《给水支管安装》PPT课件.ppt

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1、钢导管敷设,作业条件,土建砌体施工过程中土建混凝土结构感觉、钢筋绑扎过程中,工艺流程,测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线,钢导管敷设-测量定位,根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。,钢导管敷设-预制加工,根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种管件。钢管煨弯可采用冷煨弯法或热煨法：冷煨法：管径200mm以下时，用手动煨弯器，煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压式煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。热煨法：首先先堵住管子一端，将预先抄干的沙子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在,钢导管敷设-预制加工,火上均匀加

2、热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不大于管外径的1/10；管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。非镀锌钢管防腐：钢管内外壁应进行防腐处理；埋设于混凝土内的钢管外壁不作防腐处理，但应除锈。,钢导管敷设-盒、箱固定,盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表，现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加工金属网固定后在抹灰，防止墙面空裂。盒、箱安装要求,钢导管敷设-盒、箱固定,盒、箱明装时应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢

3、固平整，开孔整齐并与管径吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。,钢导管敷设-管路敷设,管与管的连接：套管连接：只适用与管壁厚度大于2mm的非镀锌刚导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍，管口应对齐并位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；壁厚大于2mm及以上的非镀锌刚导管可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。,钢导管敷设-管路敷设,管与盒、箱的连接：管进盒、箱必须

4、里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管段的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母与管口平齐为准。盒、箱开孔要求一管一孔，且排列整齐，孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。,钢导管敷设-管路敷设,管路敷设：管路超过下列长度时，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有两

5、个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲；暗管敷设:A、砌体立管：钢导管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。B混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铁丝绑扎固定。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm,明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。,钢导管敷设-管路敷设,管卡间最大距离,变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。,钢导管敷设-穿带线,管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路。,材料准备,材料准备,材料准备

6、,电缆桥架安装,作业条件,配合结构施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成高层建筑竖井内土建作业全部完工,工艺流程,弹线定位预留孔洞、预埋铁件、金属膨胀螺栓安装支架与吊架安装桥架安装接地线安装检查验收,电缆桥架安装-弹线定位,根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用 粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。,电缆桥架安装-预留孔洞、预埋铁件、金属膨胀螺栓安装,预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进

7、行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。预埋铁件：将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，及时清理使预埋铁件平面明露。,电缆桥架安装-预留孔洞、预埋铁件、金属膨胀螺栓安装,金属膨胀螺栓安装方法：1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保

8、证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。,电缆桥架安装-支架与吊架安装,钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。,电缆桥架安装-桥架安装,电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。电缆桥架与盒、箱

9、、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。电缆桥架过变形缝时，应进行补偿处理。电缆桥架穿过防火分区时，应用防火材料封堵密实。,电缆桥架安装-接地线安装,保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。电缆桥架全长与接地干线连接不少于2

10、处。,电缆桥架安装-检查验收,电缆桥架的规格、安装位置应符合规定。电缆桥架接地良好，接地电阻符合设计要求。支、吊架固定牢固可靠。电缆桥架与管道的最小净距应符合下表要求。电缆桥架与管道的最小净距,材料准备,电缆敷设,作业条件,预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应符合要求。敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，且沿线照明满足施工要求。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。,工艺流程,电缆沿桥架敷设挂标牌准备工作 电缆管内敷设挂标牌,电缆敷设-准备工作,施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭

11、曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。,电缆敷设-电缆沿桥架敷设、电缆管内敷设,电缆的搬运及支架架设：（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上

12、方。,电缆敷设-电缆沿桥架敷设、电缆管内敷设,电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯 处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。垂直敷设：（1）有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，

13、应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。,电缆敷设-电缆沿桥架敷设、电缆管内敷设,电缆管内敷设（1）通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内，不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。（2）穿电缆前应使用相应的镀锌铁丝，将电缆端头绑扎牢靠，电缆两端作业人员要一呼一应、一拉一送，密切配合至电缆穿出为止。（3）穿电缆时不得损伤外护层，应采用无腐蚀的润滑剂（粉）等。（4）电缆敷设完毕，应将管口两端密封。,电缆敷设-挂标牌,(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(3)在电缆进出建筑物、电缆

14、井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。(4)沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌,开关、插座安装,作业条件,各种管路、开关和插座盒已经安装完毕。导线敷设完毕，绝缘遥测合格。装修工程已完成。,工艺流程,核对盒的位置和标高清理预埋盒接线面板安装,开关、插座安装-核对盒的位置和标高,根据施工图，以500mm线为基准复核盒的位置和标高。如盒子较深、大于25mm时，应加装套盒。,开关、插座安装-清理预埋盒,清理盒内杂物，再用湿布将盒内灰尘擦拭干净。,开关、插座安装-接线,开关接线（1）同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。（2）灯具的相线应经开关控制。（3）多联开关不

15、允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线 插座箱内安装多个插座时，导线不能串联连接，应并联连接。潮湿场所应加装防潮盖。接线时应核对导线的相线、零线及保护地线在插座上的连接位置。先将盒内甩出的导线留出长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。,开关、插座安装-面板安装,开关安装规定：（a）开关距地面的高度为1.3m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯

16、位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）特别潮湿的场所，开关应分别采用密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，装饰帽齐全。,灯具安

17、装,作业条件,施工图纸及技术资料齐全。屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。有关预埋件及预留孔符合设计要求。有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。,工艺流程,灯具检查灯具通电试亮导线绝缘测试灯具安装通电试运行,灯具安装-灯具检查,潮湿的场所应采用密闭式灯具。除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。根据装箱单清单清点灯具及安装配件，注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全，检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。,灯具安装-材料

18、准备灯具通电试亮,根据灯具的电压标志，选择相应的电源接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关 接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。,灯具安装-导线绝缘测试,灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。,灯具安装-灯具安装,吸顶灯（壁灯）的安装：（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞。（2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。（3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。（4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。（5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。（6）安装在装饰材料上的灯具与装饰材料间应有防火措施。嵌入式灯具（灯带）的安装：（1）应预先提交有关位

19、置及尺寸交有关人员开孔。（2）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。（3）将灯具推入安装孔固定。（4）调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。,灯具安装-通电试运行,灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。,防雷及接地安装,作业条件,接地体作业条件：（1）按设计位置清理好场地。（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。（3）桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋作引下线时

20、，钢筋绑扎完毕。均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。避雷带安装作业条件：（1）接地体，引下线必须做完。（2）主体封顶，开始外装修，抹灰完，贴外墙砖开始，降爬架之前完。（3）圆钢具备调直场地和垂直运输条件。,工艺流程,接地体接地干线引下线暗敷均压环及避雷带,防雷及接地安装-接地体,按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。,防雷及接地安装-接地干线,接地干线应与接地体连接的扁钢相连接.应

21、先进行接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起来，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔。接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。,防雷及接地安装-引下线暗敷,及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆和面漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，按设计位置标高做好焊好测试点，随钢筋逐层串接至顶层

22、，焊接出一定长度的引下线至接闪器，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。,防雷及接地安装-均压环及避雷带,均压环敷设 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长的12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。避雷带敷设（1）女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧为150mm，接地干线支架其顶部应距墙面1520mm。（2）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。当设计无要求时，支持件水平直线间距0.51.5m，垂直直线间距1.53m，弯曲处0.30.5m。（3）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。,材料准备,材料准备,