《自动排风装置》PPT课件.ppt

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1、ZZP660矿用自动排风装置使用培训,二一三年七月,目 次,注意事项 1 概述 2 组成及工作原理 3 主要部件技术说明 4 技术指标 5 使用操作与维护 6 故障分析与排除,注意事项,(1)防爆电气设备在有爆炸危险场所严禁带电开盖！(2)本矿用自动排风装置配套风机、矿用隔爆兼本安型风机自动调速装置、传感器应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套件！(3)不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号规格和参数！(4)调速装置、传感器等严禁私自拆开，维修时必须送回生产厂家进行维修！(5)维护和使用中不得损伤防爆结构；使用紧固件应紧固可靠，

2、不得失爆！(6)使用时不得改变本装置的配置，否则造成严重后果的本企业概不负责！(7)本矿用自动排风装置引排参数已设定好，使用时程序参数不能随便修改。,1 概述,ZZP660矿用自动排风装置是可根据设定的气体浓度参数智能地调节变频风机的风量，安全、自动排放灾变环境下积聚的有毒有害气体。主要用于救护队员在处理煤与瓦斯突出、爆炸、爆破炮烟中毒等事故，防止“一风吹”引起回风侧瓦斯浓度超限发生二次事故。适合于矿井独头断面等发生有毒有害气体积聚的场所，进行安全智能化的有毒有害气体排放。,1 概述,煤矿井下发生灾害后高浓度（CH4的浓度可能达到45%左右；CO可能达到5000PPm左右）的有毒有害气体的自动

3、控制排放，具备自动调节功能，可根据设定的气体浓度参数智能地安全、有效、快速地将有毒有害气体浓度控制在允许的排放浓度线（CH41.5%；CO24PPm）以下；具备可视化人机交互的操作面板，能直观实时显示灾区待排气体浓度参数、有毒有害气体引排作业方式及数据参数；具备自动引排和手动引排2种方式。,功能,侦察灾区,防止“一风吹”引起回风侧瓦斯浓度超限发生二次瓦斯爆炸或窒息事故，造成救援队员的伤亡,充满浓度超限的有毒有害气体的巷道进行智能引排,稀释该区域的有毒有害气体浓度,用途,用于救护队员在处理煤与瓦斯突出、爆炸、爆破炮烟中毒等事故,许可,2 组成及工作原理,矿用自动排风装置架构示意图,变频调速技术调

4、节引排风量,传感器反馈引排浓度,自动有效地控制灾变现场有毒有害气体排放浓度,主要由矿用隔爆兼本质安全型风机自动调速装置、矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机、塑料涂覆布正压风筒、红外甲烷传感器、一氧化碳传感器、矿用遥控器、矿用自动排风装置移动式底座等组成。,人机界面,自动控制单元,交流变频器,3 主要部件技术说明,3.1 矿用隔爆兼本质安全型风机自动调速装置矿用隔爆兼本质安全型风机自动调速装置主要有控制面板、隔爆外壳、密封圈、接线端子、开关电源、控制器和频率转换器等组成。主要技术参数：1）额定输出功率：45kVA；2）额定电压：660V；电源输入电压允许波动范围：（85110）%；3）本安输出：

5、U0:18V DC；I0:350mA；5）输入频率：4852Hz；6）输出频率：F0HzF50Hz；8）配接设备：红外甲烷传感器（环境用）和一氧化碳传感器；9）传感器信号制式：20010002000Hz；10）频率稳定精度：0.5%；11）变频器输出频率分辨率：0.5Hz；12）显示方式：人机操作界面，气体浓度，显示运行状态；14）防爆类型：矿用隔爆兼本质安全型。,3 主要部件技术说明,3.2防爆对旋压入式局部风机 1）电动机最大输出功率：30kW；2）风量：410290m3/min；3）全压：7004700Pa；4）全压偏差：8%；5）电动机最大输出功率：30kW；6）最高全压效率：75%；

6、7）叶轮间隙：1.002.10mm；8）噪声：25dB；9）外形尺寸：2458mm780mm1010mm，进口直径：780mm，出口直径：603mm；10）叶片材料：ZG200-400，一级叶片数：12，二级叶片数：10。,3 主要部件技术说明,3.3 红外甲烷传感器 1）测量范围：0100.0%；2）工作电压：(924.5)V DC；3）最大输入电流：450mA；4）最大功耗：1.4W；5）工作温度：040；6）工作湿度：98%RH（无冷凝）；7）工作压力：80kpa116kpa（绝压）；8）输出信号：200Hz1000Hz2000Hz（线性对应0.0010.0%100.0%CH4）或15m

7、A或420mA；9）采样方式：自由扩散式；10）最大传输距离：不小于2km；11）分辨率：10.0%CH4以下分辨率0.01；10.0%CH4以上分辨率0.1；12）测量精度：01.0%CH4：基本误差0.1%CH4；1.04.0%CH4：基本误差0.2%CH4；4.040.0%CH4：基本误差5%CH4；40.0100.0%CH4：基本误差6%CH4；,3 主要部件技术说明,3.4一氧化碳传感器 1）测量范围：0500ppmCO；2）工作电压：9V24.5V DC；3）最大输入电流：500mA；4）最大功耗：1.0W；5）输出信号制式频率型：（2001000）Hz（脉冲宽度大于0.3ms），

8、高电平大于3V，低电平小于0.5V；15mA DC、420mA DC；,3 主要部件技术说明,3.5 塑料涂覆布正压风筒 1）直径：600mm；2）每段长度：20m；3）直行时百米风阻值：24Ns2/M8；3.6 遥控器 1）工作电压：（1.83）VDC；2）工作电流：20mA；3）供电电池：CR2032型非充电钮扣锂电池，210mAh（1只）；额定电压3.0V，最高开路电压3.5V，最大短路电流0.75A；4）红外光平均辐照度：40W/cm2；5）指向性：遥控器发射的红外光平均辐照度为20W/cm2时，以遥控器发射点为顶点的圆锥角：30；6）最大遥控距离：不小于3m；7）防爆型式：Exib矿

9、用本质安全型；8）菜单切换只能用向下循环选取。,选择键,上翻键,下选键,4 技术指标,排风装置整机系统主要参数1）输入电压：660 VAC 2）输入电压允许波动范围:85%110%;3）整机最大输出功率：30Kw;4）引排风量调控范围：150350 m3/min；5）引排控制浓度：CH41.5%；CO2410-6；6）可检测气体：CH4：0100%；CO：050010-6；,4 技术指标,5 使用操作与维护,5.1 使用前的准备和检查使用前的准备主要是确认使用的电源是否符合设备的要求，电气线路等有无破损，零部件及操作工具是否齐全。5.2 矿用自动排风装置的安装布置（以下为两主要布置方式）独头巷

10、道排风作业布置图,5 使用操作与维护,双掘进巷道排风作业布置图,5 使用操作与维护,接线调试步骤如下：（1）将矿用隔爆兼本质安全型风机自动调速装置及矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机安置于新鲜风流中，离需要引排的有毒有害气体巷道口约10米；（2）将1台红外甲烷传感器及1台一氧化碳传感器置于引排出的有害气体与全风压风流混合处的巷道中；（3）将塑料涂覆布正压风筒与矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机出风口相连接，预先接装风筒于有毒有害气体巷道中；（4）将另1台甲烷传感器置于矿用隔爆兼本质安全型风机自动调速装置附近区域。,5 使用操作与维护,（5）接完电源线和传感器器线后，按下图中向左箭头处的按钮同时

11、转动旋转箭头处手柄顺时针转至水平位置使控制系统上电。（6）控制系统上电后，开始自检，大约10s后控制系统开始运行，出现监控主页面；60秒后红外甲烷和一氧化碳传感器自检完成，主页面中主机状态显示为“准备就绪”时，此时，才可以启动排风装置控制系统，否则不能启动风机运转。（7）双级式对旋风机的两组电机反向安装，而要求两级叶片同向观测旋向相反，所以两组电机接线相序应该相同；而且要求风机出风口出风，否则通过同时调换两组风机电机的任一相序或遥控器操作来实现正常出风。,5 使用操作与维护,5.3 监控系统与受控风机起停操作 按调速装置控制箱前面板的启停按钮能完成受控制风机和监控系统的启停动作；或将遥控器对准

12、监控界面快按上下键后再按选择键s，选启或停操作有效，完成受控制风机和监控系统的启停。,5 使用操作与维护,告警信息：显示系统告警信息,按向下故障复位 按向上退出T1断线变频器通信错误故障复位,5 使用操作与维护,历史报警信息浏览：保存历史报警信息,5 使用操作与维护,历史电压与当前电流,5 使用操作与维护,手动/自动排放作业模式切换 手动/自动模式可以在装置参数设置界面中的选项进行切换，为了安全起见，矿用自动排风装置控制箱面板的手动/自动按钮已经被屏蔽；需要进入手动/自动切换菜单开启，系统下次得电重启动时默认装置参数为上次设定的“手动”/“自动”选项。每次改动手自/动模式都需要专人负责输入密码

13、。手动模式下瓦斯和一氧化碳超标不停机，可以手动设置排放控制频率。两种模式下传感器故障或断线，系统都将自动停机，且不能手动启动恢复；瓦斯和一氧化碳超标强排作业模式 自动模式下，在瓦斯和一氧化碳严重超标系统自动停机状态时，如果想要强制排放作业，需要通过输入密码钥匙作为排放许可凭证，方可更改“自动”模式为“手动”模式，进行强制排放。当变频器内部出现异常工作状态保护性停机时，屏幕会有故障信息可以通过按一下复位按钮完成故障状态清除，以便下次能够正常启动自动控制系统。正常情况下，复位按钮一般不用操作。,复位,6 故障分析与排除,6 故障分析与排除,附.产品资质,ZZF660矿用自动排风装置已通过国家通风安全产品检测检验中心的安标型式试验，并已取得安标证书。,产品照片,祝学习生活愉快!,