《喇叭装配工艺》PPT课件.ppt

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1、1.SPEAKER 部品介绍,1)MAGNET(NEODYMIUM):用永久性磁铁在 VOICE-COIL将要移动的磁场回路的 AIR-GAP上持续加磁力.2)PLATE:集中永久性磁铁的磁力.材质为纯铁(Fe:99.4%,Si:0.3%,Mn:0.2%)3)YOKE:将永久性磁铁的磁力供给到PLATE.材质为纯铁 4)FRAME:起固定磁场回路及振动界的骨骼作用,包括 YOKE.FRAME背面的排气孔 影响SPEAKER的特性和振幅.材质为METAL(纯铁)注塑(ABS 合成物质,PBT等)5)TERMINAL:从AMP输出的电能量传达到 VOICE-COIL的作用.种类有 EPOXY-PC

2、B和 FLEXIBLE-PCB,铜 SPRING TERMINAL-TYPE等.6)VOICE-COIL:从TERMINAL接受到电能量(电流),根据FLEMING的左手规则吸入及返弾振动板,产生振动力.材质为Cu.,1.SPEAKER 部品介绍,7)振动板(DIAPHRAGM):接受到COIL的振动,变动空气压力发出声音,是决定音质90%的重要部品,对SPEAKER的特性有很大的影响.材质为高分子系列(PEI,PEN,PET,PC,etc),振动板越薄 Fo 越低,Distorion(异常音)越高,能够承受的 输出力量越小.PEI:有伸张的性质,与PET,PEN相比在同样的厚度上振幅大,所以

3、周波数低.PEN:没有伸张的性质,与PET相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高.PET:有伸张的性质,与PEN相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高.基准振动板材质的耐热性温度的变化(成型温度)PEI PEN PET 基准振动板材质的强度 PET PEN PEI,8)CAP:SUS,调节空气的流动及量,起调整特性,保护振动板的作用.9)NET/RUBBER(LABEL)/无纺布:调节空气的流动及量,调节特性,安装时起保护(垫子)作用.,2)RECEIVER:传达受话信号用(SPEAKER的一种,低输出品 未满10mW100mW 的制品为主),BUZZER:传达接收信号

4、用(SPEAKER的一种,只能再生一定的 周波数.约再生 1.53KHZ,2.功能别音响器材（手机上的用途),3)CONDENSER MICROPHONE(C-MIC):传达发出声音用,4)MICRO-SPEAKER:传达接收信号用,受话传达用,再生音乐用(MP3),5)VIBRATOR:传达收信振动用,#两方向适用例：,Sound Emission Hole,Speaker,Receiver,一体型,4MODE:SPK+RCV+BUZ+VIB,两方向SPK:SPK+RCV,两方向STEREO SPK:SPK+RCV,6)MFD(Multy Function Device):上述内容中C-MI

5、C除外,具备两种以上的制品称为MFD,称为 24MODE,7)两方向SPEAKER:1个 FRAME,有两个音源(振动板)的制品.*两方向SPEAKER 有两个振动板,两方向SPEAKER大部分用在翻盖式.,2.功能别音响器材（手机上的用途),3.各种音响器材安装位置,二.KIT ASSY工程,1.FRAME加磁,作业方法:1.依照设备操作指导书设定加磁电压(编制设备点检表)2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁.3.确认电源指示灯是否为红色.4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.,重要管理事项:平行放置FRAME（如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导

6、致特性-波形不良）2.已经加完磁的FRAME不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力电压设定与设备操作指导书设定值是否一致.每天QC对制品加磁后进行磁力检测，检验磁力是否一致。加磁方法按照标导作业，为了确保制品特性上一致性。注意N极，S极方向后注磁，设备内部电源线重装时要确认 产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）,二.KIT ASSY工程,2.整列PLATE,作业方法:1.将PLATE平行安装在组装JIG上。2.PLATE不能有翘起现象。,重要管理事项:肉眼确认平行状态。（避免由于倾斜放置造成的PLATE+MAGNET高度不良,及粘接性差）2.作业时必须带指套。（避免手上汗液等异物粘在部品上影

7、响粘接性,并减少腐蚀现象）3.保持JIG清洁，定期对JIG进行清洗及维护。（避免JIG出现紧、松、变形等对制品品质有影响的不良现象）,二.KIT ASSY工程,3.PLATE点胶,作业方法:1.设置点胶量(符合标导及技术要求)2.运转23回比较(使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求)3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬化剂重叠点胶,重点管理事项:1.使用胶及比例：主剂：Y358B（青色）1:硬化剂：Y358B（红色）1 此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性.比例不符合要求或混合不充分都会影响其粘接力2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）3.确认是否点胶在PLAT

8、E中央,且主剂与硬化剂重叠。（以保证组装后胶均匀涂布）4.防止胶干燥后组装,影响粘接性，点胶完成后立即进行下一个工程。5.点胶粘接后至少经过78分钟的自然干燥后取制品,以免干燥前受冲击后脱落.,二.KIT ASSY工程,4.组装MAGNET,作业方法:1.肉眼确认胶量及点胶状态(两胶重叠且点在PLATE中心)2.利用镊子在已点完胶的PLATE上放MAGNET3.使其无缝隙用镊子压的同时,并旋转2-3回,使胶液充分混合4.注意BOND不能从内注磁力外部流出,且用肉眼确认异常与否,重点管理事项:1.一般作业不能超过20秒，在下课时必须完作业 防止胶干后组装现象(防止影响粘接性)2.防止不均衡安装(

9、PLATE与MAGNET粘接后应保持平行状态)3.在保证粘接性的基础上,胶量越小越好4.作业后通过预热器干燥(6010)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长MAGNET 磁力会下降,导致波形低不良.,二.KIT ASSY工程,5.MAGNET+PLATE加磁,作业方法:1.依据设备操作指导书设定加磁电压(编制设备点检表)2.MAGNET中心与加磁机中心要一致，且MAGNET向N极放置 后加磁.3.确认电源指示灯是否为红色.4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.,重要管理事项:1.平行放置PLATE+MAGNET（如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性-波形,音小等不良现

10、象)2.已经加完磁的MAGNET不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力3.电压设定与设备操作指导书设定值是否一致.4.注意N极，S极方向后注磁，设备内部电源线重装时要确认 产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）,二.KIT ASSY工程,6.整列FRAME及PCB,作业方法:1.准备点胶板。2.把FRAME与PCB按方向整齐的摆放在板上。3.确认每板所点胶数量.（每板各摆4EA FRAME和PCB）,重要管理事项:1.确认FRAME及PCB受损和变形。2.U字口部位方向要一致。3.作业时戴指套,二.KIT ASSY工程,7.FRAME点胶,作业方法:1.确认使用胶(TB1521原液)2.如图所

11、示位置上点胶。3.每点四次擦一次点胶针。,重要管理事项:1.注意胶量的大小。(以全部涂满PCB粘贴部位且不溢出胶为最佳状态)2.确认原胶的变化。(所使用的原胶如果粘度发生变化,会影响粘接性)3.及时下一个工程。,二.KIT ASSY工程,8.粘接FRAME与PCB,作业方法:1.以注塑FRAME的YOKE为准平坦粘贴PCB2.注塑FRAME的V/C引出槽与PCB的槽要一致粘贴3.粘贴后 PCB不能有翘起现象4.不能有因过多粘合剂点胶而焊板部位上有胶流入,重要管理事项:1.PCB槽与注塑FRAME槽(U形口)要一致 说明:因V/C引出要通过PCB与FRAME的槽,如果粘贴错位,容易使V/C受力造

12、成断线2.确认PCB是否凸出FRAME 凸出FRAME外沿为不良 说明:顾客在使用SPK时,需要安装在手机内部有一定规格的CASE内.如果PCB凸出FRAME外沿,超出规定的尺寸范围,在向CASE内安装时SPK被卡,PCB很容易脱落.造成断线等不良后果.3.在FRAME外沿上不能流胶(以免影响外径尺寸及在U字口部位造成断线),粘贴时用手按箭头指示方向转推进行作业,二.KIT ASSY工程,9.MAGNET点胶,作业方法:1.设置点胶量(符合标导及技术要求)2.运转23回比较(使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求)3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬化剂重叠点胶,重点管理事项:1.使用胶及比例

13、：主剂：Y358B（青色）1:硬化剂：Y358B（红色）1 说明:此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性.比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布)4.两板点胶作业时间不超过30秒。（防止胶干燥后组装,影响粘接性)5.作业后通过预热器干燥(6010)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长 MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.,点胶2Point(点),二.KIT ASSY工程,10.组装FRAME,作业方法:1.确认已点完胶的PLATE+MA

14、GNET胶量及位置是否正确2.用点胶针头把MAGNET上的胶涂布均匀(使主剂与硬化剂能够充分的混合,保证粘接性)3.将FRAME插入在取中JIG上,并旋转360度进行组装,重点管理事项:1.注意组装后,FRAME不能倾斜 说明:如果FRAME组装后倾斜,会造成粘接力小,错位 或者造成MAGNET高于规定的尺寸,与完成品的振板碰撞,造成音质不良2.主剂与硬化剂的混合状态要良好3.通过预热器进行干燥(6010)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长 MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.,二.KIT ASSY工程,11.粘贴无纺布,作业方法:1.防止NET的错位或后面放音口被堵。说明:如果NET

15、堵孔,气流不通畅,使振板振动不均匀,从而造成音质不良2.无纺布的形象无变形。3.用镊子夹住，粘贴FRAME两外侧。,重点管理事项:1.避免错位和后面放音口被堵地粘贴在FRAME上。2.确认部品破损及未成型。,二.KIT ASSY工程,12.KIT ASSY外观检验,作业方法:1.从JIG上分离KIT ASSY。2.利用扩大镜确认各部品组装状态是否有异物质。3.确认部品破损及变形。4.确认YOKE面印刷状态及PCB和无纺布粘贴状态。5.把以检验完的制品摆放在TRAY盒。,重点管理事项:1.MAGNET及PLATE组装状态。（流胶或异物）2.MAGNET偏心度 说明:MAGNET偏离YOKE中心部

16、位,与振板组装后会与V/C碰撞,造成杂音等 音质不良3.表面状态,三.KIT ASSY信赖性试验,13.降落试验,作业方法:1.每节课工程人员按品名别进行降落试验。（试料：20EA）2.降落条件依据技术资料。3.将当前设备摆放平稳。4.实验品放在降落平台上，准备降落。5.将实验品从平台上推下，使其作自由落体运动。6.落地后的实验品捡起，检查破损状况：对良好的实验品做下1次降落，对不良进行记录,注意事项:1.温度，常温。2.当前地面是否平行。3.降落平台是否松动。4.放在平台的实验品不能过重。5.实验时平台的高度和降落的次数严格按照相关资料进行。,如:1.7m 18次,三.振板 ASSY工程,1

17、.整列振板,作业方法:1.确认振板安装JIG上的清洁状态2.确认振板是否有变形,损伤,异物,重叠现象3.利用真空吸笔,注意振板上下方向在振板安装JIG上安装振板4.在多样的角度上确认振板安装状态,重要管理事项:1.持续维持清洁状态2.吸取振板时注意动作要轻,防止振板变形及破损,三.振板 ASSY工程,2.安装VOICE COIL,作业方法:1.用肉眼确认COIL卷线状态2.使VOICE COIL引线部位朝上(安装JIG反方向)且平行安装在JIG上3.确认安装状态时,通过VOICE COIL和安装JIG结合面进行确认4.VOICE COIL引线要从安装JIG的外沿凹槽处引出整列,重要管理事项:1

18、.防止变形,松开,损伤等2.防止因过大力引起的变形3.防止倒放4.JIG清洁程度,磨损,变形定期检查,安装V/C后的JIG叠放高度控制在10EA以内,三.振板 ASSY工程,3.组装振板+VOICE COIL,作业方法:1.把振板安装JIG平坦设置后,用点胶机在振板上点胶2.完成点胶后,把VOICE COILJIG翻过来与振板安装JIG组装(这时,COIL不能有脱离且引线应从JIG槽脱引出来)3.组装VOICE COIL JIG和振板安装JIG后,外部没有冲击的地 方不能有晃动4.振动板上下JIG 放置时倒放 说明:组装后要求BOND液要在COIL侧面固定约2个线圈以上,JIG倒放是为了使胶液

19、更好的向COIL方向流下,保证胶量要求及粘接状态.5.通过预热器干燥.(温度6010),点胶机器JIG底座下面连接有吸气管(防止振板晃动,使点胶均匀),三.振板 ASSY工程,3.组装振板+VOICE COIL,重要管理事项:1.点胶前确认振板安装状态,2.确认点胶量及位置3.按照技术要求的COIL引出方向进行粘接组装4.每点一个制品后,擦拭一次点胶针头5.组装后,振板上下JIG倒放在传送带上时用力不要太大说明:COIL其中一根引线在引出部位是凸出线圈的,一根线承受的力较大,如果用力过大,容易造成断线或短路6.每隔2小时确认预热器温度,每隔30分用肉眼确认.干燥时间最少1分钟以上,三.振板 A

20、SSY工程,3.组装振板+VOICE COIL,所用胶:HTB-001主剂:硬化剂=10:1/RED色素BOND量 1.依据标导及技术资料设置正确的点胶量.(例胶量:0.0022-0.0030g)2.点胶量管理按TIME别确认,调整1回SETTING状态,将其结果记录在 CHECK LIST上,并将点胶后的试料进行保管.(进行拉力TEST)点胶位置 BOND的点胶位置要SETTING为使COIL粘贴在BOND点胶幅的中央部位上,按TIME别1回确认3EA试料后在CHECK SHEET上记录有无异常.,BOND液要在侧面固定COIL约COIL的两个线圈以上,三.振板 ASSY工程,4.固定VOI

21、CE COIL引线,作业方法:使用胶:TB1521+BLUE色素+TOLUENE粘度:3000 100CPS 1.确认COIL粘贴状态后进行线固定.(确认是否点胶到约COIL的2个线圈以上)2.从振板安装JIG上取出振板后,无交叉地整列COIL引线 3.COIL引线的终部固定在安装振板和FRAME的面.(如图中红色圈指示的部位)4.COIL引线振板短轴向Corrugation(波纹)内侧整列,振板长轴向波纹外侧整列 5.从COIL引线的始部和终部确认是否有COIL浮起的现象 6.固定COIL引线后最少要自然干燥30秒以上 7.使用专用线固定JIG进行弧度处理(如右图),专用线固定作业棒,三.振

22、板 ASSY工程,4.固定VOICE COIL引线,重要管理事项:1.防止VOICE COIL破损2.防止COIL引线分离,折断及浮起3.线固定用的针头,应研磨光滑后使用 以免对COIL造成损伤,注意:1.COIL引线始部和终部要维持一条直线(不小于180度),2.在一次线固定胶后,引线至少要紧贴COIL线圈1mm,然后再做弧度处理 说明:紧贴1mm线圈作业目的是为了缓和引线在随振板振动时受到的局部过大的力,防止断线(因线固定胶干燥后会变硬,当振板振动时,引线也会随之振动,而被固定后的引线一端 则会受到局部冲击力,很容易造成断线).3.防止振板内部流入固定胶,1mm左右紧贴线圈,线固定部位,三

23、.振板 ASSY工程,5.处理VOICE COIL,作业方法:使用胶:HTB-002+RED水性色素 1.把已固定的COIL放在Vacuum作业台上2.从COIL引出部位即线固定胶尾部开始按一定量均匀 点胶至终部为止(应覆盖一小部分线固定胶)3.点胶COIL引线时,最多在2回以内点胶结束4.不能有COIL引线浮起或被拉的现象.(主要不良原因)(严重弯曲或在Corrugation区间作业时为重点管理部分)5.用肉眼确认COIL引线的浮起或被拉的现象6.作业后通过预热器干燥(60 10),三.振板 ASSY工程,5.处理VOICE COIL,重要管理事项:1.完全点胶COIL线,中间不能有断胶的现

24、象2.确认是否与振板完全紧贴,不能有COIL浮起3.引线两侧的胶应均匀分布4.防止内侧线处理点胶过多,外侧线处理胶渗透到振动板内侧使振动板变重.,三.振板 ASSY工程,6.二次线固定,作业方法:所用胶:TB1521+TOLUENE+BLUE 色素:3000 100CPS1.在一次线固定的基础上进行二次线固定2.不要过大力且COIL线不能有完全被折现象,重要管理事项:1.目的是加强线固定终端与振板固定2.点胶时注意胶不能流入振板内部。,三.振板 ASSY工程,7.振板ASSY外观检查,作业方法:1.利用塑料镊子从振板下JIG取出振板ASSY2.利用扩大镜检查异物,BOND位置,COIL中心,线

25、处理状态3.确认振板及COIL变形,线处理部位是否有缝隙4.旋转360度确认COIL与振板是否有缝隙5.限于良品,使COIL部位朝底面装载50EA6.确认是否在振板内径部位过多点胶?胶高出V/C的1/3以上时按不良处理7.确认线固定点胶部位是否为过多点胶?说明:一次线固定点胶过多,可能会与YOKE或MAGNET碰撞,造成杂音不良8.良品ASSY放入烤箱进行干燥.(干燥温度:80 10,干燥时间:60分钟),重要管理事项:1.在500LUX以下照明度下禁止作业2.COIL错位，胶圈错位，V/C+振板粘接状态重点管理,四.半成品U字部,1.安装振板,作业方法:使用胶:TB1521+TOLUENE+

26、BLUE色素 粘度:3000100CPS1.Air洗涤1EA KIT ASSY后放在BONDING JIG上2.在注塑FRAME振板安装部位上均匀点胶3.确认在注塑FRAME表示部位的点胶状态4.使注塑FRAME的”U”字口和VOICE COIL引出部位要一致安装振板5.安装振板时,注意VOICE COIL引线不能被拉6.组装KIT ASSY和振板ASSY后,确认是否有不均衡安装或(振板被折或变形)有无COIL引线的干涉7.点胶量 符合标导及技术要求 例,重要管理事项:1.仔细确认防止过多点胶.(音质不良发生原因)2.防止COIL引线被压,四.半成品U字部,2.CAP组装,作业方法:1.检查安

27、装振板后制品及CAP良品状态后进行组装2.振板异物用棉棒擦拭3.在振板安装部位组装CAP4.安装CAP时,应垂直组装,避免CAP倾斜作业可能造成的 振板变形不良,重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.作业前检查CAP不能有变形,破损等3.组装后CAP不能有缝隙,CAP不能倾斜,四.半成品U字部,3.粘贴CAP,作业方法:1.使用胶:TB1521原液+BLUE色素2.为防止CAP有缝隙及脱离现象在CAP与FRAME之间点胶 点胶量参照标导及技术资料(例:0.0060-0.0070g)3.每次点胶时要擦拭点胶针头 注意外观不能粘胶,重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.胶量要均匀,且不能有断胶现象

28、,四.半成品U字部,4.一次点胶及烘干,作业方法:1.使VOICE COIL引线不交叉集中,即平行引出U字口2.把VOICE COIL引线紧贴于注塑FRAME“U”字口后,点胶固定(不能有因过大力而VOICE COIL引线被拉或折断现象)3.注意端子和VOICE COIL焊接部位上不能有粘胶现象4.点胶时,胶不能超出FRAME外沿(对于三星品名,胶应低于FRAME沿)5.点胶结束后自然干燥24小时,重要管理事项:1.防止引线交叉2.确认胶量3.防止点胶外沿4。不能自然干燥24小时时，应考虑强制干燥（建议60+/-10度，1小时）,引线不能被CAP安装面压，以免断线点胶后,胶与FRAME边缘在同

29、一线或超出时按不良处理,但要完全点胶U字口,五.完成品,1.分线切线,作业方法:1.注意引线不要交叉地向下整理2.整理时不经过焊接LAND部位3.如图线分离时引线必须通过U字槽,长线(+)向右,短线(-)向左进行分离（不同品名依照技术资料要求区分正负极的方向）4.左右分离时不要使过大劲.(防止断线)5.引线要通过FRAME槽的内部6.拿一条线进行瞬时间的切断(从焊接终部切断)(使用刀或镊子)7.使从焊接末端进行切线.(切到焊板部位的2/3以上)(参照图片),重要管理事项:1.注意刀片不能划伤PCB及焊板部位2.注意COIL线流入部位的断线现象3.利用TAPE处理残渣,五.完成品,2.加锡焊接,

30、作业方法:1.利用烙铁在LAND部位进行加锡焊接2.遵守烙铁温度(焊接温度为410 10,(+)(-)极各在1.5秒内结束)3.注意不要在FRAME上接触烙铁.(外观不良)4.使COIL线不脱离”U”字口及端子部位,在焊接部位上焊接COIL线5.焊接时注意FRAME不能熔化6.焊接结束后不要碰焊接部位.(防止断线)7.引线不能脱离FRAME的”U”字槽8.烙铁尖要清洁管理9.使用无铅锡 0.6,五.完成品,2.加锡焊接,重要管理事项:1.注意不能有FRAME熔化,断线与漂线2.注意不能有焊锡球,焊锡高度不能超出YOKE面3.焊锡及焊接部位不能有起尖现象及不能超出PCB外沿4.吸水海绵水分管理基

31、准为用手拧时有3-4滴水滴落5.烙铁尖使用寿命最多不超过10万次 注:此工程为CTQ工程,五.完成品,3.极性检查,作业方法:1.打开极性检测机的电源.(把MIC连接在极性检测机上)2.确认极性机(+)(-)极后,将极性机正极检测笔与制品的正极 接触,极性机负极检测笔与制品的负极接触进行检测3.确认极性检测机(AID检查)状态.(良品与不良)(OK)LAMP为良品,相反(NG)LAMP为不良,重要管理事项:1.注意断线2.每节课使用标准SAMPLE确认机器状态是否良好3.注意在与制品接触时,不要检测V/C焊接部位,以防止断线(如右图标示部位),五.完成品,4.焊接WIER,作业方法:1.依次在

32、(-)极上焊接黑色WIRE,在(+)极上焊接红色WIRE2.使WIRE的绝缘层部位于端子上3.焊接WIRE后不要在WIRE上加过大力4.焊接时,不要在VOICE COIL引线的焊接位置上接触烙铁或锡 焊接温度为36010;焊接时间在1.5秒以内,重要管理事项:1.焊接高度不能超过YOKE面2.防止焊锡球,漂线及短路3.防止COIL引出部位2次焊接4.两根WIRE焊接后不能重叠说明:WIRE重叠可能会高出YOKE面,影响整体尺寸5。特殊品名（WIRE线经过焊板）焊接时焊接部位先点胶或躲开此部位焊接,WIER线焊接部位,五.完成品,5.焊接外观检查,作业方法:1.检查焊接外观状态(COIL及WIR

33、E焊接)-不能有FRAME 变形-不能有漂线,虚焊,锡尖等(不良制品返电焊工程修正)-引线必须位于”U”字口里面-不能有焊锡球及残渣,残COIL2.对粘在制品上面的焊锡球使用不锋利的JIG进行修理(不能用刀片修理,防止将PCB导线划伤而产生断线)3.对焊板上面的焊接不良不能修理进行,返回焊接工程重新进行作业,重要管理事项:1.严禁使用锋利的JIG修理制品的”U”字部位以免造成断线不良,五.完成品,6.波形检查,作业方法:1.打开电源后设定OSCILLOSCOPE 把LEVER位于CONT上 转动 FREQ.DAIL把周波数设定在1KHZ 转动 OUT ADJ DAIL设定电压后,把LEVER

34、位于SWEEP 利用 DAIL设定音压MAX/MIN值为2DB ONLEVER,把LEVER置于CH3后在检测JIG上测MASTER SAMPLE 把LEVER按CH3CH1CH2CH3顺序移动后,把LEVER调到ON位置后进行检查2.确认波形是否在规定值之内3.确认(TEL MODE)是否是赤色,五.完成品,6.波形检查,重要管理事项:1.电源OFF时把LEVER调在SAVE位置2.参考MASTER SAMPLE及波形限度样本3.检测时必须戴指套4.在设定限度样本和作业时,压制品的力要一致5。样品与JIG上不能重复粘贴无纺布，会影响特性检测准确度,注意检测方向及部位,五.完成品,7.二次点胶

35、(NF-1)及干燥,作业方法:1.使用胶:(NF-1)+TOLUENE 粘度:10000 1000CPS2.为了保护COIL及焊接部位而点胶(NF-1)3.点胶时,注意完全点胶注塑FRAME的”U”字口和焊接部位4.点胶(5-10EA)后擦一次胶头5.点胶结束后在干燥炉进行干燥.(6010),重要管理事项:1.露出COIL引线为不良2.注意点胶要均匀3.注意点胶不能超过YOKE面4.除点胶部位外,制品其它部位不能粘胶5。点胶部位必须整齐（客户不满事项）,五.完成品,8.粘贴NET LABEL,作业方法:1.利用镊子分离NET LABEL后粘贴在YOKE面上 粘贴手柄方向如图所示2.确认是否有浮

36、起,被撕的部分3.确认有无与YOKE外径错位的现象,重要管理事项:1.LABEL方向背对PCB方向,倾斜角度不能大于60度2.确认NET LABEL离形纸是否容易分离,五.完成品,9.粘贴RUBBER,作业方法:1.利用镊子分离RUBBER后粘贴在CAP 面上,RUBBER粘贴方向如图所示2.确认RUBBER是否有浮起,被撕的部分3.确认有无与CAP外径错位的现象,重要管理事项:1.RUBBER粘贴不能倾斜,垂直观察制品不能 露出CAP沿2.粘贴时要使用前端圆弧的镊子(客户处发生振板破裂而要求的事项),五.完成品,10.外观检查,作业方法:1.确认制品外观是否破损或划伤2.确认流入异物或制品变

37、形与否3.确认焊锡球及残渣与否4.确认VOICE COIL引线的露出与否5.LACQUER高度管理在YOKE面RUBBER压缩尺寸以下 从NET LABEL到 LACQUER 管理在MAX 3.5,重要管理事项:1.参照图片2.WIRE根部1MM 左右必须点胶,五.完成品,11.SURGE TEST,作业方法:1.制品要与检测JIG完全接触2.检查高压检测机是否处于良品状态3.高压检测时间:1-2秒4.检测时U字口部位有火花出现或检测部位无任何反应为不良,重要管理事项:1.高压检测机电压在SPK700V,RCV不进行2.作业时使JIG与制品WIRE两端线芯完全接触,五.完成品,12.音质检查,

38、作业方法:1.打开电源设定OSCILLATOR 按”3”SWEEP开关后把周波数MANUAL SWEEP基准于1KHZ 调整”2”ATT钮设定电压范围 转动”2”VARIABLE(微调钮)SETTING电压 按”3”AUTO SWEEP 调整周波数的反复速度 把检测机中的”4”SWEEP 调整到7.5(参考值),REREAT对准102.调节”5”设定音质检测周波数范围:100HZ-10KHZ3.连接检测JIG靠近耳朵进行检查.(2-10CM以内)参见后页图片2,重要管理事项:1.比较限度样本确认是否有颤音,杂音,异常音2.作业时戴指套,五.完成品,12.音质检查,图1,图2,五.完成品,13.

39、电阻检查,作业方法:1.在IMPEDANCE检测机上进行LOW,设定HIGH值(电阻值6.8-9.2)=根据技术资料2.连接电阻检测笔进行检测.(检测位置如图所示)(良品为绿色LAMP/不良为红色LAMP),重要管理事项:1.包装盒之间不能缺数量2.定期使用样品校正电阻检测值,1.外观检查 最终检验规格书,1.RUBBER粘接状态良好2.离型纸与胶分离状态是否良好3.电焊部位完全涂黄胶且点胶量要均匀整洁4.线芯无腐蚀/粘胶5.无锡球,COIL线渣6.无WIRE极性反/掉7.两根线长度相差在线芯的1/2处时为良品,超出为不良8.WIRE”+”极与”“极无重叠现象9.COIL线与黄胶点胶量要低于F

40、RAME”U”字口10.由制品线根向上延长1mm左右增加点胶11.每批确认制品SEC CODE(SPEC:3001001938)12.极性检验要有检验员签名13.与标准试料比较无异常,六.QC检查,检验设备1项 使用检测JIG2-13项 肉眼检查,检验方式1-12项Sampling检验KS A 3109G-AQL=0.065C=313项 CHECK检验n=5,C=0,六.QC检查,2.特性检查 最终检验规格书,检验条件:电压2.5V,频率:2020KHZ(音质),六.QC检查,3.尺寸检查 最终检验规格书,4.可信性,五.完成品,15.包装,作业方法:1.在TRAY放90EA制品后用PAD盖上(如图,左右交叉着放制品)2.10TRAY 用TAPE捆成一捆(900PCS)粘贴LEAD FREE标签,重要管理事项:1.注意断线2.作业时必须戴指套,