《表面加工》PPT课件.ppt

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1、5-1 外圆表面加工,一、外圆表面的技术要求二、外圆表面加工工艺特点,轴类、套筒类、盘类零件,一、外圆表面的技术要求,1尺寸精度：外圆表面直径和长度的尺寸精度2形状精度：外圆表面的圆度、圆柱度、素线和轴线直线度3位置精度：同轴度、对称度、位置度、径向跳动、垂直度等4表面质量：表面粗糙度、表面硬度、残余应力、显微组织,二、外圆表面加工工艺特点,1加工方法:车削、磨削、研磨、超级光磨2车削加工分类：粗车、半精车、精车3磨削：粗磨、精磨,(1)非结合面，一般粗铣、粗刨或粗车。(2)结合面和重要结合面，粗铣精铣或粗刨精刨即可，精度要求较高的，需磨削或刮削。盘类零件的结合面，如各种法兰盘的端面，一般采用

2、粗车半精车精车。(3)精度较高的板块状零件，如定位用的平行垫铁等，常用粗铣（刨）精铣（刨）磨削的方案。量块等高精度的零件尚需研磨。(4)韧性较大的有色金属件，一般用粗铣精铣或粗刨粗刨方案。（5）精密外圆表面加工,三、外圆表面加工方案分析,车削、磨削研磨、超级光磨,5-2 内孔表面加工,内孔表面种类：1配合用孔：2非配合用孔：3深孔：L/D5-104圆锥孔：,一内孔表面的技术要求二内孔表面加工工艺特点三内孔表面加工方案分析,一内孔表面的技术要求,1尺寸精度：外圆表面直径和长度的尺寸精度2形状精度：外圆表面的圆度、圆柱度、素线和轴线直线度3位置精度：同轴度、对称度、位置度、径向跳动、垂直度等4表面

3、质量：表面粗糙度、表面硬度、残余应力、显微组织,二内孔表面加工工艺特点1加工方法1）车削、铣削、钻削、镗削、铰削、拉削、磨削、研磨、珩磨2）小尺寸：钻中大型孔：铸扩孔或镗孔3）精加工：A 未淬硬中小铰削或拉削；中大精镗或精磨 淬硬磨削 B 光整：研磨；珩磨（稍大孔）C 挤压或滚压,三内孔表面加工方案分析,1低精度内孔表面加工2中等精度内孔表面加工3较高精度内孔表面加工4高精度内孔表面加工5精密内孔表面加工,1.钻 IT13IT11 Ra 252.钻铰 IT9 Ra 6.33.23.钻粗铰精铰 IT8IT7 Ra 3.21.64.钻扩 IT11 Ra 2512.55.钻扩铰 IT9IT7 Ra

4、6.33.26.钻扩粗铰精铰 IT7 Ra 3.21.67.钻扩机铰手铰 IT7IT6 Ra 0.80.28.钻扩拉 IT9IT7 Ra 3.20.2,大批大量生产9.粗镗（或扩孔）IT13IT11Ra 2512.510.粗镗（粗扩）半精镗（精扩）IT9IT8 Ra 6.33.211.粗镗（粗扩）半精镗（精扩）精镗（铰）IT8IT7Ra 3.21.612.粗镗半精镗精镗浮动镗刀精镗 IT7IT6 Ra 1.60.8,13.粗镗半精镗精镗浮动镗刀精镗挤压 IT7IT6 Ra 1.60.414.粗镗半精镗磨孔 IT8IT7 Ra 1.60.415.粗镗半精镗粗磨精磨 IT7IT6 Ra 0.40.

5、216.粗镗半精镗精镗金刚镗 IT7IT6 Ra 0.80.117.钻扩粗铰精铰珩磨 IT7IT6 Ra 0.40.05,5-3 平面的加工,平面种类：1非结合面：2结合面：3导向面：4精密量具表面：,一平面的技术要求二平面加工方案分析,一、平面加工的技术要求,1.平面的形状精度,1.平面的形状精度2.平面的位置精度,二、平面加工方案分析（重点）,选择平面加工方法的依据：1）表面粗糙度；2）表面的形状、位置精度3）工件材料的切削加工性能；4）工件的形状结构特点；5）工厂现有设备情况。,二、平面加工方案分析（重点）,车平面；铣平面；刨平面；拉平面；磨平面；刮研平面；研磨平面。,图5-5 平面的加

6、工方法及顺序,5-4 成型表面的加工,一成型面的技术要求二成型表面的加工工艺特点（一）成型面的形成（二）成型面的加工方法,5-4 成型表面的加工,一成型面的技术要求尺寸、形位、表面质量,5-4 成型表面的加工,二成型表面的加工工艺特点（一）成型面的形成1回转成型面2直线成型面3立体成型面（二）成型面的加工方法,（二）成型面的加工方法,1 成形刀具加工,（二）成型面的加工方法,1 成形刀具加工,2利用刀具与工件间的特定相对运动 手动控制,2利用刀具与工件间的特定相对运动 手动控制,2利用刀具与工件间的特定相对运动 手动控制,2利用刀具与工件间的特定相对运动 手动控制,2利用刀具与工件间的特定相对

7、运动,靠模法,2利用刀具与工件间的特定相对运动,数控加工,5-5 螺纹表面的加工,螺纹的作用：联接、紧固、传动和调节一螺纹表面的技术要求（略）二螺纹表面的加工方法三螺纹加工方法的选择,1.攻螺纹和套螺纹2.车螺纹3.铣螺纹4.磨螺纹,二螺纹表面的加工方法,1.攻螺纹和套螺纹,公差等级86级，表面粗糙度Ra值6.31.6,（1）攻螺纹,丝锥,二螺纹表面的加工方法,1.攻螺纹和套螺纹,（1）攻螺纹,二螺纹表面的加工方法,1.攻螺纹和套螺纹,（2）套螺纹,扳牙,二螺纹表面的加工方法,1.攻螺纹和套螺纹,（2）套螺纹,二螺纹表面的加工方法,2.车螺纹,公差等级94级，表面粗糙度Ra值3.20.8,二螺

8、纹表面的加工方法,2.车螺纹,（1）车螺纹的传动,3.1螺纹加工,2.车螺纹,（1）车螺纹的传动,n工P工=n丝P丝,n丝=n工i主-丝,P工=i主-丝 P丝,3.1螺纹加工,2.车螺纹,（1）车螺纹的传动,例：在无进给箱的车床上车削米制螺纹P工=0.7mm,P丝=6mm，试计算配换齿轮齿数(z1/z4=1)。（机床所配交换齿轮齿轮：20、30、35、40、50、60、70、80、90、100、110、120、127）,2.车螺纹,（2）车螺纹的刀具,3.铣螺纹,（1）盘形螺纹铣刀铣螺纹,（2）梳形螺纹铣刀铣螺纹,公差等级96级，表面粗糙度Ra值6.3 3.2,3.铣螺纹,（3）旋风铣螺纹,4

9、.磨螺纹,公差等级43级，表面粗糙度Ra值0.80.1,其他加工方法（滚压螺纹）,1.搓丝,2.滚丝,公差等级75级，面粗糙度Ra值1.60.8,公差等级53级，面粗糙度Ra值0.80.2,二、其他加工方法,3.滚压螺纹与切削螺纹的比较,三螺纹加工方法的选择P120表5-1,5-6 齿轮齿形的加工,一齿轮齿形及技术要求二齿形的成形方法三齿形的展成法加工,5-6 齿轮齿形的加工,一齿轮齿形及技术要求直齿、斜齿1传递运动的准确性2传动的平稳性3载荷分布的均匀性4传动侧隙,齿型加工方法,成形法,展成法,12个精度等级,二齿形的成形方法,1.铣齿,9级以下精度，表面粗糙度Ra值6.33.2,m 8,（

10、一）成形齿轮铣刀,1.铣齿,9级以下精度，表面粗糙度Ra值6.33.2,特点：,（1）成本低（2）加工精度低（3）生产率低,（一）成形齿轮铣刀,（一）滚齿,87级精度，表面粗糙度Ra值3.21.6,三齿形的展成法加工,（一）滚齿,（一）滚齿,（二）插齿,87级精度，表面粗糙度Ra值1.6,三齿形的展成法加工,（二）插齿,（二）插齿,（二）插齿,插齿、滚齿与铣齿的比较,插齿、滚齿与铣齿的比较,（1）插齿和滚齿精度相当，都高于铣齿,（2）插齿齿面表面粗糙度Ra值小,（3）生产率：滚齿插齿铣齿,（4）插齿刀和滚齿刀加工齿轮齿数范围大,四、齿形精加工方法,剃齿、珩齿、磨齿和研齿,1.剃齿,76级精度，表面粗糙度Ra值0.80.4,2.珩齿,76级精度，表面粗糙度Ra值1.60.4,m4,m4,四、齿形精加工方法,3.磨齿,（1）成形法磨齿,63级精度，表面粗糙度Ra值0.80.2,四、齿形精加工方法,3.磨齿,（2）展成法磨齿 锥形（双斜边）砂轮磨齿,四、齿形精加工方法,3.磨齿,（2）展成法磨齿,双蝶形砂轮磨齿,四、齿形精加工方法,4.研齿,表面粗糙度Ra值0.40.2,四、齿形精加工方法,五、齿形加工方法选择P126表5-3,