S管理培训基础知识.ppt

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1、1,8 S 现 场 管 理,2015年6月,8S活动的起源与发展,8S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这8个单词前面发音均为“S”，故称为8S；8S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识,2,推行8S的目的,1改善和提高企业形象,2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力

2、化8缩短作业周期，确保交货,3,4,现场管理实践篇（8 S活动介绍）,5,8S 活动的概述“8S”运动兴起于日本。其中的前5个“S”来自日语“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”；后3个“S”来自英语“安全”、“节约”、“保密”。现在，“8S”已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。,二.现场管理实践篇（8S活动）,6,当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S”是一种理论，倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二.现场管理实践篇（8S活动）,7,当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S”是一种理论，倒不如说是 一种

3、实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二.现场管理实践篇（8S活动）,“8S“的定义是简练的 6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。7、节约：通过对“人、机、料、法、环（安）”这几个主要生产要素 的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的 目的。8、保密：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在 市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的（是大河和小河的关系）。,8,开展8S管理的核心（关键点）,二.现场管理实践篇（8S活动）,多-整理乱-整顿脏-清扫前3S谁来做？怎么做？做成什么

4、样？多久做一次？怎么奖励？怎么处罚？-清洁（制度化）养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、不拖延-素养（前5S的最高阶段）,9,开展8S管理的核心（关键点）,二.现场管理实践篇（8S活动）,无危则安、无险则全-安全人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存管理方法最高效、环境安全有保障-节约大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人，不做鸡鸣狗盗之事。-保密,10,整 理,（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，不必要的物品立刻清除掉。,二、现场管理实践篇（8S活动）,8S活动的开展,目的：将“空间”腾出来，减少厂房、场所和存 放设施方面 的浪费。目标：在现在使

5、用的场所只有必要的物品。保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除）发现不合理，并进行改进注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、库存等的整理。,11,1.对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。,整理的推行要领,12,二.现场管理实践篇（8S活动）,分配担当区域,设定整理对象,活动顺序,必要品与不必要品合理区分,扔掉,转用,13,整 顿,二.现场管理实践篇（8S活动）,目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，提升作业人员的

6、敏锐感。目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。物品的合理放置 创造便利的环境 品质和安全的保证注意：是为了好看还是为了实用“三定”管理：定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名）定位：放在使用、保管的准确位置 定量：必要的数量（适量）,对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量及 可视化管理,14,1.要落实前一步骤整理工作。2.布置流程，确定置放场所。3.规定放置方法。4.划线定位。5.标识场所的物品（可视化管理的重点）,整顿的推行要领,二.现场管理实践篇（8S活动）,15,整顿的方法：先行整顿八要素：眼：显眼（一目了然）手：拿取方便 脚：来去方便 身：接近方便 物：准备使用的状态 量：必

7、要的量 器：使用方便的容器 安：安全后行保管六要素：位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观,二.现场管理实践篇（8S活动）,16,活动顺序,必要物品LIST,存放主方法,存量决定,可视化管理,防止过剩或缺品,二.现场管理实践篇（8S活动）,17,可视化管理,可视化 定义：不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。原则：-视觉化：标示、标识做彩色管理。-透明化：把隐蔽的地方显现出来。-管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。目的：-明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效-防止人为的失误或遗漏，并始终维持正常状态-通过视觉使问题点和浪费现象显露，事先清除各 类隐患

8、和浪费现象,二.现场管理实践篇（8S活动）,18,可视化管理 事例,二.现场管理实践篇（8S活动）,19,可视化管理 事例,二.现场管理实践篇（8S活动）,20,清 扫,把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净,二.现场管理实践篇（8S活动）,目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷。目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。恢复清洁的环境，提高美观程度 生产出高品质的产品，提高产品竞争力 创造清洁、愉快、舒适的工作环境注意：让物品处于在用的状态下,21,清扫的原则：从高到低的顺序 从污染程度高到污染程度低的顺序 从狭窄的地方到宽的地方 从室内深

9、处到出入口的顺序 从复杂到简单的地方清扫注意事项：工作之前实施10分钟环境清扫 清扫过程中发现不合理点 设备转动时尽量不要清扫 如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下 后再清扫,二.现场管理实践篇（8S活动）,22,1.建立清扫责任区。2.执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝 4.建立清扫基准，作为规范,清扫的推行要领,二.现场管理实践篇（8S活动）,23,活动顺序,整理作业维持,整顿作业维持,清扫作业开始,去除心理的无视、无知。,建立清扫基准,二.现场管理实践篇（8S活动）,24,清 洁,通过持续的”整理、整顿、清扫“，维持工作场所 的整齐和洁净。,二.现场管理实践篇（8S

10、活动）,目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。目标：可视化、标准化的彻底制定。注意：制度化,25,1.落实前3S的工作 2.制定可视化管理，颜色管理基准 3.制定维持管理基准 4.制定点检方法、奖惩制度，5.前4S评价开展，维持4S意识 6.高阶主管经常带头参与活动并巡查，带动重视,清洁推进要领,二.现场管理实践篇（8S活动）,26,活动顺序,清-整基准书作成,发生源发现,查找清扫困难部位,创造良好的作业环境。,不合理改善,二.现场管理实践篇（8S活动）,27,素 养,正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。,二.现场管理实践篇（8S活动）,目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升“人

11、的品质”，使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，塑造责任心和主人翁意识注意：习惯化（是最高阶段）,28,活动顺序,责任心和主动意识,遵守已决定的事项,减少不注意,二.现场管理实践篇（8S活动）,29,安 全,生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。,二.现场管理实践篇（8S活动）,目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。2、创造一个安全、顺畅的工作环境。目标：“零事故”结果。注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全

12、”,30,1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能 2.经常安全检查，发现、排除安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态 3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷,安全推进要领,二.现场管理实践篇（8S活动）,31,活动顺序,检讨，并PDCA循环,经常安全检查,安全培训和教育,二.现场管理实践篇（8S活动）,32,节 约,通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力,二.现场管理实践篇（8S活动）,目的：1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。2、优化流程和作业方法，提高效率目标：“零库存”结果。注意：1、人，永远是第一

13、要素 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别,33,1.激活员工节约意识，通过管理、引导，使员工养成节约的行为和习惯 2.加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样 3.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一）,节约推进要领,二.现场管理实践篇（8S活动）,34,活动顺序,薪酬、福利等，积极改变,企业文化教育、宣传活动,竞业限制协议,二.现场管理实践篇（8S活动）,35,各种常见8S不良现象,必将导致一种或多种浪费。大体上有：1、形象浪费：主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱 放等。2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。3、场所浪费：主要表

14、现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积 压等。4、资金浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。5、效率浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等；6、人员浪费：伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。7、成本浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。8、品质浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、机密外露导致品质竞争激烈等,二.现场管理实践篇（8S活动）,36,生产现场的变化（8S活动后成果）,二.现场管理实践篇（8S活动

15、）,8S活动后成果展示,37,可以全面控制各种浪费（8S活动后成果）,二.现场管理实践篇（8S活动）,8S活动后成果展示,38,二.现场管理实践篇（8S活动）,可以全面控制各种故障（8S活动后成果）,39,二.现场管理实践篇（8S活动）,可以全面控制各种不良（8S活动后成果）,40,二.现场管理实践篇（8S活动）,可以全面提升客户满意度（8S活动后成果）,41,二.现场管理实践篇（8S活动）,可以全面促进企业发展（8S活动后成果）,42,一.现代企业管理方法介绍,1.8S活动概述“8S”运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是保密。2.8S活动内容开展 各阶段内容展开介绍：如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员工习惯化的进行8S活动。3.8S活动成果展示 用事例充分说明：开展“8S”运动可以全面控制各种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率，企业打下坚实的管理基础。,内容回顾,谢谢大家！,43,