《KYT活动介绍》PPT课件.ppt

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1、KYT活动介绍,生产作业班组灾害活动,背景什么是KYT如何做注意的问题,摘 要:,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先，事故是怎么形成的,危险,但是，综合看：事故事件危险之间存在怎样的关联呢,一.背景,单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的,危险事件事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。）,致害物,不安全行为 1000000 不安全状态,Heinrich统计了55万起灾害事件,每330起同

2、类事件中,29件,1件,轻伤害,300件未产生伤害,死亡、重伤害,海因法则:事故三角形300：29：1,一.背景Why,KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因，以及不安全行为和不安全状态。,Accident事故,Hidden Defects潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg！事故只是冰山的一个小尖,引伸,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,100-1=0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产

3、中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,因此,只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故！,培养懂安全的人，在行为上防止伤害/保证安全的设备，在物上防止伤害，是安全管理者监督者的重要课题,危险（Kiken）不安全的状态,预知（Yochi）预先掌握,训练（Training）训练有素,KYT,1.释义全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预

4、测和预防可能出现的事故。,2.起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。,二.什么是KYT,活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象潜在的危险行为或危险因素活动单元班组或作业小组,3.KYT活动导向：,活动原则：“O事故灾害”“事先行动”“全员参与”,4.要点通过小集团活动，解决问题的四步循环：,三.怎么做,KYT基础训练,KYT定期训练,作业前KY,1.实施方式：,推进方法:,选定图片或

5、以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析,导入,排队报号相互问候健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）,哪种危险是最主要的（追求根本）,如果是你怎么做（找出对策）,我们是这样做的（设定目标）,评价,定期对行动目标执行情况进行评价！,2.基本方法:,最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象,10,19,18,17,16,14,11,回答例钩子上没有防脱落手段吊东西时不平衡未戴安全帽没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度15链条脱落16部件快要从桌子上掉落下

6、来17电缆线缠住了18火星沾在桌子上19没有安全眼鏡和安全面具20东西未加固定手段21一只手开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工称之为KYT基础培训。,场景一:,简单的危险识别,驾驶叉车的A员工，由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车,情景二:,题目:叉车作业,1R:有什么潜在危险？,1.因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2.因未戴安全帽,会被部品砸伤,3.因车子速度快,会刹不住车而撞到人,4.因在走道上作业,会被车撞到,5.因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.,6.因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人,3R:树立对策(假如是你该怎么办?)

7、,小组行动目标:,装设报警器及高度标识,好!,重点确认事项:,勿超高、超速,好!,天天零灾害,好!,4R我们要这么做,危险!,危险!,危险!,NISSAN,某员工跨过了人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔 30cm钻孔,情景三:,XX车间XX班组,保全人员,X天X时,XXX,跨过人字梯，使用电钻在金属棚架側面（从左至右）按照顺序每隔 30cm钻孔。见下页,1、因踏过人字梯顶部作业，有掉落危险2、因电钻绝缘不好，有漏电危险3、因梯子不牢固，有倒塌危险4、因梯子摆放不平稳，有滑倒危险5、因旁边无监护人员，意外时不能及时处理,1、教育操作人员不能跨梯作业2、检查电钻绝缘性是否符合安

8、全要求3、检查梯子是否牢固4、将梯子摆放好，并有防滑措施5、安排监护人员,情景四:,一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。,表述：由于（的原因）导致（什么）,由于未注意脚下拌倒导致坠落,1=被夹；2=被刺、切；3=被卷入；4=滑倒；5=拌倒；6=跌落；,7=烫伤；8=触电；9=异物入眼；10=异(吊)物掉落；11=其他危险,1.由于脚踏板太窄导致坠落受伤 6,2.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,3.由于未注意脚下拌倒导致坠落 5，6,4.由于看不见脚下踩空坠落受伤 6,5.由于脚太靠近边缘坠落 6,6.由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤 4，6,1.事先清理脚踏板上的异物,2.行走时注意观察,3.手

9、扶着脚手架横杆行走,4.事先清理脚踏板干净,5.行走时手要扶横杆,6.慢慢走,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,签名 签名,为防止发生摔伤,我们应该:脚踏板清干净,手扶横杆行走!,对出现的危险要多问几个为什么。,举例 人抱着东西下楼梯坠落。,从楼梯边踩空坠落,因为看不见脚下的东西,双手抱着前面的东西,Why（为什么）,Why（为什么）,所以才从楼梯边坠落,所以才没看不见脚下,危险因素：从楼梯边踩空摔倒坠落,现象,危险因素的表述：,同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。一定要借助团队的力量.以班组或作业小组为单元，要指定一

10、个领导。先要大家接受。实施时，每个人要讲真话，要把自己多发言，不能有“自己说错了怕别人说”的想法.同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。不能放任部下任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正，这种态度是非常必要的。,其实，人们看到的只是自己期望看见的东西,首先你看到的是什么,3、在KYT开始时应注意:,制订活动计划书,示范班组培训,4R练习展开,示范班组改善,示范班组总结,纳入班组安全建设,做 法,筹备、培训实施、跟踪指导、总结交流,每个车间选定1-2个安全基础(组员安全生理、心理、品德、知识与技能素质较好的班组进行培训.,班组成员相互学习

11、、有互保意识,作业文件的清点;劳动防护用品的清点;危险源的清点;实施计划等,总结经验;下阶段准备示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于员工学习及其它班组借鉴,重点:现场隐患的改善;作业文件标准化;劳动防护用品标准化;班组安全建设改善,从最基础的做起，逐步深入作业岗位,目的依靠标准化杜绝事故灾害，即：,步骤：,已制定了标准化，并按照标准在实施的作业已制定了标准化，但未按照标准实施的作业尚未建立标准化，但仍在进行的作业既没建立标准化，又没有进行的作业状态,清理作业文件,在生产活动中，必须在4M（人/物设备/方法）中明确其标准。不不允许做标准以外的事不允许存在含糊不清的作业这是安全的基础

12、，非常重要！,筛选：全部作业/未进行标准化的作业 不干不必要的作业，反馈至的关责任部门 初次作业，着手前先进行KY，决定作业步 骤和要点，力图标准化,不干不该干的事；不去不该去的地方；不做不能胜任的活；,推进/管理：,P：将现有作业全部标准化D：标准化作业培训，坚决执行C：观察是否按标准执行，有无不完善地方A：修订标准，使之不断完善,严格执行,异常处理三原则：“停”停下设备“呼”喊来上司“等”等待指示,对标准以外的异常出现时,此时，绝不要自己擅作主张！（这样可以避免许多事故）,根据有关标准和KY，建立以岗位为主的发放标准，首先配备到位;教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法;按照作业类型，使作

13、业者正确穿戴必要的劳保用具。,正确穿戴完整穿戴始终穿戴,种子队员培训,班组内部培训,危险预知挖掘,危险预知诊断,危险预知共享,班组长KYT培训,通过小集团活动，找出作业场所潜在的危险，由全员一起做确认，提高每一个人的感受性。,各班组危险预知实施率、班组作业危险预知实施率、员工参与率是否达到100%？,危险预知事项是否做到举一反三，同类的危险是否还在重复出现？深度与广度有无进步?,关于对策：对策的实施是危险预知活动提升的节点，也是PDCA的关键环节，要检查班组长的对策是否可行并实施尽可能采用治本的对策,对有代表性的预知事项或属于普遍性的危险，班组长要公示于众，将对策反馈给员工，并在班早会、班晚会

14、、班安全活动会上作特别说明和对策解析,“吓一跳/冒冷汗”记录：从虚惊事件中寻找危险因素；也可以记录发现的某一实际危险因素(预测性),由点至面的展开与深入,此活动是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。,及时记录，制定对策。利用晨会传达信息，班组内共享并积累信息。查明真正的原因，能够对策的马上行动。有效运用改善提案和KYT。,体感型,预测型,不允许对提出“吓一跳，冒冷汗”记录的员工进行考核，反而应该进行鼓励。现行制度中与之有冲突的地方应进行修订。,安全管理者/监督者进一步思考：对首次“违章”是否抓到就要进行处罚，应给予其改正机会,重点

15、之2：事故快报的活用,要点：在晨会等上传达灾害内容 在班组内若有类似作业的话，实施相应对策 让每个人确认并在事故快报上签字，彻底落实下去实施换做自己场所的危险预知训练,目 的：让班组全员了解公司内及其它企业的灾害事例，换做自己场所的事故进行对策，以此防止类似灾害的发生,事故单位快报,安技环保部接收/发布,各工厂安全部门接收,向全厂发布,班组接收/传达/对策,员工签字,形成,磨合,规范,执行,日常化,阶段II,阶段III,阶段I,员工KY激情,时间/努力,重点是实施以KY为基点、以班长为核心，大家一起做全员共同参加的安全自主管理活动,安全巡视/作业观察危险预知活动班前安全会“吓一跳、冒冷汗”的管

16、理手指口述活动事故信息的管理,现场安全巡查,目的：事先指出班组内全员的动作上、作业方法上、物品放置方法上、设备开动状况上的不安全要因，进行对策，改善，以此确保安全,步骤：作计划决定观察重点，参照正常(标准状态)进行评价作业者的行动决定做法谁：班长（指名不在时的代理班长）什么时间：一天1次以上在哪儿：在现场用现物用什么方法：按重点巡视,劳保用具穿戴状况安全装置的管理状况点检记录的填写状况“吓一跳，冒冷汗”记录里多次提到的部位类似灾害作业的对策状况标示的设置，挂牌状况通道地面危险物等,步骤：实施按重点观察班组全员把指出内容传达给班组成员,步骤：对策/改善分析指出内容 班组能解决的指名责任者，委托其

17、它部门的听取大家的意见，委托对策改善对策改善的进度管理标准作业书的修改需要时间的项目进行临时对策，一直跟踪到永久对策为止,班前安全会,早上：精精神神跟大家说声大家早上好！，确认作业者脸色/健康状况。晨会：传达联络事项听取来自班组成员的信息指示类似灾害防止事项传播“吓一跳，冒冷汗”记录的内容传播外部信息安全口号：和安全推进员商量决定口号内容和大家一起喊团队口号至班后安全会,手指口述活动,目 的：当作业开始的时候，不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认，以防止判断，操作上的失误,实施方法：班组长/负责人率先垂范做 利用晨会，傍晚会进行训练 确认实施状况，进行指导,实施方式：什么时间作业

18、开始前进行在哪儿班组内选定对象进行 怎么做 眼睛：注视对象 嘴：大声说出好！耳朵：要听自己的声音 手：伸出手臂，用食指指向对象,作业前KY卡,结合,往往有时心里面很清楚，但做起来往往就会漏掉一些内容，因此用手指口述确认，不仅可以防止遗漏还可以告诉周围作业者，以这种形式确保安全。,作业前KY卡的实施：,到达现场,拿出KY卡与笔记用具,开始作业,大声朗读KY卡上项目,就各项目之实施做确认并检查KY卡,是否有其他危险因素,参与作业者共同参加,作业负责人负责,作业负责人朗读全员共同做确认,有，则全员共同进行变化点的KY和安全确认,适用于设备保全、冲压等危险作业,关电源好！安全挂牌好！安全挂牌好！,记录

19、与文件：通过记录与文件,固化班组安全活动成果,改进自主管理能力。,记录/文件,注意点/活用,标准化作业文件KY活动记录安全活动记录虚惊事件记录安全巡查记录班组危险源清单安全管理看板,载明安全方面要遵守的事项，4M变更时及时修改。,定期KYT/作业前KY确认卡/设备保全作业KY,弄清原因/从能做起实施对策/对策困难报告给上司/班组共享并活用至KYT,标准化作业实施/KY实施/安全改善/绿十字图等,P,D,C,A,班组长根据作业动态，现场问题确定每一次的训练内容,组织全体人员按照四个步骤进行实施，制定共同行动对策,班组长负责作业观察和现场安全检查，发现问题及时对策,班组长定期进行总结评价，挖掘可以

20、改善的空间,1、必须坚持反复做才会有成效。员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。,四.注意的问题,设备安全本质化劳保用品标准化,2.一定要结合改善才能避免流于形式。,人,KYT,物,环境,方法,人的行为改善安全素养形成防护能力提高,现场5S改善标识/通道/场面等,KY卡片的确认4M变更点的对策作业标准化文件,KYT不仅仅是一种安全教育活动，通过PDCA：,示范班组安全活动发表会；将可展现的成果看板化，便于企业员工学习及其它班组借鉴,3.一定树立好标杆的作用才能有推动力。,自主管理的形成：自我安全的员工 班组 车间 自主管理的工厂,标杆,标杆,标杆,4.安全管理者监督者要转变观念。,人道的立场人的生命必须得到尊重，人是企业最为宝贵的财富。企业的基石安全生产是企业最重要的基础工作，是生产经营的保障。社会的责任作为社会的一员，保障安全是企业义不容辞的责任和义务。,工作基点：,KYT是作业员工对作业现场的重新认识、对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工重新体验“零灾害是我自己的心愿、创造安全工作场所要从自己做起”。,班组是生产的最小集团，只有真正发挥班组的作用，实现零灾害才有希望！,谢谢！,end,