《GMP化妆品》PPT课件.ppt
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1、GMP,培训是为了共同提高,良好作业规范GMP,Good Manufacturing Practice,良好操作规范(GMP)简介良好操作规范(GMP)体系,良好作业规范GMP,GMP良好的操作规范。Good Mamufacture Practice GMP 是政府强制性对食品药品化妆品生产、包装、贮存卫生制定的法规,保证食品药品化妆品具有安全性的良好生产管理体系。GMP是通过:选用符合规定要求的原料(MATERIALS)以合乎标准的厂房设备(MACHINES)由胜任的人员(MAN)按照既定的方法(METHODS)制造出品质既稳定而又安全卫生的产品的一种质量保证制度(包括4M的管理要素)。目前
2、采用GMP管理体系最常用有:制药业、食品工业、医疗器材工业及化妆品,良好作业规范GMP,GMP简介,GMP 是一种特别注重产品在整个制造过程的品质与卫生的保证制度,其基本精神是:(1)降低产品制造过程中人为的错误(2)防止产品在制造过程遭受污染或品质劣变(3)建立完善的质量管理体系5,化妆品企业的 良好作业规范,本规范重点七大章节,选址、设施和设备的卫生要求原料和包装材料卫生要求 生产过程的卫生要求 成品贮存与出入库卫生要求 卫生管理人员资质要求 个人卫生,选址、设施和设备的卫生要求,选址、设施和设备的卫生要求,化妆品生产企业应建于环境卫生整洁的区域,周围30 米内不得有可能对产品安全性造成影
3、响的污染源 生产过程中可能产生有毒有害因素的生产车间,应与居民区之间有不少于30米的卫生防护距离,选址、设施和设备的卫生要求,生产厂房和设施的设计和构造应最大限度保证对产品的保护 便于进行有效清洁和维护 保证产品、原料和包装材料的转移不致产生混淆,选址、设施和设备的卫生要求,厂区规划应符合卫生要求,生产区、非生产区设置应能保证生产连续性且不得有交叉污染,选址、设施和设备的卫生要求,生产厂房的建筑结构宜选择钢筋混凝土或钢架结构等,以具备适当的灵活性;不宜选择易漏水、积水、长霉的建筑结构,选址、设施和设备的卫生要求,生产企业应具备与其生产工艺、生产能力相适应的生产、仓储、检验、辅助设施等使用场地
4、根据产品及其生产工艺的特点和要求,设置一条或多条生产车间作业线 每条生产车间作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米,选址、设施和设备的卫生要求,仓库总面积应与企业的生产能力和规模相适应 单纯分装的生产车间灌装、包装间总面积不得小于80平方米,选址、设施和设备的卫生要求,生产车间布局应满足生产工艺和卫生要求,防止交叉污染 应当根据实际生产需要设置更衣室、缓冲区,原料预进间、称量间,制作间,半成品储存间,灌装间,包装间,容器清洁消毒间、干燥间、储存间,原料仓库,成品仓库,包装材料仓库,检验室,留样室等各功能间(区)不得少于10平方米,选址、设施和设备的卫生要求,生产工艺流程应做到上下
5、衔接,人流、物流分开,避免交叉。原料及包装材料、产品和人员的流动路线应当明确划定,选址、设施和设备的卫生要求,生产过程中产生粉尘或者使用易燃、易爆等危险品的,应使用单独生产车间和专用生产设备,落实相应卫生、安全措施,并符合国家有关法律法规规定 产生粉尘的生产车间应有除尘和粉尘回收设施。生产含挥发性有机溶剂的化妆品(如香水、指甲油等)的车间,应配备相应防爆设施,选址、设施和设备的卫生要求,动力、供暖、空气净化及空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应不影响生产车间卫生,选址、设施和设备的卫生要求,生产车间的地面、墙壁、天花板和门、窗的设计和建造应便于保洁,选址、设施和
6、设备的卫生要求,地面应平整、耐磨、防滑、不渗水,便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应有坡度,并在最低处设置地漏,洁净车间宜采用洁净地漏,地漏应能防止虫媒及排污管废气的进入或污染。生产车间的排水沟应加盖,排水管应防止废水倒流,选址、设施和设备的卫生要求,生产车间内墙壁及顶棚的表面,应符合平整、光滑、不起灰、便于除尘等要求。应采用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉、不易剥落材料涂衬,便于清洁消毒。制作间的防水层应由地面至顶棚全部涂衬,其他生产车间的防水层不得低于1.5米,选址、设施和设备的卫生要求,生产车间的物流通道应宽敞,采用无阻拦设计,选址、设施和设备的卫生要求,设参观走廊的生产车间应用玻璃墙
7、与生产区隔开,防止污染,选址、设施和设备的卫生要求,屋顶房梁、管道应尽量避免暴露在外。暴露在外的管道不得接触墙壁,宜采用托架悬挂或支撑,与四周有足够的间隔以便清洁,选址、设施和设备的卫生要求,仓库内应有货物架或垫仓板,库存的货物码放应离地、离墙10厘米以上,离顶50厘米以上,并留出通道。仓库地面应平整,有通风、防尘、防潮、防鼠、防虫等设施,并定期清洁,保持卫生,选址、设施和设备的卫生要求,生产车间更衣室应配备衣柜、鞋架等设施,换鞋柜宜采用阻拦式设计。衣柜、鞋柜采用坚固、无毒、防霉和便于清洁消毒的材料 更衣室应配备非手接触式流动水洗手及消毒设施 生产企业应根据需要设置二次更衣室,选址、设施和设备
8、的卫生要求,制作间、半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区空气应根据生产工艺的需要经过净化或消毒处理,保持良好的通风和适宜的温度、湿度,选址、设施和设备的卫生要求,生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求;其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求 净化车间的洁净度指标应符合国家有关标准、规范的规定,选址、设施和设备的卫生要求,采用消毒处理的其它车间,应有机械通风或自然通风,并配备必要的消毒设施。其空气和物表消毒应采取安全、有效的方法,如采用紫外线消毒的,使用中紫外线灯的辐照强度不得
9、小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,选址、设施和设备的卫生要求,生产车间工作面混合照度不得小于200勒克斯,检验场所工作面混合照度不得小于500勒克斯,选址、设施和设备的卫生要求,厕所不得设在生产车间内部,应为水冲式厕所;厕所与车间之间应设缓冲区,并有防臭、防蚊蝇昆虫、通风排气等设施,选址、设施和设备的卫生要求,生产企业应具备与产品特点、工艺、产量相适应、保证产品卫生质量的生产设备 凡接触化妆品原料和半成品的设备、管道应当用无毒、无害、抗腐蚀材料制作,内壁应光滑无脱落,便于清洁和消毒 设备的底部、内部和周围都应便于维修保养和清洁,选址、设施和设备的卫生要求,提倡化妆品生产企业
10、采用自动化、管道化、密闭化方式生产 生产设备、电路管道、气管道和水管不应产生可污染原材料、包装材料、产品、容器及设备的滴漏或凝结 管道的设计应避免停滞或受到污染 不同用途的管道应用颜色区分或标明内容物名称,选址、设施和设备的卫生要求,根据产品生产工艺需要应配备水质处理设备,生产用水水质及水量应当满足生产工艺要求,选址、设施和设备的卫生要求,生产过程中取用原料的工具和容器应按用途区分,不得混用,应采用塑料或不锈钢等无毒材质制成 35,原料和包装材料卫生要求,原料和包装材料卫生要求,原料及包装材料的采购、验收、检验、储存、使用等应有相应的规章制度,并由专人负责,原料和包装材料卫生要求,原料必须符合
11、国家有关标准和要求 企业应建立所使用原料的档案,有相应的检验报告或品质保证证明材料 需要检验检疫的进口原料应向供应商索取检验检疫证明 生产用水的水质应达到国家生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)的要求(pH值除外),原料和包装材料卫生要求,各种原料应按待检、合格、不合格分别存放 不合格的原料应按有关规定及时处理,有处理记录,原料和包装材料卫生要求,经验收或检验合格的原料,应按不同品种和批次分开存放,并有品名(INCI名如有必须标注,化妆品原料的国际标准命名International Nomenclature of Cosmetic Ingredients或中文化学名称)、供应商名称、规
12、格、批号或生产日期和有效期、入库日期等中文标识或信息 原料名称用代号或编码标识的,必须有相应的INCI名(如有必须标注)或中文化学名称,原料和包装材料卫生要求,对有温度、相对湿度或其他特殊要求的原料应按规定条件储存,定期监测,做好记录,原料和包装材料卫生要求,库存的原料应按照先进先出的原则,有详细的入、出库记录,并定期检查和盘点,原料和包装材料卫生要求,包装材料中直接接触化妆品的容器和辅料必须无毒、无害、无污染,原料和包装材料卫生要求,原料、包装材料和成品应分库(区)存放 易燃、易爆品和有毒化学品应当单独存放,并严格执行国家有关规定 44,生产过程的卫生要求,生产过程的卫生要求,化妆品生产过程
13、应当遵循企业卫生管理体系的相关规定,制定相应的标准操作规程,按规程进行生产,并做好记录,生产过程的卫生要求,生产操作应在规定的功能区内进行,应合理衔接与传递各功能区之间的物料或物品,并采取有效措施,防止操作或传递过程中的污染和混淆,生产过程的卫生要求,生产中应定期监测生产用水中pH、电导率、微生物等指标 水质处理设备应定期维护并有记录 停用后重新启用的应进行相应处理并监测合格,生产过程的卫生要求,产品的原料应当严格按照相应的产品配方进行称量、记录与核实 称量记录应明确记载配料日期、责任人、产品批号、批量和原料名称及配比量 配、投料过程中使用的有关器具应清洁无污染 对己开启的原料包装应重新加盖密
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