《计量培训教材》PPT课件.ppt

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1、坤隆石油机械股份有限公司,计量器具的正确使用和维护保养,目的：为使在用计量器具处于正常完好的状态，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员应正确、合理使用计量器具，并要做好日常维护保养工作。计量器具的正确使用和维护保养应按如下进行。,量具三大类 游标卡尺：一.游标卡尺的结构、分类及用途：1.包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、游标深度尺等各种卡尺。2.测量范围一般有0125、0150、0200、0300、0500、01000、几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。3.游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径

2、），孔距，高度和深度等。4.游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。,1.单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。,2.双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。,3.三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。,二、游标卡尺的读数方法：1.游标卡尺的游标读数值分为0.1；0.05和0.02mm的三种。2.以游标读数值为0.02mm的游标卡尺为例图1-4 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm

3、，则游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在图1-4中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分123mm，小数部分为110.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。,（三）游标卡尺的使用方法及注意事项：量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。,1 测量前应把

4、卡尺表面干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。,3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图1-5所示。否则，量爪若在如图1-5所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量

5、爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。,正确,错误,图1-5 测量外尺寸时正确与错误的位置,测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如1-6所示。,正确 错误,图1-6测量沟槽时正确与错误的位置,测量沟槽宽度时，也要放正游标

6、卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图1-7所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。,正确,错误,图1-7 测量沟糟宽度时正确与错误的位置,当测量零件的内尺寸时：图1-8所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。,图1-8 内孔的测量方法,卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图1-9为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的

7、游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。,正确,错误,图1-9测量内孔时正确与错误的位置,5 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图1-2和图1-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，见图1-9。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。,6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪

8、弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。,在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。,7 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。8不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。9游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。10使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主

9、体变形。11使用完毕后，应安放在专用盒内，擦净量具、涂抹防锈油，注意不要使它生锈或弄脏。,深度游标卡尺,深度游标卡尺的结构和用途1测量范围一般有0200、0300mm等，其结构如图1-10主要由1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标几部分组成。,图1-10 深度游标卡尺,2深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。（二）深度游标卡尺的使用注意事项：1测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。2由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。3深度尺一般都不带有微动

10、装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。4由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，锈蚀等缺陷的影响。,图1-11 深度游标卡尺的使用方法,高度游标卡尺,（一）高度游标卡尺的结构和用途1测量范围一般有0300、0500mm等，其结构如图1-12主要由1-尺身、2-紧固螺钉、3-尺框、4-底坐、5-划线爪、6-游标几部分组成。2高度尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底坐位移进行测量或划线，其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。,图1-12 高度游标卡尺,（二）高度游标卡尺的使用注意事项：1测量高度尺寸时，先将高度尺的底

11、座贴合在平板上，移动尺框的划线爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。2搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。,微分量具:,微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还包括微米千分尺、杠杆千分尺等,外径千分尺,（一）外径千分尺的结构和用途1千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如025mm、2550mm275300mm等；测量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300400mm、400500mm等。其主要由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套筒、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力

12、装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。2千分尺可测量各种外形尺寸，如长度、外径、厚度等。,图2-1 外径千分尺,（二）千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。千分尺的具体读数方法可分为三步：（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。如图2-2（

13、a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图2-2（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。,（三）外径千分尺的使用方法1 校正千分尺的零位 千分尺如果使用不妥，零位就要走动，使测量结果不正确，容易造成产品质量事故。所以，在使用千分尺的过程中，应当校对千分尺的零位。所谓“校对千分尺的零位”，就是把千分尺的两个测砧面擦拭干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起(这是指025mm的千分尺而言，若测量范围

14、大于 025mm时，应该在两测砧面间放上校对样棒)，检查微分筒圆周上的“0”刻线，是否对准固定套筒的中线，,图2-2 千分尺的读数,微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。如果两者位置都是正确的，就认为千分尺的零位是对的，否则就要进行校正，使之对准零位。如果零位是由于微分筒的零线没有对准固定套筒的中线，也必须进行校正。此时，可用千分尺的专用扳手，插入固定套筒的小孔内，把固定套筒转过一点，使之对准零线。,2 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。3 测量前，应把零件的被测量表面擦拭干净，以免有脏物存

15、在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。,4 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增测量压力，,使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走动了，就会造成质量事故。,5.使用千分尺测量零件

16、时(图2-3)，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。,图2-3 在车床上使用外径千分尺的方法,6 用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱

17、形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。用单手使用外径千分尺时，如图2-4（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。用双手测量时，可按图2-4（b）所示的方法进行。,11 值得提出的是几种使用外径千分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使千分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转(图2-5)等，这同碰撞那样，也会破坏千分尺的内部结构。,(a)单手

18、使用(b)双手使用,图2-4 正确使用,图 2-5 错误使用,螺纹千分尺,螺纹千分尺如图2-6所示。主要用于测量普通螺纹的中径。螺纹千分尺的结构与外径百分尺相似，所不同的是它有两个特殊的可调换的量头1和2，其角度与螺纹牙形角相同的。测量不同螺距的螺纹需要更换相应的量头。,图2-6 螺纹千分尺1、2-量头 3-校正规,表类量具：,表类量具主要有百分表、千分表、杠杆百分表、内径百分表等。,图3-1百分表,（一）百分表的结构、工作原理和用途 1百分表主要由1-表体、2-手提测量杆用的圆头、3-刻度盘、4-表圈、5-转数指针、6-指针、7-装夹套、8-测杆、9-测头几部分组成。其工作原理是将测杆的直线

19、位移，经过齿条齿轮传动，转变为指针的角位移。2百分表的测量范围一般为03、05和010mm。主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。（二）百分表的使用注意事项：1 使用前，应检查测杆活动的灵活性。即轻轻推动测杆时，测杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。2 使用百分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图3-2所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测杆活动不灵活。,3用百

20、分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测杆活动不灵活或使测量结果不准确。,图3-2 安装在专用夹持架上的百分表,4测量时，不要使测杆的行程超过它的测量范围；不要使测头突然撞在零件上；不要使百分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测头下，免得损坏百分表机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。,5用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测头与零件表面接触时，测杆应有0.31mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起

21、和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。6 在使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。7 百分表不使用时，应使测杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。,内径百分表,（一）内径百分表结构、工作原理和用途 1内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统组合而成。图3-3其一般由表、手柄、主体、定位护桥、活动测头、可换测头、紧固螺钉几部分

22、组成。,图3-3 内径百分表,2.内径百分表测量范围一般有1018、1835、3550、50160mm等。其主要用于以比较法测量孔径或、根据被测工件的公差选择相应精度标准环规或用外径千分尺来调整内径百分表如图3-4所示。,（二）内径百分表的使用方法及注意事项：1.内径百分表一套，百分表和测量杆不可分开使用。2在测量前必须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头。在调整及测量工作中，内径百分表的测杆应与环规及被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。具有定心器的内径百分表，在测量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其最小值，即为孔的直径。3.测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得

23、歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。图3-5所示。,4.内径百分表的示值误差比较大，使用时应当经常的在专用环规或外径千分尺上校对，以便提高测量精度。,图3-4 用外径千分尺调整尺寸 图3-5 内径百分表的使用方法,螺纹概述,1.螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。其中圆柱螺纹包括公制螺纹、英制螺纹、管螺纹、梯形螺纹和其它螺纹。2.公制螺纹表示方法：如 M481.5-6H，M表示普通螺纹，48表示螺纹的公称直径为48mm,1.5表示螺纹的螺距为1.5mm，6H表示螺纹的精度，H表示螺纹塞规。3.美标中螺纹的表示方法：UNS1.8750-16-3A,UNS表示美标统一

24、特殊螺纹，1.8750表示公称直径为1.8750英寸，16表示每英寸16牙，3A表示公差等级，A表示螺纹环规。（1英寸=25.4mm）4.对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“通端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋。,塞尺,1.塞尺的测量精度一般为0.01毫米。2.测量时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，若仍有空隙，则挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，该片塞尺的厚度即为被测间隙大小。若没有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被测间隙即为各片塞尺尺寸之和，但误差较大。3.由于塞尺很薄，容易折断，使用时应特别小心，使用后应在表面涂以防锈油，并收回到保护板内。4.塞尺的测量面不应有锈迹、划痕、折痕等明显的外观缺陷。,