《管理信息系统》PPT课件.ppt
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1、第八章 信息系统的应用分类,第一节 协同产品商务,本章内容:,第二节 企业资源计划,第三节 供应链管理,第四节 电子商务与客户关系管理,第一节 协同产品商务,一、协同产品商务管理功能定义 从本质上说,CPC强调在产品的全生命周期过程中充分利用Internet和Web技术,通过商业模式从价值链的角度协同整合整个价值链上各节点、各分布角色、各异构系统、各相关资源,进行产品的开发、制造和管理,并最终提供客户最需要的产品和服务,实现客户、企业、社会的三赢目标。CPC是一个同时涉及产品开发过程、全局协同过程和商业合作过程的复杂解决方案。协同产品商务致力于使各类重要信息流畅通无阻。一方面是企业内部建立信息
2、流,使各部门人员都能分享产品和管理两类信息;另一方面是在企业外部建立信息流,使供应商、销售商、最终用户等相关人员也能分享产品和管理两类信息。,表8-1 管理模式发展比较,协同产品商务,企业的协同主要包括:需求协同、产品设计协同、项目生产制造协同、企业协同。1需求协同。需求协同使得价值链中有资格的参与者能够创建、捕捉、共享和管理产品的市场需求。2产品设计协同。产品设计协同在整个价值链上建立起一个实时的工作平台,价值链上分散的参与者都能够创建、共享和管理产品设计的项目信息。3项目生产制造协同。项目生产制造协同使得价值链上的生产制造企业、供应商、委托生产制造企业都能够捕捉分散的生产制造项目信息,并且
3、用以指导供应商的原材料供应、核心企业和委托企业的过程管理和控制。4企业协同。企业协同就是企业间通过建立合作联盟,开放价值链上核心业务系统的基本信息,并且把相应的核心业务信息集成起来提供给需要这些信息的参与者和客户。,二、协同产品商务价值模型,协同产品商务在价值链价值流动范围内,建立客户需求与产品的生产供应之间的紧密联系,使企业能够更快预测客户的需求并及时做出反应,更好地引导价值链上的利益相关方,从而构架更好的战略部署。协同产品商务是企业进行价值链的优化和再造的有效途径。协同产品商务是一种基于Internet的全方位技术和服务策略。一方面,企业利用协同产品商务对业务流程进行重组;另一方面,企业对
4、于不产生价值,甚至效益不大的活动采取了外包策略,而专注于能够给企业带来核心竞争力的价值活动。协同产品商务将在企业整个价值链上进行全面拓展,其本质是企业资源的最优化。在协同产品商务价值链上,企业将供应商、客户和其他业务合作伙伴纳入系统中,来进行信息、资源的共享和知识的积累。无论从时间上还是成本效率上运用协同产品商务对价值链集成都给企业带来竞争优势。协同产品商务通过优化企业的价值链,使得价值链动态的变化跟得上顾客需求的变化,最终达到以更快的速度、更低的成本、更高的质量、更好的服务提供给顾客最满意的产品的目标。,图8-2 CPC价值曲线与传统价值曲线比较,三、协同产品商务信息管理框架,企业的协同产品
5、商务一般采用三层基本架构。第一层CPC的Web访问,为协同各方提供方便、安全、无障碍的信息访问门户,功能包括信息的浏览、搜索、订阅等;第二层CPC的应用逻辑,体现了人、活动和信息相互交互的逻辑,功能包括协作流程管理、信息的共享、同已有系统的集成等;第三层CPC的Web数据处理,主要作用是把产品数据变成企业的知识财富,功能包括信息的捕获、存储、整理和结构化。,工具层,Internet/Intranet,基于WEB的企业运作模式,产品浏览,制造过程,信息引擎,PDM ERP CRM SCM KM PMP EC,生产管理,技术管理,客户服务,物流管理,任务层,CPC 平台,图8-3 协同产品商务信息
6、管理框架,四、协同产品商务信息系统模型,产品商务信息系统平台的总体结构如后面图8-4所示。平台的最低层是计算机硬件、网络、数据库管理系统等基础设施 平台的次底层是数据驱动、文件共享、网络安全、信息集成等其他的公共服务,这些公共服务作为平台上的共享资源可以由平台的各个具体应用所调用,实现功能共享。在公共服务层以上是系统管理层,这一层包括系统管理员所处理的各种基本系统维护工作,如资料维护、系统设置、用户管理等。流程分析与优化和应用集成与应用开发是针对各个具体模块的更高层次的共享操作,它们可以实现各个具体应用模块的开发、集成以及模块内部、模块之间流程的分析优化。该平台在应用集成与应用开发层中嵌入了集
7、成、开发工具,使得系统管理员可以针对具体企业需要进行灵活地二次开发。在流程分析优化层,则利用计算技术导入流程分析工具与流程优化的数学方法,实现对流程的智能化设置。,协同产品商务系统平台的中间层是应用层,它包含企业各个具体应用模块。这一层也就是可以根据行业特点和各个企业的不同情况进行调整的层次,一般包括产品设计、采购、生产、销售、财务等各个方面的管理应用。针对企业的特点,在平台应用设计中突出了产品设计与产品数据管理的功能,把产品的可视化设计,产品数据文档的存储、传递、共享与其他具体应用模块有机的结合起来,突出了产品的主导地位。平台的高层是企业信息门户,平台中所有的具体应用都通过企业信息门户展现给
8、使用这个平台的内部用户和外部用户。用户通过门户登陆系统以后就可以进行所属权限容许的所有操作。,四、协同产品商务信息系统模型,客户机,服务器,NET,DBMS,企业信息门户,产品设计,产品信息,PDM,物流管理,生产管理,ERP/SCM,质量管理,进度控制,PMP,客户服务,客户保持,CRM,流程管理与流程分析优化,应用集成与应用开发,系统管理平台,文件共享,数据驱动,网络安全,信息集成,数据仓库,数据挖掘,计算机硬件,应用软件,计算机软硬件,光纤,交换路由,通信设施,图8-4 协同产品商务信息系统模型,企业协同产品商务信息系统技术架构如下页图8-5所示。系统中使用的关键技术点包括:用于管理应用
9、程序的组件Web包容器;J2EE平台的组件技术、通信技术、服务技术;用于显示结构数据的XML机制。协同产品商务平台支持用户端的多种操作系统,如windows操作系统,unix操作系统等,并且能够使用标准的SQL语句,支持Oracle、DB2、SQL Server等关系型数据库。使用XML配置数据库,使系统在各个数据库间的切换轻松简易。系统采用功能模块化体系结构,各模块间彼此有接口又相互独立,各个功能模块可拆分、可选、可定制,并支持将来各模块功能的单独扩展和定制,使系统具有一定的柔性。系统设计采用HTML实现的图形化流程定制工具,令用户的操作更直观、更简易,并且为用户提供流程定制的工作环境,便于
10、系统根据用户需要做出调整。,Web clint(browser)Web 客户端,Application clint/应用客户端,HTMLDHTMLL,servlet,JSP,Java beam,Web sever,J2EE Application sever,JNDI,JDBC,EIS Adapter,Oracle/DB2/,EIS,图8-5 协同产品商务系统技术架构图,五、CPCIS的组成及其相互关系,从企业应用的角度将CPCIS分为三个层次,即:决策层、管理层与执行层。下页图8-6表明CPCIS系统结构。,产品开发系统,物流控制系统,制造控制系统,OLAP/DM,、,P/M,、,CAL,C
11、AE,、,CAD,、,CAPP,、,CA,M,PDM,、,CAQ,MRPII/ERP,、,HRMS,AS/RS,、,AGVS,、,MHCS,PLC,、,NC,、,FMC/FMS,DATABASE,NETWORK,决策,执行,六、CPCIS 功能目标,无论是产品数据还是生产管理数据,都是企业的核心信息。合理地应用信息会产生效益,反之,则会给企业带来灾难。因此,CPCIS根据不同部门的具体要求,制订相应的协同工作模式,设计不同业务流程的功能,解决国企业协同产品商务实际问题,是CPCIS建设的目标。,销售,知 识资 产,多种形式,数据和系统集成,基于角色的访问,互联网,供应,制造过程规划,开发,生产
12、管理,物流管理,销售,服务,图8-7 CPCIS功能目标,第二节 企业资源计划,一、ERP 的产生及发展历史,20世纪40年代的订货点法,20世纪60年代的物料需求计划,20世纪70年代的闭环MRP,20世纪80年代的MRPII(制造资源计划),企业资源计划ERP,ERP的发展趋势,(一)20世纪40年代的订货点法 订货点法始于20世纪30年代初期,是一种以统计方式来控制库存的方法,即对于某种物料或产品,由于生产或销售的原因而逐渐减少,当库存量降低到某一预先设定的点时,即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存,直至库存量降低到安全库存时,发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库,补充前一
13、时期的消耗,此一订货的数值点,即称为订货点。,(二)20世纪60年代的物料需求计划 MRP 的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而,要正确编制计划,首先必须落实产品的生产进度计划,用MRP的术语就是主生产计划(Master Production Schedule,MPS),这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单(Bill Of Material,BOM),才能把主生产计划展开成零件计划。同时,MRP必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此,基本MRP的依据是:(1)主生产计划;(2)物料清单;(3)库存信息。它的逻辑流程图如图 8-9 所示。,主生产
14、计划(MPS),物料清单,物料需求计划(MRP),库存信息,采购计划,加工计划,图8-9 MRP逻辑流程图,(三)20世纪70年代的闭环MRP MRP从出现到成功应用,只局限于物料管理,还不能达到企业生产管理的要求。于是,在20世纪70年代,人们又把生产能力作业计划、车间作业计划和采购作业计划、能力需求计划(Capacity Requirements Planning,CRP)纳入MRP中。同时在计划执行过程中,加入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息,并利用这些信息进行计划的平衡调整,从而围绕物料需求计划使生产的全过程形成一个统一的闭环系统。这就是早期的MRP发展而来的闭环式MRP(clos
15、ed-loop MRP)。APICS的闭环MRP模式,要求闭环MRP必须根据需求建立生产规划,主生产计划的内容是由生产规划而来的,这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、物料清单和库存情况,就可以进行物料需求的计算,建立物料需求计划,得到分时间阶段的物料计划。其逻辑流程如下页图8-10。,物料需求计划(MRP),物料清单(BOM),库存信息,能力需求计划(CRP),主生产计划(MPS),执行能力计划(投入/产出计划),N,工艺路线,工作中心,执行物料计划(生产、采购),图8-10 闭环MRP逻辑流程图,(四)20世纪80年代的MRPII(制造资源计划)MRP系统在全面继承
16、MRP和闭环MRP的基础上,把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能、准时生产JIT(Just In Time)和适应国际化业务需要的多语言、多币种、多税务,以及计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)技术接口等功能纳入,形成了一个全面生产管理集成化系统。MRP的基本思想就是把企业作为一个有机整体,从整体最优的角度出发,通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制,使他们得以协调发展,并充分地发挥作用。MRP是由相互集成的许多功能组成,包括经营计划、销售和生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求
17、计划及有关能力和物料的执行支持系统。由这些系统的输出和财务报告集成在一起,形成如经营计划、采购申请报告、发货预算、库存计划等用金额表示的报表。其逻辑流程如图8-11所示。,图8-11 MRP逻辑流程图,(五)企业资源计划ERP 所谓企业资源规划(Enterprise Resource Planning,ERP),就是将企业内部各个部门,包括财务、会计、生产、物料管理、品质管理、销售与分销、人力资源管理等,利用信息技术整合、连结在一起。由MRP经过LMRP(闭环MRP)直到MRP,其发展基本上是沿着两个方向延伸,一是资源概念内涵的不断扩大;二是计划闭环的形成。但其发展都没有突破限于企业内部资源和
18、结构化策略的局限。而ERP的发展突破了这两个局限,把供应链内的供应商等外部资源也看作是受控对象集成进来。ERP是面向供应链管理的。另外,时间被作为资源计划的一部分和最关键的资源。基于时间是ERP的重要特点之一。ERP以顾客驱动、基于时间、面向整个供应链为三个主要特征,以资金、货物、人员和信息为四大元素。,(六)ERP的发展趋势 目前的ERP也还有不足之处有待完善。一方面,ERP本身注重的是供应链内部的管理和协调,没有考虑供应链以外的客户需求,众多的其他客户或伙伴目前还不能进入供应链内部进行交易;另一方面,ERP对于客户关系的管理还比较薄弱,此外,对于网上销售技术,目前的功能也比较简单。2000
19、年Gartner Group公司分析员提出ERP的协同商务观念。现在,ERP系统的供应商在努力开发新的软件模块,要将ERP作为全面集成供应链系统的核心模块,并连接更广泛的供应链。在传统的ERP系统上外挂了一些独立模块或第三方软件,来构建虚拟社区、虚拟企业、网上商店、在线交易、员工自助服务等功能,逐步向协同商务的方向发展。,二、ERP系统功能模型,(一)ERP系统的与企业信息集成模型,ERP的环境是基于一个面向客户机/服务器、分布式网络体系结构、一体化关系型数据库、图形化界面和面向对象技术的开放式计算机系统。ERP与企业信息集成模型如下页图8-12所示。ERP中的企业资源包括了厂房、仓库、物资、
20、设备、工具、资金、人力、技术、信誉等全部可供企业调配使用的有形和无形的东西。ERP集成了质量管理、全员质量控制TQM、准时制生产JIT、约束理论、实验室管理、EDI电子数据交换、C/S计算机技术、项目管理、运输管理、设备维护、供应商管理、客户管理等丰富内容,同时也能够适应混合模式的运作方式、及时提供决策信息。,MRP物料管理,产品设计,生产制造,财务管理,电子商务集成,知识管理KM,TQM,数据采集,Web,物流,设备维护,DSS,OA,PDM,PMP,EDI,产品配置BOM配方),Internet客户,Internet/Intranet企业,图8-12 ERP系统与企业信息集成,(二)ERP
21、的核心管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对企业整体供应链资源的有效管理,主要体现在以下几个方面:1体现了对集成化供应链资源整合管理的思想 2.体现精益生产和敏捷制造的思想 3.体现事先计划与事中控制的思想,三、ERP系统模型设计,ERP系统管理模型设计思想 1.充分体现先进的企业管理思想。2.允许分步骤实现全面管理现代化。3.按高度的集成化与模块化相结合的设计。4.开放式的作业流程重定义功能。5.采用先进的三层C/S或B/S网络结构设计。,四、ERP系统模块设计,(一)物流系统 1.销售管理。销售管理系统是对企业日常的销售活动进行管理,包括帮助企业的销售人员完成客户档案管理、销售报价管理、
22、销售订单管理、客户订金/预付账款管理、客户信用额度管理、销售提货管理、销售发票处理、客户退货及货款拒付处理等一系列销售管理事务。2.采购管理。采购管理系统能帮助采购部门控制并完成采购商品时从询价、采购申请、采购计划、供应商报价、采购订单至验货接收的全部过程。从而帮助业务员选择最佳的供应商和采购策略,确保采购工作高质量、高效率及低成本执行。还可以有效地监控采购计划的实施,采购成本的变动及供应商的认定和交货履约情况。3.库存管理。库存管理系统帮助企业对库存物料的收、发、移动、盘点、报废等操作进行全面的控制和管理,以达到降低库存、减少资金占用,提高库存周转率,避免物料积压或短缺现象,提高库存准确率,
23、保证生产经营活动顺利进行的目的。,(二)生产制造系统 1.生产管理。物料清单(BOM)管理信息功能:物料清单,是一种描述装配件结构的零件表,包括所有子装配件、零件、原材料的清单,以及制造一个装配件所需物料的数量。物料清单是接收客户订单,选择装配,计算累计提前期,编制生产与采购计划,配套领料,跟踪物流,追溯任务,计算成本,投标竞价,改进产品设计等工作不可缺少的重要文件。物料清单充分体现了数据共享和信息集成。主生产计划(MPS)管理信息功能:主生产计划在计划系统中是上下内外交叉的枢纽,把合同定单与预测转换为生产任务,同时又要根据设计、生产和采购出现变动后的反馈信息,及时修订或调整计划,尽力满足市场
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