直方图,The Six-step Problem-solving Problem,STEP 1确定和定义问题,STE

17、P 2分析问题并找出根本原因,STEP 3寻求多种解决方案,STEP 4寻求最优方案并制定行动计划,STEP 5方案实施,STEP 6评估结果并长期保持,硬盘备料滞后解决方案；标签滞后解决方案；检验滞后解决方案,工具与方法,Action Planning Worksheet Responsibility Matrix,Team Work,Step 3,解决方案1,A:针对硬盘备料滞后的解决方案,备注:代号A1-A4将在方案筛选中用到(P53),解决方案2,B:针对标签滞后的解决方案,备注:代号B1-B6将在方案筛选中用到(P53),解决方案3,C:针对OQC检验滞后的解决方案,备注:代号C1-

18、C6将在方案筛选中用到(P53),The Six-step Problem-solving Problem,STEP 1确定和定义问题,STEP 2分析问题并找出根本原因,STEP 3寻求多种解决方案,STEP 4寻求最优方案并制定行动计划,STEP 5方案实施,STEP 6评估结果并长期保持,解决方案筛选；测量系统分析；传输参数优化行动计划,工具与方法,MSA,Histograms,Brainstorming,Pareto chart Flowcharts,DOE,Criteria TestingAction Planning Worksheet Responsibility Matrix,

19、Team Work,Step 4,方案优化标准,Criteria Testing,最优方案,Criteria Testing,最优方案(1),原因,对策,最优方案(2),质量问题处理时间过长,实施“三棒制”的反馈处理流程,小批次多，抽检量较大,合批检验,检验内容多，检验耗时长,增加HQ机器例行试验，部分测试内容转为试验，串行作业改为并行,原因,对策,(续),MSA,母盘,显示屏,副本,参数设置按钮,执行按钮,DD-3000/CM-3000硬碟复制系统,为了优化传盘机的输入参数,缩短传盘时间,我们安排了DOE实验,在进行实验前须对测量系统进行分析，验证其是否符合使用要求.,DD-3000/CM-

20、3000型硬盘复制系统,该复制系统共12个接口,其中1#口节母盘,其他11个接口可任意接硬盘副本进行复制,在显示屏上可显示以传输的时间和当前已传得字节数.,MSA,以Seagate 60G 7200RPM ST360021A硬盘为例（源盘和目标盘型号相同，母盘预装winxp系统），对号拷贝机随机抽取个接口（编号A,B,C），随机对上线批次中抽取块硬盘（编号）进行复制，在硬盘在每个接口上拷贝三次，记录每次的拷贝时间收集数据.,详见Appendix 05-硬盘复制系统MSA分析,MSA,Observed 拷贝时间=接口+硬盘+接口*硬盘+ERROR,Variability Chart,MSA,Pa

21、reto Chart,Repeatability=0.894 Reproducibility=sqrt(0.053909+0.938883)=0.998 Precision=sqrt(0.894*2+0.998*2)=1.399%R&R=6ms/6total=1.399/7.245=19.30%30%此系统是满足使用要求的。,DOE,目的：通过优化硬盘复制系统的输入参数，缩短硬盘复制传输时间。输入参数:,Factor level typePio speed 2 to 4 continuousMax multi 32 to 128 continuoussector county 64 to 25

22、6 continuouslarge head 240 to 256 continuous输出值:传输时间当前参数设置:以HQ开天机型(预装DOS(504MB)操作系统)为例,设置为Pio speed=3,Max multi=128,Sector county=160,large head=256时，硬盘复制的时间为156秒。,详见Appendix 09-硬盘复制系统DOE报告,DOE,input orthogonal code rangePio speed-1 0+1 2 3 4Max multi-1 0+1 32 80 128sector county-1 0+1 64 160 256lar

23、ge head-1 0+1 240 248 256,设置中心点及Run order randomization,DOE Analysis and Interpret,step 1.View the data,No outliner point,Step2.Create the modelStep3.Fit the model,DOE Analysis and Interpret,Step4:Perform Residual Diagnostics1)Residuals vs.run order,2)Residuals versus predicated responses,3)Normal Q

24、uantile Plot of Residuals,4)Residuals versus each four factors,No pattern in the chart.,The resid Y is normality.(p=0.49120.05).,DOE Analysis and Interpret,Step5:Check for possible transformations,No need to perform transformation,Step6:Romove non-significant terms/Refit reduced Model Reduced Model-

25、step2:create the Model Reduced Model-step3:Fit the model,兰线在红线的下方,DOE Analysis and Interpret,The resulting best fit reduced model for the y data set is then the following:Y=152.29737+2.1 x1+1.69375 x2+0.9875x4+0.8625x2*x4 Where x1,x2,x4 are the coded levels of pio code,max code,and large code respec

26、tively.,DOE Analysis and Interpret,Reduced Model-step4:Perform Residual diagnostic,Residuals vs.Predicted YResidual vs.Predicted Y Normal quantile plot of residuals Residual vs.input factors,Reduced Model-step5:Check for transformations,Reduced Model-step6:Remove non-significant terms,No need to per

27、form transformation,DOE Analysis and Interpret,Step7:Choose improved model.,The predicated response is significant at the level of 0.05 because all confidence curves cross horizontal line.,Y=152.29+2.10piocode+1.69maxcode+0.98 largecode+0.86maxcode*largecode,DOE Analysis and Interpret,Step8:Interpre

28、t chosen model:,当pio speed=2,max county=32,large head=240时，硬盘的传输时间最短,最短时间为 148S.,Step9:No need to continue the experiment.,DOE 结论,1、影响备料组Magic JUMBO SERIES DD-3000/CN-3000硬盘复制机的传输时间的主要因素为：PIO Speed、max multi、large head,而且前期的这些参数的设置（PIO Speed=3、max multi=128、large head=256），不是最优的设置，可以更改这些输入参数的设置为PIO

29、Speed=2、max multi=32、large head=240时，硬盘的复制时间有更小的值，最小值148S。每块dos系统的母盘的复制时间可缩短8秒，提高效率5%，同时经专业技术人员验证，对质量也没有负面影响。对于其他非dos操作系统的母盘，应为内装的系统文件较多，占用的空间较大（如WINXP系统），复制的时间更长。（预装WINXP系统的硬盘的复制时间约17分钟），通过本试验的参数设置更改后，经验证，每块硬盘的传输时间可缩短约72秒。,Action Plan,项目对策落实计划,立即行动!,The Six-step Problem-solving Problem,STEP 1确定和定义问

30、题,STEP 2分析问题并找出根本原因,STEP 3寻求多种解决方案,STEP 4寻求最优方案并制定行动计划,STEP 5方案实施,STEP 6评估结果并长期保持,硬盘备料滞后解决方案；标签滞后解决方案；检验滞后解决方案,工具与方法,Histograms,Survey worksheet Brainstorming,Flowcharts,Action Planning Worksheet Responsibility Matrix,Fish bone diagram,Team Work,Step 5,实施1-HQ母盘制作规范,HQ机型母盘制作流程,实施2 常用软件打包,把HQ机型中常用的应用软

31、件进行打包,上传到服务器上,需要时直接从服务器上下载,在下载的过程中同时可以进行其他的母盘制作的操作.由光盘安装应用软件改为从服务器上直接下载,下载速度快,同时下载过程中同时进行其他操作,该串行作业为并行,缩短制作时间.打包的软件为:“我的办公室”,“满意办公”等.,实施3-启动HQ产品例行实验,安排技术人员到HQ驻厂,熟悉HQ测试环境,对HQ产品启动例行实验，把匹配性检验中的比较耗时的项目转到例行实验进行，拟制HQ机型例行实验规范，串行作业改为并行作业。,例行实验委托,实验项目对照表,实验报告,实施3-启动HQ产品例行实验,启动例行试验后HQ主机出货检验流程,45分钟,26分钟,启动试验前,

32、启动试验后,单台检验时间,19分钟,实施4-实施“三棒式“异常反馈流程,第一棒：HQ专员,第二棒：事业部副总,第三棒：事业部总经理,重视层面高了，异常处理速度快多了,实施5-对小批次进行合批检验,对小批次机型，按照常规的抽样标准匹配性测试要进行全检（20台以下批次全检，50台以下要抽检20台），造成整体抽检量大，影响检验效率。合批启动条件：机型配置相同，生产工艺相同，生产过程比较稳定的批次进行合批检验（每个生产批次均要做首件检验）。,SA12053050 KT4600 P41.7G1284DSN,SA12053051 KT4600 P41.7G1284DSN,批量25 PCS,批量30 PCS

33、,按常规抽样，抽检量为20+20=40，抽检率：40/55=73%；按合批抽样，按照国标抽检量为20台，抽检率为：20/55=36%（首件检查两批均要进行）,合批检验既保证了质量，检验效率了,以SA12053050和 SA12053051两批的匹配性检验为例：,实施6-HQ专用标签操作流程优化,流程优化,实施5-HQ专用标签操作流程优化,before,After,主机标签,包装组加贴,显示器标签,显示器组加贴,音箱标签,多媒体组加贴,视保屏标签,多媒体组加贴,主机标签,包装组加贴,显示器标签,包装组加贴,音箱标签,包装组加贴,视保屏标签,包装组加贴,HQ专用标签统一打印后，分发给各组，由各组自

34、行加贴，由于各组加贴的时间不一致，导致一个订单产品不能成套完成标签加贴作业，导致发货延误,HQ专用标签统一打印后，由包装组（专人）统一成套加贴，使每个订单的产品能成套完成标签加贴操作。,实施7-HQ专用标签操作流程优化,标签操作时间显著缩短,标签操作时间记录表,实施8-逐批跟进每批机器的生产情况,HQ主机各工序生产时间统计,对每一批滞后机器进行分析，责任部门提交改善报告,实施7-拷贝机传输速度提升,根据DOA的实验结果,调整后的输入参数:,PIO SPEED:2MAX MULTI:32SECTOR COUNTY:250LARGE HEAD:240,传盘速度提高5%,PIO SPEED:3MAX

35、 MULTI:128SECTOR COUNTY:250LARGE HEAD:256,调整前,调整后,输出:156,输出:148,The Six-step Problem-solving Problem,STEP 1确定和定义问题,STEP 2分析问题并找出根本原因,STEP 3寻求多种解决方案,STEP 4寻求最优方案并制定行动计划,STEP 5方案实施,STEP 6评估结果并长期保持,交货周期的对比分析；母盘制作过程能力分析项目财务分析项目其他成效,工具与方法,Histograms，Pareto chart，Run Chart，Comparative AnalysisProcess Capa

36、bility ControlTeam Work,Step 6,收效1-HQ产品交货周期缩短,改善前的交货周期趋势(1-3月开天机型),改善后的交货周期趋势(4-5月开天机型),Comparative Analysis,Comparative Analysis,改善前交货周期独立性验证,改善后交货周期独立性验证,Independence,P1=0.5592660.05,P2=0.5676280.05,Comparative Analysis,改善前交货周期正态性验证,改善后交货周期正态性验证,Normality,Comparative Analysis,The test for equal va

37、riances,P value0.0001 0.05 改善前后效果上交货周期有显著性差异,Comparative Analysis,收效2-母盘制作SPC分析,1、母盘制作时间SPC分析2、类型：One-sided Upper Spec Limit:85 分钟3、测量系统分析（前期已验证）4、SOV分析（附件03已做）5、稳定性验证 X-MR l Indiv.Measurement图中，UCL=82.1 LCL=73.4，AVG=77.8,lMoving Range图中，UCL=5.3，LCL=0,AVG=1.6,点的分布无异常，过程是稳定的。,过程稳定,收效2-母盘制作SPC分析,P=0.0

38、7530.05,Normality,改善后的母盘制作周期正态性验证,收效2-母盘制作SPC分析,.PROCESS CAPABILITY INDICES:母盘制作周期规格目标：Upper Spec Limit:85分钟 One-sided 改善前Cpk=0.706 Cpk目标：1.33 Cpk=1.439 1.33(Goal)，Cpk是满足要求的，过程能力目前是可以接受的。,收效3-超额完成目标,在P31页的HQ订单的滞后原因,影响硬盘质量的主要表现为希捷硬盘，该公司的硬盘自4月15日起已在HQ订单产品上停用。,收效4-项目财务收益,896014.38,(详见Appendix 13项目财务分析报

39、告),A、HQ订单量目前为20000台/年左右，年节省的储运费用为：20000台*3550元/台=710000元。B、在对硬盘复制系统时间缩短，,这部分节省的费用为：11667*7.15=83419.O5元C、HQ定单机器的OQC检验时间缩短每年可节省费用：20000*19*7.15/60=45283.33元D、HQ母盘的制作时间缩短，年可节省成本5000*70/60=5833元E、HQ标签的打印粘贴流程中，年可节省成本5000*125/60*7.15=74479元投入费用合计：差旅费+电话费+会议费+招待费=23000元 项目纯收益（年收益）=项目收益-项目投入=710000+83419.O

40、5+45283.33+5833+74479-23000=896014.38元（RMB）,成效5-客户满意,B24,交货周期及时、准确,在7月4日HQ订单供货周期交流会上，HQ对HY的交货周期的进步给与了充分肯定，对供货能力非常满意。6月份HQ公司对HY交货周期的考核等级为：,A级,成效6-推广价值,HQ的JIT供货方式成功运行后，交货周期大大缩短，其他行业客户也纷纷提出同样的供货要求，如深圳中兴公司，在7月初的供应商月度例会上明确提出要走类似HQ订单的供货方式。目前，HY高层已决定：中兴订单的供货也采用直销JIT模式。,汇报提纲,项目背景 项目展开 项目总结,项目总结,项目名称：HQ订单交货周

41、期改善项目起止时间:2002年4月10日至7月15日项目投入人员：核心成员9人项目目标达成：超额完成目标项目直接受益：896014 元,Teamwork总结,1、在项目推进过程中，采用周例会和不定时的现场会议相结合的方式，充分沟通，及时解决在项目推进过程中出现的问题。（共召开了12次 项目周例会）2、项目小组每周对项目进展情况向sponsor进行汇报项目进展，sponsor 对项目推进方向指导。（共进行了9次项目进展汇报会）.3、召开次项目工作会议和次项目发表会议，邀请、各部门的负责人和项 目相关人员对项目指导，提出合理化建议。4、作为项目的Leader，充分发挥每个项目成员的作用，形成良好的

42、工作 氛围。,详见Appendix15Teamwork总结报告,项目总结,Teaching总结,详见Appendix14Teaching总结报告,项目总结,1.开发课程与培训班及公司内进行了多次培 训，效果良好，形成了公司级的推广手册。.2.在6月25日与希捷、三星6SIGMA交流中，HQ订单交货周期改善 项 目受到对方的好评。3.在小组内及部门内多次组织培训，目前小组内成员都能使用JMP、相关统计工具、六步法解决问题。4.在培训班中，担任培训讲师。,Leadership总结,详见Appendix16Leadership总结报告,项目总结,先后领导两个项目团队成功地开展项目工作；项目目标都提前

43、完成,客户反映很好；在6月底HY集团质量月活动中，HQ交货周 期改善项目得到公司领导的赞扬；实践了领导能力，人际交往能力；在工作中形成了良好的沟通氛围。,Appendix 18:例行实验工作指引V1.0(QCWI0020)Appendix 19：HQ8ITEM标签操作指导书V2.0(PEI0680)Appendix 20:HQ主机OQC检验指导书1.2（QCII-AHWTG03）Appendix 21：HQ订单母盘制作工作指引V1.0(PEWI0003)Appendix 22：HQ机型母盘检验指导书V1.0（POI0067）,标准化文件,项目总结,工具、技能应用汇总,项目总结,附件清单,项目总

44、结,1.Appendix 01项目计划书2.Appendix 02认证申请表3.Appendix 03母盘制作SOV报告4.Appendix 04百分表MSA报告5.Appendix 05硬盘复制系统MSA报告6.Appendix 06HQ8ITEM标签FMEA报告7.Appendix 07HQ订单OQC检验滞后FMEA报告8.Appendix 08HQ订单交货周期对比分析报告9.Appendix 09硬盘复制系统DOE报告,10.Appendix 10内存插槽SOV报告11.Appendix 11内存插槽深度SPC报告12.Appendix12母盘制作周期SPC报告13.Appendix 13项目收益分析14.Appendix 14Teaching总结报告15.Appendix 15Teamwork总结报告16.Appendix 16Leadership总结报告17.Appendix 17Problem Solving 总结报告18.Appendix 18标准化文档资料,感 谢,感谢各位老师的辛勤工作；感谢Tom Su的指导和帮助；感谢项目全体成员的努力；感谢集团领导和HQ全体对我们的支 持和帮助。,谢 谢！,