《补偿收缩混凝土》PPT课件.ppt
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1、补偿收缩混凝土的开发应用,前言建筑结构产生裂缝的原因及其对策补偿收缩材料的研究如何正确使用混凝土膨胀剂补偿收缩混凝土的应用,前 言,裂缝控制的含义:通过设计、材料、施工的技术措施,控制有害裂缝的出现混凝土最大裂缝控制标准:无侵蚀介质,无防渗要求,0.3mm轻微侵蚀,无防渗要求,0.2mm严重侵蚀,有防渗要求,0.1mm现状:结构的超大化、复杂化,使裂缝出现几率增加;ISO水泥标准的实施,部分水泥厂的水泥细度提高,对结构的裂缝控制不利;高效减水剂的影响经常被忽视。,建筑结构产生裂缝的原因及其对策,建筑结构产生裂缝的主要原因:荷载裂缝,几率20%变形裂缝,几率80%荷载裂缝、结构不均匀沉降和气候温
2、差引起的裂缝可由结构设计师解决。混凝土的变形裂缝由材料、施工和技术人员解决。,混凝土收缩裂缝产生的原因,化学减缩:100g水泥+33ml水,减缩值 79ml混凝土C=300kg/m3,减缩值 2127L/m3干燥收缩100g水泥浆体,可蒸发水分约6ml混凝土C=300kg/m3,可蒸发水分约18ml水泥砂浆干缩值约0.10.2%水泥混凝土180天自由干缩值约0.040.06%自收缩:由于自干燥作用引起的混凝土的自身体积收缩OPC:Sf100(微应变)W/B=0.3,Sf200(微应变)W/B=0.2,Sf300(微应变),混凝土收缩裂缝产生的原因,温差收缩水泥水化热,300350 kJ/kg;
3、混凝土的绝热温升4055 C;T=10,=110-5/,冷缩值 ST=T/110-4;T25,则ST=22.5 10-4。徐变拉徐变:能缓解混凝土内部应力,有利于抗裂;压徐变:预应力损失,不利于抗裂。,混凝土后期膨胀产生裂缝的原因,水泥中游离CaO过高,Ca(OH)2 体积膨胀,fCaO1.0%水泥中MgO过高,Mg(OH)2 体积膨胀,MgO4.5%水泥和外加剂的碱含量过高,与集料中的活性硅等发生碱-集料反应,重要工程,R2O3kg/m3延迟钙矾石的生成;有害离子,如Cl、SO42-、Mg2+等侵入混凝土内部,导致钢筋锈蚀或形成钙矾石膨胀破坏。,混凝土的主要变形,自由收缩,相向变形,不裂限制
4、收缩,背向变形,开裂自由膨胀,背向变形,开裂限制膨胀,形向变形,不裂,混凝土不裂的条件,限制膨胀补偿限制收缩限制收缩Sm;限制膨胀2混凝土不裂的条件:Sm-2p(混凝土的极限延伸率),混凝土不裂的条件,限制收缩(Sm)=干燥收缩(Sy(t))+自收缩(Sg(t))+冷缩(ST(t))约束系数(R)一般情况下,Sm=2.4410-4 Sm与混凝土的原材料性能及配合比、混凝土结构尺寸、配筋率、环境温度、湿度、养护等因素有关。,混凝土裂缝控制采取的对策,材料方面掺加膨胀剂配制补偿收缩混凝土;优化混凝土配合比;在混凝土中掺加纤维;在混凝土中掺加减缩剂。大比例掺加粉煤灰设计方面适当提高水平温度钢筋的配筋
5、率,P0.5%;适当减少钢筋直径d;截面尺寸差异大部位,增设加强筋;合理设置沉降缝、后浇缝。,补偿收缩材料的研究,膨胀剂和膨胀水泥概述膨胀水泥始于1935年法国,有60年的历史中国始于1956年,品种近10个膨胀剂:1962年始于日本,CSA系,石灰系;中国始于1980年,品种近10个UEA,AEA,CEA,EA-L,HEA,PNS,PPT,FS优点:使用灵活方便,保存期长,可替代水泥,价格较低。,我国混凝土膨胀剂简介,发展阶段:1986年以前,高碱高掺量膨胀剂,如EA-L,现已被淘汰;1986-1992,高碱中掺膨胀剂,如UEA-、;1992-1998,低碱中掺膨胀剂,如UEA-、AEA、C
6、EA;1998年以后,低碱中掺膨胀剂,如UEA-H、ZY。混凝土膨胀剂带入混凝土中的碱量1kg/m3膨胀源:UEA、CEA与水泥水化形成钙矾石,固相体积增加125%;CEA与水泥水化形成Ca(OH)2和钙矾石。,我国混凝土膨胀剂年销售量的发展情况,20年来,累计销售量250余万吨,折合补偿收缩混凝土5500万吨;1998年销售量突破30万吨,其中,UEA占80%。日本膨胀剂用量约5万吨/年,我国混凝土膨胀剂用量居世界之首。,UEA和AEA膨胀剂的膨胀特性,如何正确使用膨胀剂,怎样选用膨胀剂使用膨胀剂的注意事项设计中注意的问题施工中注意的问题,怎样选用膨胀剂,混凝土膨胀剂建材行业标准JC476-
7、2001主要有三项:碱含量(Na2O+0.658K2O)0.75%,外观灰白色7d水中限制膨胀率 2 0.025%,空气中21d 2-0.02%膨胀剂掺量12%(北京市规定8%)膨胀剂的种类:硫铝酸钙型膨胀剂,如UEA、AEA、PNC、HEA水化产物:钙矾石,体积增大125%氧化钙类膨胀剂,如CEA,化学稳定性差,抗水性差。膨胀源:Ca(OH)2,体积增大150%,使用膨胀剂的注意事项(之一),掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土的配合比设计按GBJ119规定,EA掺量(k)按等量取代胶凝材料(B)混凝土中B 300 kg/m3,当胶凝材料为水泥C时。膨胀剂E=CK(kg/m3)水泥 C=C-E(kg/
8、m3)化学外加剂=(C+E)MA%(kg/m3)水胶比W/(C+E)当混凝土胶凝材料为水泥和掺合料(FA)时,膨胀剂E=(C+FA)K(kg/m3)掺合料F=FA(1-K)(kg/m3)水泥 C=C(1-K)(kg/m3)化学外加剂M=(C+E+F)MA%(kg/m3)水胶比W/(C+E+F),使用膨胀剂的注意事项(之二),重视监测掺膨胀剂的混凝土的限制膨胀率混凝土限制膨胀率(2)的测定方法(见下图)试件尺寸100100 300,配筋率=0.79%GBJ119规范水中14d2 0.015%空气中28d2-0.03%底板2 0.015%边墙2 0.025%后浇带2 0.035%,使用膨胀剂的注意
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