《系统安全工程》PPT课件.ppt

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1、2系统安全分析基础,21系统安全分析概述,22风险管理,23危险、危害因素的分类,24工艺生产装置危险源的识别原则,25化学品安全技术说明书（CSDS）的内容和编写概述,21系统安全分析概述,系统安全分析的作用、内容及程序,（1）系统安全分析的作用,（3）系统安全分析的程序,（2）系统安全分析的内容,（1）系统安全分析的作用,安全技术的基本含义包括两个方面，即预知生产过程中的各种危险和消除这些危险所采取的各种手段、方法和行动。,在生产过程中导致事故发生的原因是很多的，预防事故需要预先发现、鉴别和判明可能导致发生灾害事故的各种危险因素，尤其是那些潜在的因素。因此必须从系统的观点出发，对生产过程运

2、用系统分析的方法进行分析、评价。,系统安全分析就是把生产过程或作业环节作为一个完整的系统，对构成系统的各个要素进行全面的分析，判明各种状况的危险特点及导致灾害性事故的因果关系，从而对系统的安全性作出预测和评价，为采取各种有效的手段、方法和行动消除危险因素创造条件。,系统安全分析方法，也就是对生产系统（包括生产装置、工艺过程、作业环境以及人员）的安全性进行检查诊断及危险预测的方法。,系统安全分析的功用,能将导致灾害事故的各种因素，通过逻辑图作出全面、科学和直观的描述；,可以发现和查明系统内固有的或潜在的危险因素，为安全设计、制定安全技术措施及防止发生灾害事故提供依据；,使操作人员全面了解和掌握各

3、项防灾控制要点；,可对已发生的事故进行原因分析；,便于进行概率运算和定量评价。,（2）系统安全分析的内容,对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析。,对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析。,对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析,对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析。,对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析。,对危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施进行调查和分析。,流程工业的安全分析的主要内容,流程的危险,以前的事故和

4、最近的事故损失,工程和行政管理,定性评估这些后果对职员、公众和环境的影响,人的可靠性,人的可靠性,工程和行政管理故障后果及影响,准备,流程安全分析会议,将安全分析结果形成文件,流程安全分析的主要步骤,安全分析要回答的问题,发生的事故类型？,可能发生事故的频率？,事故后果是什么？,事故产生的风险是否可以接受？,（3）系统安全分析的程序,把所研究的生产过程或作业环节作为一个整体，确定安全设想和达到的目标；,把工艺过程或作业环节分成几个部分绘制流程图；,应用图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能加以抽象化，并将其因果关系、层次及逻辑结构用逻辑图形表示出来；,分析系统的现状及其组成部分，测定与判断可

5、能发生的故障、危险及其灾害性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系；,对已建立的系统，综合采用概率论、数理统计、网络技术、模型和模拟技术、最优化技术等数学方法，对各种因素进行数量描述，分析它们之间的数量关系，并进一步探求那极不容易直接观察到的各种因素的数量变化及其规律。,212系统的偏差及其常见原因,（1）量的偏差及其常见原因,无流量、断流,倒流,流量过多,流量过少,液位偏差,（2）化学状态的偏差及其常见原因,污染或存在杂质,浓度偏差,外形、尺寸偏差,213生产工艺过程的安全分析,（1）新工艺生产过程的危险性识别,（2）生产装置危险度的定量评价,（3）生产流程的系统危险性分析

6、,（4）生产工艺过程安全分析的组织和监督,新的工艺生产过程应进行危险性的识别，即进行危险物料的识别、危险化学反应过程的识别和危险的单元操作的识别。,采用新工艺的生产装置，应对生产装置危险度进行定量评价，并总体上对工艺过程和生产装置的危险程度进行评定，但不具体分析会出现什么样的危险以及危险的发生过程。,采用新生产流程的工艺过程或对现有生产流程进行局部改进的工艺过程，应对工艺设计流程进行全流程的或局部流程的系统危险性分析。,新工艺生产过程的危险性识别由工艺专业负责人负责组织。生产装置的危险度定量评价由工艺专业负责人或工艺系统专业负责人负责组织。,图2-1风险管理的形成过程,22风险管理,（1）风险

7、管理的意义,根据社会、经济和科学技术的发展，研究人类活动的各种风险，并确定社会可接受的合理的风险标准，为系统安全分析提供科学的管理依据。风险管理的形成过程可用图2-1表示。,（2）风险认识,风险是一个含义丰富的的词语。可以理解为是由危险引起事故的概率和事故后果。它是描述系统危险程度的客观量，也有称之为危险性。通过对风险的认识，可以将降低风险的方法分成降低频率和减小后果两个方面，但必须认识到危险不可能自动地引起风险。,风险认识一般应考虑的因素,意外的遭遇,整个结果缺乏人的控制,不确定的结果,缺乏经验的风险,滞后的影响,起源的影响,低频率严重后果的事件,人的原因或非自然的原因,（3）风险的分类,未

8、知风险。不知道风险的后果，同时也不完全了解风险。,隐风险或无意识风险。风险是不明显的，检测元件检测不到危险。对于这类风险，人可以很自然地产生错误的安全感觉。离子化辐射一般不能通过检测元件检查出来，这种风险就是隐风险。,显风险或有意识的风险。可以通过检测元件检测出来的风险，并给处于危险中的人一些警告或采取缓和或减轻风险行动的手段。在火灾事故中燃烧的风险或当爬山时迎面掉下石块的风险就属于显风险。,可预测的风险。风险的概率与后果均可采用一定方法计算出来，因此这种危险允许由那些处于危险状态的人员和负责对他们进行保护的人做出一些判断。,临时风险。风险仅仅在短期存在，或仅仅可能在某个特定的原因下存在的风险

9、。,（4）风险的定量化,将风险进行量化分析是十分重要的。在国外对一般的活动已有积累了大量的基础数据，并且这些基础数据已经整理成比较实用的数据表，这些数据表对于安全分析具有重要的意义。,对于石油化工行业可将风险分为三类来考虑风险的量化,a.操作人员的职业风险。操作人员的职业风险是由企业自己解释的，一般比其他类型的风险有更高的风险值。,b.公众的个人风险。公众的个人风险是指对公众的单个成员遭受不幸事故的风险，这样的风险一般是针对指定的人和场所而言的。可定义如为：风险事故的频率伤亡的概率遭受危险的概率。,c.社会风险。社会风险的概念反映多个伤亡和长期伤害事故发生的可能性，因此，这类事故对社会的影响，

10、不仅包括当时对单个人的直接影响，而且包括对社会及环境的持续长期的影响。,个人风险数据,对于个人风险，最简单的方法是采用在任何一年的特别活动中出现类似死亡风险的数据。,个人风险的量化常用于比较单个活动死亡率的统计，这种统计方法考虑遭遇危险活动的时间。这类统计最常用的方法是重大事故率（FAR:Fatal Accident Rate）。该方法最早是由英国化学工业研究出来的，现在已扩大应用于其他工业和其他活动中。,FAR是在工作生命周期（105小时）内，预期在1000个人中可能会死亡的人数。因此预期的死亡率是在危险环境中工作108小时。表2-1给出了一些工业职业FAR数据，表2-2给出了其他活动的数据

11、。,表2-1某些工业职业重大事故率（FAR）数据,表2-2其他活动重大事故率（FAR）数据,社会风险数据,考虑社会风险的一种方法是采用F/N曲线，该曲线是建立在对美国和欧洲各种活动广泛的数据统计基础上绘制而成的。,图2-2 各种人为危险F-N曲线示例,风险定量化接受准则,考虑社会风险的一种方法是采用F/N曲线，该曲线是建立在对美国和欧洲各种活动广泛的数据统计基础上绘制而成的。,（5）风险的成本效益分析,确定什么风险是合理接受时，必须考虑活动的利益，包括社会因素和经济因素。减少风险的费用与风险的关系非常复杂，对高风险，用于降低风险的费用就更多。风险可分为三个区域，如图2-3所示。,图2-3ALA

12、RP图,对于可容忍的社会风险，可以通过F/N曲线来设定判据。图2-4是从危险物质运输的报告中摘出的对专门操作设定F/N判断曲线的例子。,图2-4 运输危险物质的F/N曲线,ALARP(合理降低风险),ALARP（合理降低风险）揭示了风险与收益的关系,为了做该项分析，既需要更多地降低损害带来的成本，也需要降低风险分析方法信息的成本，这两种成本均是不容易确定的。,为了确定损害的成本，首先要确定人的生命成本。虽然法庭和保险公司在这方面做了几个世纪的工作，但仍然是非常情绪化的内容。运输部门将成本效益分析用于公路项目，许多年来他们不得不探求致命性和非致命性公路事故的成本。传统的评估人的生命价值的方法采用

13、“人成本”方法，可以通过估计在事故中死亡的人可能在他剩余的生命中创造的价值来确定人成本。另外这种方法将老年人和非雇用的无业人员处理为零价值，不对家庭附加任何价值。这种方法实际上是矛盾的，这种评估方法得到的结果比其他评估方法低得多。,23危险、危害因素的分类,危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。,危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。,通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加区分，统称危险因素。,对危险、

14、危害因素进行分类，是为了便于进行危险、危害因素的辨识和分析。危险、危害因素的分类方法有许多种，这里根据GB/T 13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类。,设备设施缺陷,防护缺陷,电危害,噪声危害,振动危害,运动物危害,明火,能造成灼伤的高温物质,能造成冻伤的低温物质,11 粉尘与气溶胶,12 作业环境不良,13 信号缺陷,15 其他物理性危险和危害因素,电磁辐射,14 标志缺陷,易燃易爆性物质,自燃性物质,有毒物质,腐蚀性物质,其他化学性危险、危害因素,致病微生物,传染病媒介物,致害动物,致害植物,其他生物性危险、危害因素,负荷超限,健康状

15、况异常,从事禁忌作业,心理异常,辨识功能缺陷,其他心理、生理性危险危害因素,指挥错误,操作失误,监护失误,其他错误,其他行为性危险和有害因素,24工艺生产装置危险源的识别原则,对危险的流程工业工艺生产装置中危险源的识别应考虑三个方面,可能使用、加工、生产出危险的物料；,可能采用具有危险性的工艺过程,可能采用危险的单元操作,2.4.1 危险物品的识别,根据GB 6944-86危险货物分类和品名编号和GB 13690-92常用危险化学品分类及标志，凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质、在运输、装卸和贮存保管过程中，容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的货物，均属危险货物。,在 GB 13

16、690-92常用危险化学品的分类及标志将危险物品分为8大类，而GB 6944-86危险货物分类和品名编号将危险物品分为9大类（多了第9类杂类），而每大类又分为若干项。,(1)分类(危险货物分为九类),第1类爆炸 品(explosives),具有整体爆炸危险的物质和物品,具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品,具有燃烧危险和较小爆炸危险或较小抛射危险，或两者危险兼有，但无整体爆炸危险的物质和物品,无重大危险的爆炸物质和物品,非常不敏感的爆炸物质等,第2类压缩气体和液化气体(分为易燃气体、不燃气体、有毒气体三类),a.临界温度低于50或在50时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体；,b

17、.温度在21.1时气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4时气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8cC时，雷德蒸气压大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。,第3类易燃液体(指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体),a.低闪点液体。指闭杯试验闪点低于-18的液体。,b.中闪点液体。指闭杯试验闪点在-18至23的液体。,c.高闪点液体。指闭杯试验闪点在23至61的液体。,第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品,a.易燃固体。指燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,易被外部火源点燃,燃烧迅速,并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物质。,b.自燃物品。指

18、自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。,(1)分类(危险货物分为九类),c.遇湿易燃物品。指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。,第5类氧化剂和有机过氧化物,a.氧化剂。指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。,b.有机过氧化物。本项货物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。,第6类毒害品和感染性物品,a.毒害品。指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理状

19、态，甚至危及生命的物品。,(1)分类(危险货物分为九类),b.感染性物品。指含有致病的微生物，能引起病态，甚至死亡的物质。,第7类放射性物品,指放射性比活度大于7.4104Bq/kg的物品。（1居里3.71010Bq，Bq贝可勒尔）,a.酸性腐蚀品,第8类腐蚀品(能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体),a.磁性物品。指航空运输时，其包件表面任何一点距2.1m处的磁场强度H0.159A/m。,(1)分类(危险货物分为九类),b.另行规定的物品。指具有麻醉、毒害或其它类似性质，能造成飞行机组人员情绪烦燥或不适，以致影响飞行任务的正确执行，危及飞行安全的物品。,b.碱性腐蚀品,c.其它腐

20、蚀品,第9类杂类(在运输过程中呈现的危险性质不在上述八类危险性中的物品。),根据每种常用危险化学品易发生的危险情况，综合归纳为145种基本危险特性。对每种危险化学品应选用适当的基本危险特性来表示它们易发生的危险。列举几种加以说明，其它参见GB 13690-92常用危险化学品的分类及标志,（2）危险特性,与空气混合能形成爆炸性混合物,与铜、汞、银能形成爆炸性混合物。,与还原剂及硫、磷混合能形成爆炸性混合物。,与乙炔、氢、甲烷等易燃气体能形成有爆炸性的混合物。,本品蒸气与空气易形成爆炸性混合物。,遇强氧化剂会引起燃烧爆炸。,与氧化剂发生反应，有燃烧危险。,与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高热会引起

21、燃烧爆炸。,与氧化剂混合，能形成爆炸性混合物。,活性化学品爆炸性物质所特有的原子团。见表2-3,(3)几类危险化学物质的辨识分,a.能引起爆炸或火灾的不稳定物质,b.活性化学品在分解反应中放出大量的能量（反应热、分解热、燃烧热）,c.具有爆炸性物质特有的原子团的聚合物,d.分解爆炸性的气体,有些物质放置在空气中能与空气中的氧发生反应，形成不稳定的或爆炸性的有机过氧化物。根据经验，一些容易形成有机过氧化物的结构见表2-4。其结构特点主要是具有弱C-H键及易引起附加聚合的双键。如异丙基醚、丁二烯等。,某种物质与另一种物质接触时反应激烈，甚至发火或产生危险性气体时，称为混合危险物质，这些物质的配伍称

22、为危险配伍，或不相容配伍。表2-5为混合危险配伍，表2-6为可发生激烈反应的不相容配伍，表2-7为混合时产生有毒物的不相容配伍。,有机过氧化物,混合危险物质,可自燃化学品,与空气接触或空气中的水分接触即能进行放热的氧化或水解反应，其反应速度可导致发火燃烧的活泼物质为可自燃的化学物品。,表2-3 爆炸性物质所特有的原子团,第一个判别标准：最大分解热假定化合物发生分解时，可以生成CO2、H2O、N2、CHl4、C、H2、O2，然后利用线性规划法计算这些生成物的组合中的最大分解热（-Hmax）。根据-Hmax 的大小判断物质的危险性。-Hmax 2.9kJ/g时，危险性大；1.3kJ/g 20.9k

23、j/g时，危险性小；12.54kJ/g（-Hc）（-Hmax）20.9kJ/g时，危险性居中。第三个判别标准：氧平衡值 氧平衡值（OB）表示l00g物质爆炸得到完全反应的生成物时，剩余或不足的氧的克数。由CxHyNuOz所组成的化合物，其氧平衡值可由下式计算：OB-1600 x(2x0.5yz)分子量-80 OB 120时，危险性大；120 OB 240或-160 OB-80时，危险性居中；OB240或OB-160时，危险性较小。幻灯片 39,表2-4空气中易形成过氧化物的结构,表2-5混合危险配伍,表2-6 可发生激烈反应的不相容配伍,表2-7 混合时产生有毒物的不相容配伍,可自燃的化学物品

24、举例如下：a.可自燃的烷基化金属及其衍生物。如烷基铝、丁基锂、二乙基镁等；b.可自燃的非金属烷基化物；c.可自燃的烷基化物非金属卤化物；d.可自燃的烷基化物非金属氢化物；e.可自燃的羰基金属。如十二羰基三铁、六羰基铬、六羰基钼、六羰基钨、九羰基二铁、五羰基铁、四羰基镍等；f.可自燃的金属。如钙、铬、铁、铅、锂、锰、镍、钛等；g.可自燃的金属硫化物。如二硫化铁、硫化铁、硫化锰、硫化汞、硫化铝等。容纳含硫烃的碳钢设备内壁能生成可自燃的硫化铁垢，当有空气进入而此垢发生氧化反应时，激烈放热使温度高到可以成为局部着火源。,毒性评价指标,（4）有毒与有害物质的辨识分析,某种物质的毒性是指该物质发生与机体组

25、织或代谢系统的化学反应而损及生命或其他有害影响的程度。,习惯上使用LD50(mg/kg)或LC50(mg/m3)作为衡量各种毒物急性毒性大小的指标，但是分级的标准有多种。一般按LD50，或LC50值的大小分成剧毒、高毒、中等毒、低毒与微毒五级，化学物质的急性毒性分级见表2-8、表2-9。,在GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值中，职业接触限值是职业性有害因素的接触限制量值，指劳动者在职业活动过程中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康影响的容许接触水平。,毒性分级,职业接触限值(OEL),职业性接触毒物危害程度分级,GB 5044-85职业性接触毒物危害程度分级中对将职业性接触毒

26、物定义为，工人在生产中接触以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在，并在操作时可经呼吸道、皮肤或经口进入人体而对健康产生危害的物质。,a.绝对致死剂量（LD100）或绝对死浓度（LC100）。系指全组染毒试验动物全部死亡的最小剂量或浓度。,b.半数致死剂量(LD50)或半数致死浓度（LC50）。系指染毒试验动物半数死亡的剂量或浓度，这是将动物实验所得数据经统计处理而得的。,c.最小致死剂量(MLD)或最小致死浓度（MLC）。系指全组染毒试验动物中有个别动物死亡的剂量或浓度。,d.最大的耐受量（LDO）或最大耐受浓度（LCO）。系指全组染毒试验动物全部存活的最大剂量或浓度。,表2

27、-8化学物质的急性毒性分级,刺激性气体的刺激作用，随其浓度的增加而增强，可以根据人体和动物对刺激作用的阈值，划分刺激作用等级。刺激性气体刺激作用分级见表2-9。表2-9刺激性气体刺激作用分级（mg/m3）,化学因素的职业接触限值可分为时间加权平均容许浓度、最高容许浓度和短时间接触容许浓度三类。a.时间加权平均容许浓度(Permissible concentration-Time Weighted verage，PC-TWA)指以时间为权数，规定的8小时工作日的平均容许接触水平。b.最高容许浓度(Maximum Allowable Concentration，MAC)指工作地点、在一个工作日内、

28、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。c.短时间接触容许浓度(Pemissible concentration-Short Term Exposure Limit，PC-STEL)，指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的容许接触水平。工作场所(workplace)指劳动者进行职业活动的全部地点。工作地点(Work Site)指劳动者从事职业活动或进行生产管理过程而经常或定时停留的地点。,职业性接触毒物危害程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病症状、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，

29、以多数指标的归属定出危害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出级别。职业性接触毒物危害程度分级依据参见表2-10。依据分级标准，对我国接触的56种常见毒物的危害程度进行了分级，具体参见GB 5044-85职业性接触毒物危害程度分级。在危险物料识别时，应正确区分职业性接触毒物的危害程度分级和化学物质的急性毒性级，不可把两者等同起来。,表2-10 职业性接触毒物危害程度分级依据,有毒与有害物品的毒害性,（4）有毒与有害物质的辨识分析,有毒与有害物品的主要危险性是毒害性，毒害性则主要表现为对人体及其他动物的伤害。但伤害是有一定途径的，引起人体及其他动物中毒的主要途径

30、是呼吸道、消化道和皮肤三个方面。,有毒与有害物品毒害性的大小是由多种因素决定的。,毒害性的影响因素,有毒与有害物品的火灾危险性,对有毒与有害物品物品分析可以看到，约90的都具有火灾危险性。,a.呼吸中毒。在有毒与有害物品中，挥发性液体的蒸气和固体的粉尘最容易通过呼吸器官进人人体。如氢氰酸、溴甲烷、苯胺、西力生、赛力散、三氧化二砷等的蒸气和粉尘，都能经过人的呼吸道进入肺部，被肺泡表面所吸收，随着血液循环引起中毒。此外，呼吸道的鼻、喉、气管粘膜等，也具有相当大的吸收能力，很易被吸收而引起中毒。呼吸中毒比较快，而且严重。b.消化中毒。指有毒与有害物品侵入人体消化器官引起的中毒。c.皮肤中毒。一些能溶

31、于水或脂肪的毒物接触皮肤后，都易侵入皮肤引起中毒。,决定物品毒害性的影响因素,a.化学组成和化学结构。,b.溶解性。,d.颗粒细度。,d.颗粒细度。,e.气温。,有毒与有害物品约90的都具有火灾危险性。其特性表现如下：a.遇湿易燃性。无机毒害品中金属的氰化物和硒化物大都本身不燃，但都有遇湿易燃性。硒化镉、硒化铁、硒化锌、硒化铅、硒粉等硒的化合物类，遇酸、高热、酸雾或水解能放出易燃且有毒的硒化氢气体；硒酸、氧氯化硒还能与磷、钾猛烈反应。b.氧化性。在无机有毒与有害物品中，锑、汞和铅等金属的氧化物大都本身不燃，但都具有氧化性。c.易燃性。在危险货物品名表所列的有毒与有害物品中，有很多是透明或油状的

32、易燃液体，有的是低闪点或中闪点液体。d.有毒与有害物品易爆性。,242危险工艺过程的识别分析,有本质上不稳定物质存在的工艺过程，这些不稳定物质可能是原料、中间产物、成品、副产品、添加物或杂质；,(1)危险工艺过程的分类,放热的化学反应过程；,含有易燃物料且在高温、高压下运行的工艺过程；,含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；,在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程；,有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程；,有高毒物料存在的工艺过程；,储有压力能量较大的工艺过程；,其他危险性较大的工艺过程。,加氢,(1)危险工艺过程的分类,水解,异构化,磺化,中和,在危险化学品生产过程中，比较危险的化工单

33、元过程主要有：燃烧、氧化、加氢、还原、聚合、卤化、硝化、烷基化、胺化、芳化、缩合、重氮化、电解、催化、裂化、氯化、磺化、酯化、中和、闭环、酰化、酸化、盐析、脱溶、水解、偶合等。,第一类化工单元过程,第二类化工单元过程,烷基化(烃化),酯化,氧化,聚合,缩聚,第三类化工单元过程是卤化等，将卤族原子(氟、氯、溴或碘)引入有机分子。,第四类化工单元过程是硝化等，用硝基取代有机化合物中的氢原子。,243 危险单元操作过程分类概述,在进行危险单元操作过程中要注意的情况,（1）防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。处理易燃气体物料时要防止与空气或其它氧化剂形成爆炸性混合体系。特别是负压状态下的操作，要防止空

34、气进入系统而形成系统内爆炸性混合体系。同时也要注意在正压状态下操作易燃气体物料的泄漏，与环境空气混合，形成系统外爆炸性混合体系。,（2）防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。在处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合体系。,（3）防止不稳定物质的积聚或浓缩。处理含有不稳定物质的物料时，要防止不稳定物质的积聚或浓缩。在蒸馏、过滤、蒸发、过筛、萃取、结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等单元操作过程中，有可能使不稳定物质发生积聚或浓缩的，进而产生危险。,根据以上原则，现举例说明 不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。粉末过筛时容易产生静电，

35、而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某 些地区积聚而发生危险。反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分离而形成分层积聚。不分层时，所含不稳定的物质也有可能在局部地点相对集中。在搅拌含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物时，如果搅拌停止而处于静置状态，那么，所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶剂蒸发了，不稳定物质被浓缩，往往成为自燃的火源。在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物在回流操作中有可能被浓缩。在不稳定物质的合成反应中，搅拌是个重要因素。在采用间歇式的反应操作过程中，化学反应速度很快。大多数情况下，加料速

36、度与设备的冷却能力是相适应的，这时反应是扩散控制，应使加入的物料马上反应掉，如果搅拌能力差，反应速度慢，加进的原料过剩，末反应的部分积蓄在反应系统中，若再强力搅拌，所积存的物料一齐反应，使体系的温度上升，往往造成反应无法控制。一般的原则是搅拌停止的时候应停止加料。在对含不稳定物质的物料升温时，控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。如果在低温下将两种能发生放热反应的液体混合，然后再升温引起反应将是特别危险的。在生产过程中，一般将一种液体保持在能起反应的温度下，边搅拌边加入另一种物料，边反应。,25化学品安全技术说明书（CSDS）的内容和编写概述,化学品安全技术说明书是进行系统安全分析时的重要技术

37、文件，了解和掌握化学品安全技术说明书的内容和编写程序对安全工程专业同学来说是非常必要的。为规范化学品安全技术说明书的内容和编写程序，我国颁布了GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定。,为尽快适应国际贸易、技术和经济交流的需要，GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定等效采用了ISO 11014-1：1994化学品安全技术说明书。,标准适用于工业化学品，包括化学单质、化合物和混合物。标准不适用于民用受控消费品、以科学研究为目的的少量样品和国家另有规定的特殊危险化学品。,（1）化学品及企业标识,化学品安全技术说明书(CSDS)内容,（2）成分/组成信息,（3）危险性概述,

38、（4）急救措施,（5）消防措施,（6）泄漏应急处理,（7）操作处置与储存,（8）接触控制/个体防护,（9）理化特性,（10）稳定性和反应性,（11）毒理学资料,（12）生态学资料,（13）废弃处置,（14）运输信息,（15）法规信息,（16）其他信息,化学品安全技术说明书(CSDS)的编写和使用要求,（1）编写要求 安全技术说明书规定的十六大项内容在编写时不能随意删除或合并，其顺序不可随意变更。各项目填写的要求、边界和层次，按“填写指南”进行。安全技术说明书的正文应采用简捷、明了、通俗易懂的规范汉字表述。数字资料要准确可靠，系统全面。安全技术说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，每五年更新一

39、次，若发现新的危害性，在有关信息发布后的半年内，生产企业必须对安全技术说明书的内容进行修订。,（2）种类 安全技术说明书采用“一个品种一卡”的方式编写，同类物、同系物的技术说明书不能互相替代；混合物要填写有害性组分及其含量范围。,（3）使用 安全技术说明书由化学品的生产供应企业编印，在交付商品时提供给用户，作为为用户的一种服务随商品在市场上流通。,（4）资料的可靠性 安全技术说明书的数值和资料要准确可靠，选用的参考资料要有权威性，必要时可咨询省级以上职业安全卫生专门机构。,第二章课堂练习、作业：,1系统安全分析的意义和作用？2在安全管理中如何合理的应用风险管理？3系统偏差对安全生产的影响与对策。4什么是危险因素和危害？5对危险的流程工业工艺生产装置中危险源 的识别应从哪三个方面考虑？6如何对有毒与有害物质进行辨识分析？7化学品安全技术说明书（CSDS）的基本内 容有哪些？,