《加压过滤机》PPT课件.ppt

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1、加压过滤机（补充）,一、工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，在滤布两侧形成一个正压差（其中一侧与大气相通），通过压缩空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。,要改善过滤效果，提高过滤机压差是最切实有效的方法。把真空状态下使用的盘式过滤机改为正压状态下过滤。,加压过滤机解决了两个问题：（1）由于过滤压差增大，过滤速度加快，过滤机的结构和性能适应这一变化；（2）在压力密封条

2、件下，要将滤饼顺利排出且阻止压气逸出，这是加压过滤技术的关键。适用于0-0.5mm浮选精煤及细粒煤泥脱水。,二、圆盘式加压过滤机的结构和组成,加压仓反吹仓盘式过滤机刮板运输机排料阀自动控制装置,（一）加压仓 安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过程中的压力。仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。,（二）返吹仓：在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓0.05MPa左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。,（三）卸料仓：卸料仓是加压过滤机的关键部件。采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可

3、靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。,（四）盘式过滤机 滤盘需有较高的耐压强度。滤扇数增至20片，浸入深度增至50 滤液管断面加大了一倍 轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。,（五）刮板运输机位置：刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部。用途：将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。选用选煤厂通用的刮板机。,（六）自动控制装置1、由传感器及控制器、调节器和执行器三部分组成。2、配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器3、具备程序控制、参数监测调整、操作提

4、示及故障报警等多种功能。,三、技术特征1、规格,2、加压过滤机主要特点（1）生产能力高（2）产品水分低（3）能耗低（4）全自动化操作（5）滤液浓度低,四、影响加压过滤效果的有关因素（一）物料特性的影响 1、物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。2、对不同的物料，在相同的加压过滤工艺条件下，生产能力相差很大。,（二）工艺参数的影响1、工作压差（调整产品水分、产量及耗风量）（1）国外有两种：一种是0.3MPa，另一种是0.6MPa。（2）国内在设计时选取0.45MPa，这是我国煤矿用压风机的一个压力等级。,2、入料浓度（调整产量、水分）（1）入料浓度高时，形成的

5、滤饼厚，耗风量小，滤饼水分高、产量高。（2）入料浓度低时，形成的滤饼薄，耗风量大，滤饼水分低，产量也低。（3）入料浓度的高低，还直接关系到给料泵流量的选择。,3、主轴转速的选择（1）当工作压差低于选定值时，要适当放慢转速，以增长脱水时间。（2）当物料中粗粒较多或入料浓度较高时，要适当加快转速，以免滤饼过厚。（3）当物料中细粒较多时，要适当提高工作压差，并放慢主轴转速。（4）当入料浓度较低时，要适当降低转速以增加饼厚。,PH=h+P+hsPH入料泵的出口压力；h物料运输的高度；P加压仓内的压力；hs管道的压头损失在正常情况下入料泵的出口压力PH应大于诸力之和，则物料能够通过入料阀门进入加压仓内，

6、入料泵将正常上料。,反之则有三种不同的结果：（1）诸力之和作用远远大于泵的出口压力时，造成入料桶内剧烈的“翻花”。（2）诸力之和只是略大于泵的出口压力，入料泵处于“关死点”状态工作。在生产中，直观表现为“泵不上料”。（3）h=0，hs=0则PH=P。此时压缩空气进入到泵腔内，而煤浆在泵腔内随着叶轮作高速的旋转运动，煤浆与压缩空气在叶轮搅拌下进行了充分混合，最终可能引起爆炸。,发生此类事故应具备以下的条件：在一定的时间段内泵的出口压力和加压仓压力接近；入料泵输送的煤浆为易燃物质；加压仓的压缩空气进入泵腔内，并与煤浆充分混合；在上述条件下入料泵运转时间较长，导致泵腔内积聚热量，并达到易燃物质的点火温度。,