搭接焊机典型故障分析.ppt

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1、搭接焊机典型故障分析,一、TAYLOR焊机简介二、典型故障分析及处理三、改进和部分设想,目 录：,1450连退线所使用的TAYLOR搭接焊机共分为：入口台、出口台，焊接机架，挖边剪几大部分组成。,一、简介,入口台,入口台,入口对中系统,入口台,入口3位夹送辊,入口台,入口3位夹钳,焊接机架,出口台及挖边剪,出口台及挖边剪,一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障,典型故障：,出口台,在焊机出口增加带码盘夹送辊辅助焊机定位,一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、

2、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障,典型故障：,防护梁及2根辊,防止活套下滑,对中单元改型,一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障,典型故障：,光栅检测到带钢时开始焊接，光栅检测到离开带钢时开始计时，当码盘反馈达到设定数值时（焊轮正好离开焊缝）关断电流,记录电流输出曲线完全正常,排除输出问题,排除其他信号条件,丝杠接手松动,一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障,典型故障：,调整轮高度变化导致焊轮标定故障,一、焊机带尾定位误

3、差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障,典型故障：,高档位无电流,一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障,典型故障：,搭接焊机工艺原理,带钢焊接是利用电流，在带钢之间形成热量，此热量把上下具有一定重合量（搭接）的带钢熔化黏合，再施以压力使焊接区熔接在一起，形成焊缝。焊缝的质量与焊接所产生的热量是直接的关系。,焊机电流控制原理介绍,焊缝的热量：Q=I2*R*t，Q热量 I电流 R焊接区间电阻 t焊接时间 R:带钢材质，板厚，搭接量，焊轮压力 t

4、:焊车速度 焊接电流成为了控制上的重点。,焊机电流控制原理介绍,焊机电流的控制,执行机构变压器二次侧回路,主控：主控板、触发板、可控硅 调功率,焊机电流控制原理介绍,变压器恒功，调幅值，降压增流,二极管整流,电流互感器电流检测元件,直流大电流是如何产生的？,焊机电流控制原理介绍,焊机电流控制原理介绍,电流是如何调节的？,TAYLOR焊机有两种工作模式：恒电压模式，恒电流模式。连退焊机选取的是恒电流模式(闭环)。好处：电流恒定热量恒定保证焊缝质量 改变电流因素：变压器变比(恒定)可控硅触发角,焊机电流控制原理介绍,TAYLOR焊机，制作学习曲线建立电流与热量之间的关系 可控硅触发角与功率(热量)

5、有关系,焊机电流控制原理介绍,焊机电流控制原理介绍,学习曲线的建立,热量%与触发角对应关系：100%30 0%180,焊机电流设定 20%的波形,从图中可看出触发延时7.9ms，触发角为7.9/10*180=142.0度。,焊机电流设定 40%的波形,从图中可看出触发延时6.2ms，触发角为6.2/10*180=111.6度。,焊机电流设定 60%的波形,从图中可看出触发延时4.3ms，触发角为4.3/10*180=77.4度。从以上测试结果推测可以推测出电流设定与触发角关系：触发角=（1-电流设定值%）*180,（1）安装主控时建立学习曲线。（2）在焊接初始阶段，从学习曲线中找到设定电流所对

6、应的初始 触发角。（3）在焊接过程中，通过电流互感器对电流进行周期性修正。（4）当焊接完成时，对热量值清零，在下一次焊接开始时，将会 从学习曲线中找到一个新的热量值。（5）主控会显示电流的有效值，若持续未达到电流的设定值，那 么故障信息将会被显示出来。,电流调节过程,焊机电流控制原理介绍,学习曲线的作用,1.预控，给定初始触发角,防 止变压器饱和。2.调节，电流偏差到学习曲 线中找到相应热量 并改变触发角。控制目标：电流实际控制：电流触发角,焊机电流控制原理介绍,实测数据,焊机电流控制原理介绍,元件损坏可产生现象,1.主控板问题：实测波形导通角不稳定，造成电流不稳定。2.互感器问题：反馈电流与设定电流相差很大。3.可控硅损坏：实测波形减少一半或全导通电路。4.二极管损坏：实测波形减少一半或导致短路。5.学习曲线做出问题：实测电流与设定电流相差很大且无法 调节。,焊机电流控制原理介绍,