《技术见习答辩》PPT课件.ppt

《《技术见习答辩》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《技术见习答辩》PPT课件.ppt（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,2012届DNA技术见习答辩,见习期间主要学习工作内容,1、熟悉实验室基本情况2、认识零件并学习检查零件3、新天洋生产转移与S50问题处理4、问题件检查与处理5、工作相关的各类知识的培训6、体系审核的资料准备与认识7、汇总工作：Check-list清单汇总、库房领用件登记汇总、年度性能报告汇总8、辅助监督抽查9、部分零件的样件认可、学习编制检查卡片10、项目管理S系列适应性提升项目,1、实验室目前，实验室已有盐雾腐蚀试验箱、高低温试验箱、振动试验台、阻燃试验箱、爆破试验台、拉力试验机、臭氧老化试验箱、点火开关试验台、继电器试验台、组合开关试验台、洛式硬度计、布式硬度计、冲击试验机、金相显微镜

2、、各类夹具和很多其他小型设备等，能够完成零件较普遍的性能试验。我基本认识了这些设备的用途与某些简单设备的操作，增强了我们对于零件性能的检查能力。,2、对于零件的认识与检查我认识了很多很多零件，对其进行基本的分类：包括电器件、三大总成（发动机、变速箱、车桥）、车架、金属件塑料件、橡胶件、其他非金属件等。还可以根据汽车结构分类：驾驶室金属总成件、底盘系统零件、动力系统、金属标准件、各类管路、内饰件、外饰件、电器件、三大总成、车架、车厢等。不同类型的零件有不同的检查工具、检查方法，我学会了一些基本工具的使用与简单零件的检查,3、新天洋生产转移与S50问题处理S50有新天洋厂区转移到江宁厂区生产，我负

3、责库内转移零件与送货零件的检查；由于S50不少零件是新认可的，生产中存在不少问题，跟随丁工、陶工学习处理各个方面反应的问题，包括进货检查、装配零件问题、终检反映的问题、质量改进的问题、售后零件问题，通过各种手段（厂家整改、工程部改图、更换装配明细等）总共协调处理了五十多个问题。,4、问题件检查与处理在零件检查过程中学习了问题件检查与处理流程,开始,供应商送货（送货清单、尺寸报告、性能报告）,技术员审核性能报告,检查员检查尺寸,贴绿牌、送货单上签字,不合格信息反馈单,分管技术员判断不合格类型与组织评审,拒收,回用,物流部仓库办理回用手续,检查员贴红牌,挑选、返工、返修,检查员复检,合格后贴白牌、

4、送货单签字,供方办理入库,结束,开始,供应商送货（送货清单、尺寸报告、性能报告）,技术员审核性能报告,检查员检查尺寸,贴绿牌、送货单上签字,不合格信息反馈单,分管技术员判断不合格类型与组织评审,回用,物流部仓库办理回用手续,检查员贴红牌,挑选、返工、返修,检查员复检,合格后贴白牌、送货单签字,供方办理入库,结束,拒收,5、工作中各类知识的培训到目前为止，已经接受培训过APQP、PFMEA、DFEMA、8D、金相显微镜、三坐标测量机等。,6、体系审核的资料准备与认识技术见习期间进行了3次体系外审，辅助陶师傅准备审核资料，包括检查卡片、厂家质量跟单、检查员检查记录、年度性能报告、不合格信息反馈单、

5、不合格评审单等文件，从这项工作中认识到我们零检科的工作任务与基本工作架构,7、汇总工作：Check-list清单汇总：动态控制某些零件质量问题。库房领用件登记汇总：对于性能抽查等破坏性试验所领取零件进行登记，以便年底结算。年度性能报告汇总：一些零件的性能报告一年供应商提供一次，对这些报告进行审核并登记，同时对于过期的报告告知检查员，再通知供应商更新报告。,8、辅助监督抽查按照每年预排的监督抽查计划，每月抽查若干零件的性能。对于每个零件图纸上规定的性能进行检查，编写产品检测委托单并领取零件送汽研所进行检测，对于不合格问题进行处理。,项目过程：,该项目是在现生产S系列基础上进行提升，共有118个零

6、件，我负责与其他部门协调、样件认可、项目完成后的跟踪等工作。,技术设计（产品部）,选定点（采购部）,专用件试制（供应商）,样车试制（试制车间）,样车试验（产品部）,PPAP（采购部、质保部）,试生产量试（一总装）,投产上市（持续关注与改进）,项目启动会,10、项目管理S系列适应性提升项目,9、样件认可与检查卡片编制：S、H、K、N12等项目的样件认可与编制检查卡片,会议内容：1、确定项目提升要求与提升后整车所要达到的性能2、成立项目小组，包括产品工程部、采购部、物流部、质保部等相关部门，负责协调各个部门工作与汇报工作进展3、确定大致时间节点与每个部门大致工作计划4、约定每周周四在产品工程部二楼

7、小会议室开一次相关部门会议，协调解决工作问题,在产品工程部完成设计以后，采购部开始选取供应商，与此同时我们零检科也开始工作：1、尽快从产品工程部取得专用件清单与图纸，整体消化理解相关的提升改进要求。2、根据专用件清单编制检查记录表与样件认可计划，包括尺寸、材质、性能、外观、认可周期等几个方面，确定每个零件的认可方式、认可范围与计划认可时间,指导检查员检查零件（主要是手工件，用于试装）,关注试制车辆，重点了解了解零件问题所在,样件认可流程,开始,SQE送外购件质量要求,根据SOR包对外购件质量要求进行审核,确认签字并交还由采购部科长审核签字,Y,SQE提供全部样件认可资料,根据图纸及标准确认资料

8、,Y,确认签字并交还由采购部科长审核签字,由零检科科长审核签字,供应商提供样件,实验室或委外做性能试验,检查员检查尺寸,Y,Y,由质保部部长审核签字,交还技术员，复印需要的材料,交还SQE,结束,尺寸认可：指导检查零件（工装件）1、检查员检查2、检具检查 先认可检具，再认可零件,三坐标测量机,检具,测量平板,性能认可：1、单位实验室做实验检查2、委外做实验3、去厂家现场监督,洛氏硬度计,拉伸试验机,盐雾试验箱,样件认可1、外购件质量要求2、尺寸报告3、材质报告4、性能报告5、零检尺寸检查报告、实验室出具的实验报告,重点零件分析：发动机的认可,确认修改部分：尺寸修改，增加减速起动机、火焰预热、空

9、调压缩机性能确认1、尺寸认可比较简单，对修改部分进行确认2、减速起动机性能与可靠性报告3、火焰预热：产品工程部做冷启动试验，出具冷启动报告4、空调压缩机：空调环境模拟实验报告 24都经过产品工程部确认，从中学习到不少新知识,装车跟踪：和产品部一起评审量试车辆,案例：发现蓄电池在蓄电池支架中晃动，进行库内复检，发现符合图纸；经过计算与实物验证，支架尺寸大于两个蓄电池尺寸，故得出结论零件没有问题，修改图纸，以新图纸为标准检查零件。,认可完成后，整理相关资料、编制检查卡片,开始,新品PPAP完成，检查卡片月计划,根据图纸在IT系统中编制卡片，打印并签字,零件主管校对并签字,交技术科主管、采购部SQE签字,交零检科长审定签字,交质保部部长批准签字,将会签完成的检查卡片交科室信息员盖章并存档,将IT系统中的检查卡片转正,结束,谢谢各位领导！,