2017年企业品质管理规划.ppt

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1、品质部规划,目录,组织架构,1.取消品质经理职位，由生产中心总经理兼管；2.增加一位外派IQC，负责重点材料的跟进；3.原来的检验科长全部改为主管；,质量管理,品质管控环节,品质“三检制”,品质改善步骤,检验规范（品质负责）1.IQC检验规范：IQC抽样方案 塑胶件检验规范 五金件检验规范 电子元器件检验规范 电机、泵体检验规范 包装材料检验规范2.IPQC检验规范：IPQC首检、巡检方案3.FQC检验规范：FQC抽检方案 理发器检验规范 吸发器检验规范 暖奶器检验规范 消毒器检验规范 电热水壶检验规范,检验标准（品质部负责）1.来料检验标准（每个不同物料都需要单独编制一份检验标准）2.制程检

2、验标准可以用、成品检验标准代替（同类产品可通用）3.制程检验标准：成品检验标准（每款产品都需要单独编制一份检验标准）签样（研发部负责）1.材料样品由结构工程师或电子工程师签订（一式5份：供应商2份、研发部1份、品质部2份），供应商、品质部分别2份是一份试装样一份存档样；2.成品样品由包装工程师签订（一式2份：研发部1份、品质部一份）；3.签样原则：A、大货之前必须签样（没有样品QC不准验货，生产不包装），这条任何情况下都不能变通。在没有签样且生产非常紧急的情 况下可有签样负责人当场与QC进行验货；B、存档样不允许用于试装及其它测试；4.样品更新：A、结构、尺寸、颜色、技术参数、供应商变更都需要

3、更新样品；（此类型的变更需要出具）B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样；,产品技术规范书（研发部负责）1.产品技术规范书是编制检验标准的依据；（在试产前须出初稿）2.产品技术规范书内容：,数据统计（品质部负责）1.来料合格批次、退货批次、限收批次、生产挑选批次（每月统计）文员负责；2.同类型问题反复发生的次数（每月统计）文员负责；3.检验合格入库后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；4.检验合格上线后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；5.半成品返工次数；（每月统计）文员负责；6.成品合格、限收、返工批次；（每月统计）文员负责；7.生产作业未严格执行SOP的记录；（每月统计）文员负责

4、；8.质量异常、客户投诉的统计；9.生产不良数统计,质量报告（品质部负责）1.月度质量报告：A、之前立项完成情况；B、来料质量状况（找出主要问题并立项改善）；C、制程质量状况（找出主要问题并立项改善）；D、客户返修及投诉（找出主要问题并立项改善）；E、公布作业员的SOP、现场5S的执行情况；2.年度质量报告：A、根据月报找出当年的主要问题，立项改善；B、工程变更的统计分析（为开发新产品梳理经验）；C、质量异常、质量事故的分析；D、供应商的考核分析；,供应商的选择评估（品质部负责）1.质量体系：A、是否建立质量管理体系？什么体系？B、体系执行情况，是否定期进行内外审；2.文件管理：A、是否有文控

5、中心；B、文件管理是否规范，抽查文件归档是否完整，能不能在第一时 间找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及执行情况，有效性；3.生产过程控制：A、是不有制程质检员；B、重点岗位是否有岗位培训、上岗证、拉线QC；C、生产质量数据的记录及处理情况，质量异常的处理流程；4.出货质量保证：A、产品出货前是否有检验，是否有QA或FQC；B、产品的包装运输方式是否能够保证产品不受损；5.质量数据管理：A、来料、制程、出货质量数据是否有记录统计；B、是否有质量报告及分析处理；,供应商管理,供应商的考核（品质部负责）1.供货达标情况：A、批次合格率；B、单件不良率；2.质量异常处理情况：A、来料不良的处

6、理速度及再次检验的合格率；B、质量异常的处理反应速度及配合度；C、同类型问题反复发生的次数；3.供应商现场巡查：A、提出的问题是否有整改；B、质量控制流程是不有变化，是否有改进；4.根据上述考核项目对供应商进行评分，月度考核和年度考核；,与供应商对接事宜（品质、采购、研发负责）1.资料的完整性：A、合作合同（品质保证条例：质量目标、处罚额度）；B、技术资料的签订及变更后的修正；C、检验标准的签订及变更后的修正；D、样品的签订、保管及变更后重新签样；2.合作状况的总结：A、交期的及时性；B、质量总结；（每月需要提供给到供应商）,员工入职流程（品质部负责）,品质部员工管理,3个月试用期的工作安排（

7、品质部负责）,员工日常管理,员工第一年的培训计划,员工的考核（品质部负责）1.出勤考核：请假1天扣5分；请假2天扣10分；请假36天直接扣20分；请假7天包括7天以上，当月考核成绩为0分。（正常休假、年假或国家法定节假日不计算在内，病假同样需要计算在内）（请假是以次数计算扣分的。例如：同月内第一次请假3天，扣20分；第二次再请假1天，另扣5分；如果是当月请假天数相加所扣除的分数比以次计算扣分还高的话，便以最高分的算法为准。例如：第一次请假1天，第二次请假1天，第三次请假1天，按次数计算是该扣5+5+515分，按当月天数计算请假3天是扣20分，因此，是以扣20分为准）2.业务考核：依据各岗位月度

8、绩效考核表3.加分项：A、对本部门或本公司体系、流程提出改善、优化经采用，每次加10分；成品检验准确率99%、制程检验准确率99%、成品合格率98%集体加5分；B、能够定时保质的完成上级安排的其它工作的，每次加2分；及时发现重大质量异常、避免批量返工、避免成本浪费，每次加2分4.说明:A、考核没满80分便取消本月度的绩效奖；80分以上便按奖金的百分比领取。B、连续3个月都没满80分，便以解除劳动协议处理。,品质部日常事务,品质早会,办公室人员,基层管理人员,没有加班费，自由安排,QC组长统计请人员与时间,QC组长提交“生产中心假期申请表”,区主管品质审批,说明：办公室人员（主管、文员）基层管理

9、人员（来料组长、制程组长、IQC、IPQC、FQC、电池检测员）,加班申请,请假流程,1.QC需要提前一天口头向组长提出申请；2.临时请假或请假后再补申请单的绩效扣5分,1.QC组长有权直接确定申请；2.任何写申请流程人员都需要在QQ群内发起通知；,2015年目标,目录,组织架构,1.取消品质经理职位，由生产中心总经理兼管；2.增加一位外派IQC，负责重点材料的跟进；3.原来的检验科长全部改为主管；,质量管理,品质管控环节,品质“三检制”,品质改善步骤,检验规范（品质负责）1.IQC检验规范：IQC抽样方案 塑胶件检验规范 五金件检验规范 电子元器件检验规范 电机、泵体检验规范 包装材料检验规

10、范2.IPQC检验规范：IPQC首检、巡检方案3.FQC检验规范：FQC抽检方案 理发器检验规范 吸发器检验规范 暖奶器检验规范 消毒器检验规范 电热水壶检验规范,检验标准（品质部负责）1.来料检验标准（每个不同物料都需要单独编制一份检验标准）2.制程检验标准可以用、成品检验标准代替（同类产品可通用）3.制程检验标准：成品检验标准（每款产品都需要单独编制一份检验标准）签样（研发部负责）1.材料样品由结构工程师或电子工程师签订（一式5份：供应商2份、研发部1份、品质部2份），供应商、品质部分别2份是一份试装样一份存档样；2.成品样品由包装工程师签订（一式2份：研发部1份、品质部一份）；3.签样原

11、则：A、大货之前必须签样（没有样品QC不准验货，生产不包装），这条任何情况下都不能变通。在没有签样且生产非常紧急的情 况下可有签样负责人当场与QC进行验货；B、存档样不允许用于试装及其它测试；4.样品更新：A、结构、尺寸、颜色、技术参数、供应商变更都需要更新样品；（此类型的变更需要出具）B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样；,产品技术规范书（研发部负责）1.产品技术规范书是编制检验标准的依据；（在试产前须出初稿）2.产品技术规范书内容：,数据统计（品质部负责）1.来料合格批次、退货批次、限收批次、生产挑选批次（每月统计）文员负责；2.同类型问题反复发生的次数（每月统计）文员负责；3.检验

12、合格入库后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；4.检验合格上线后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；5.半成品返工次数；（每月统计）文员负责；6.成品合格、限收、返工批次；（每月统计）文员负责；7.生产作业未严格执行SOP的记录；（每月统计）文员负责；8.质量异常、客户投诉的统计；9.生产不良数统计,质量报告（品质部负责）1.月度质量报告：A、之前立项完成情况；B、来料质量状况（找出主要问题并立项改善）；C、制程质量状况（找出主要问题并立项改善）；D、客户返修及投诉（找出主要问题并立项改善）；E、公布作业员的SOP、现场5S的执行情况；2.年度质量报告：A、根据月报找出当年的主要问题，立项

13、改善；B、工程变更的统计分析（为开发新产品梳理经验）；C、质量异常、质量事故的分析；D、供应商的考核分析；,供应商的选择评估（品质部负责）1.质量体系：A、是否建立质量管理体系？什么体系？B、体系执行情况，是否定期进行内外审；2.文件管理：A、是否有文控中心；B、文件管理是否规范，抽查文件归档是否完整，能不能在第一时 间找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及执行情况，有效性；3.生产过程控制：A、是不有制程质检员；B、重点岗位是否有岗位培训、上岗证、拉线QC；C、生产质量数据的记录及处理情况，质量异常的处理流程；4.出货质量保证：A、产品出货前是否有检验，是否有QA或FQC；B、产品的包

14、装运输方式是否能够保证产品不受损；5.质量数据管理：A、来料、制程、出货质量数据是否有记录统计；B、是否有质量报告及分析处理；,供应商管理,供应商的考核（品质部负责）1.供货达标情况：A、批次合格率；B、单件不良率；2.质量异常处理情况：A、来料不良的处理速度及再次检验的合格率；B、质量异常的处理反应速度及配合度；C、同类型问题反复发生的次数；3.供应商现场巡查：A、提出的问题是否有整改；B、质量控制流程是不有变化，是否有改进；4.根据上述考核项目对供应商进行评分，月度考核和年度考核；,与供应商对接事宜（品质、采购、研发负责）1.资料的完整性：A、合作合同（品质保证条例：质量目标、处罚额度）；

15、B、技术资料的签订及变更后的修正；C、检验标准的签订及变更后的修正；D、样品的签订、保管及变更后重新签样；2.合作状况的总结：A、交期的及时性；B、质量总结；（每月需要提供给到供应商）,员工入职流程（品质部负责）,品质部员工管理,3个月试用期的工作安排（品质部负责）,员工日常管理,员工第一年的培训计划,员工的考核（品质部负责）1.出勤考核：请假1天扣5分；请假2天扣10分；请假36天直接扣20分；请假7天包括7天以上，当月考核成绩为0分。（正常休假、年假或国家法定节假日不计算在内，病假同样需要计算在内）（请假是以次数计算扣分的。例如：同月内第一次请假3天，扣20分；第二次再请假1天，另扣5分；

16、如果是当月请假天数相加所扣除的分数比以次计算扣分还高的话，便以最高分的算法为准。例如：第一次请假1天，第二次请假1天，第三次请假1天，按次数计算是该扣5+5+515分，按当月天数计算请假3天是扣20分，因此，是以扣20分为准）2.业务考核：依据各岗位月度绩效考核表3.加分项：A、对本部门或本公司体系、流程提出改善、优化经采用，每次加10分；成品检验准确率99%、制程检验准确率99%、成品合格率98%集体加5分；B、能够定时保质的完成上级安排的其它工作的，每次加2分；及时发现重大质量异常、避免批量返工、避免成本浪费，每次加2分4.说明:A、考核没满80分便取消本月度的绩效奖；80分以上便按奖金的百分比领取。B、连续3个月都没满80分，便以解除劳动协议处理。,品质部日常事务,品质早会,办公室人员,基层管理人员,没有加班费，自由安排,QC组长统计请人员与时间,QC组长提交“生产中心假期申请表”,区主管品质审批,说明：办公室人员（主管、文员）基层管理人员（来料组长、制程组长、IQC、IPQC、FQC、电池检测员）,加班申请,请假流程,1.QC需要提前一天口头向组长提出申请；2.临时请假或请假后再补申请单的绩效扣5分,1.QC组长有权直接确定申请；2.任何写申请流程人员都需要在QQ群内发起通知；,2015年目标,