《科技成果简介》PPT课件.ppt
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1、成果项目简介,Tel:024-89388310 89388233Fax:024-89388231,静态混合反应技术及应用,静态混合管式反应技术是在管道内设置系列的静态混合元件,当流体流过时,由于混合元件的作用,可使流体在管路断面扭曲流动,从而产生分割、旋转和紊流的作用,强化了过程的传质传热,大幅度提高了反应效率。具有混合效果优异、装置无泄露、建设投资低、设备体积小、反应物料停留时间均匀、反应速度快、转化率和选择性高、质量好,过程节能、清洁安全、生产效率高等许多传统搅拌反应器无法实现的优点。可取代传统的搅拌反应技术,广泛应用于气-液、液-液反应的有机化工生产过程。,静态混合反应技术和反应器具有的
2、明显技术优势:(1)反应可在管道内进行;(2)混合效果良好,可强化传热传质;(3)物料在反应器内停留时间均匀,只有径向混 合,无轴向返混,易于实现平推流理想反应状态;(4)与搅拌混合相比可降低能耗1/3 1/2;(5)反应器内无运动构件,免维修,可增加有 效 生产时间;,(6)反应器系统全封闭,无泄漏,生产过程 安全性高,环境友好;(7)同传统釜式反应器相比,设备投资显著 降低,占地面积明显减少;(8)设备放大效应小,应用于大宗有机化工 原料工业反应器设计的可靠程度高;(9)装置操作弹性大、可操作性强,便于在 较大的产量范围内组织生产。,静态混合变温苯硝化技术 静态混合管式变温硝化工艺是我校开
3、发并成功应用于生产中的硝化工艺。该法将静态混合管式反应技术装置引入苯硝化生产过程,取代传统的串联釜式搅拌设备,可使不同的转化率区域控制不同的温度,使苯硝化过程实现安全化、管道化、反应效率提高,有效地抑制了欠硝化和过硝化产物。静态混合变温硝化技术与等温釜式硝化工艺相比,具有反应时间短、收率高、产品质量高,装置结构紧凑、设备投资小、安全性高等优点。过程达到主要的经济技术指标:停留时间8-9分钟,收率99.3%,未硝含量0.45%,二硝含量0.05%,酚含量小于100ppm。,该技术工艺技术曾以20000吨/年规模投入生产,取得了成功。曾获辽宁省科技进步一等奖和国防科技奖一等奖。目前正对更先进的静态
4、混合绝热硝化工艺进行开发研究 应用范围:苯系化合物硝化生产过程。市场与经济效益预测:硝基苯是广泛应用于苯硝化等生产的主要原料。以一个企业20000吨/年计,可创产值9000万元以上,可创利税2100万元。通过降低物耗、能耗,产品综合成本比国内普遍采用的釜式等温硝化降低413元/吨。,静态混合管式氯醇化反应技术,本项目开发设计的氯醇化反应器为静态混合管式反应器,反应物在管道内完成反应,改变以往的塔式反应结构。其特殊结构符合氯醇化反应及反应体系的特点、介质的类型,使流体产生强烈的、有规则的湍动和频繁的界面更新,产生高效的相间传递,从而强化传质、传热,使工业上的氯醇化反应处于最佳效果,提高反应速度和
5、产品质量;快速达到的微观混合,提高选择性,明显改变了产物的分布,提高了目的产物的收率。,用静态混合管式氯醇化反应技术对日本旭硝子公司2万吨年环氧丙烷装置进行反应工艺改造,仅以万元的投资便实现装置产能翻番(达4.2万吨年以上)。与引进同等生产能力的技术装置相比,节约投资.亿元。主要原材料丙烯的单耗下降了4%,副产物下降5%,产品质量达到了美国化学公司的水平。该成果通过了国家经贸委的验收和辽宁省科技厅组织的鉴定,评价结论为国际首创,达到了国际领先水平,辽宁省科技进步一等奖等奖励。应用范围:环氧丙烷生产;氯醇法生产环氧丙烷工艺(目前约占90%以上)的技术改造。,市场及经济效益预测:环氧丙烷是一种重要
6、的有机化工原料,它不仅可以生产聚醚多元醇,进而生产聚氨酯,也可以生产用途广泛的丙二醇。除此之外,环氧丙烷还可以生产非离子性表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等,广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业。,硝基苯中和洗涤及装置,静态混合硝基苯洗涤工艺及装置将静态混合新工艺代替传统的搅拌混合或喷射混合洗涤工艺,同传统的多串联洗涤装置相比,可减少设备投资58%,减少占地面积75%,减少用碱量27%,减少用电量43%,减少用水量33%,该装置具有极强的洗涤能力,洗涤时间仅需60秒。该项成果投入工业生产中,曾获兵器工业总公司科技进步二等奖,辽宁省科技进步一等奖。,应用范围:硝基苯及其
7、他硝基化合物的洗涤。市场及经济效益预测:在现存的硝基物洗涤装置中均采用搅拌混合或喷射混合洗涤工艺,污染严重,浪费能源,静态混合洗涤装置具有广阔的市场。,四脚状氧化锌晶须及其应用,T-ZnO晶须制备,晶须是缺陷极少的一类丝状单晶体,其强度和模量接近理想晶体材料的理论值,是目前发现的固体的最强形式,是一类力学性能十分优异的新型复合材料的补强增韧剂。T-ZnO晶须是目前晶须家族唯一具有规整三维空间结构的晶须。以廉价的多孔性物质为催化剂,采用高温气相氧化反应制备T-ZnO晶须。制备工艺及设备简单,成本低;T-ZnO晶须的规整度高(95%);T-ZnO晶须收率高(95%)。应用范围:用于橡胶、塑料、涂料
8、、油墨等作为活化剂及增强体。生产及使用条件:高温炉、空压机、锌粉。市场及经济效益预测:以年产100万吨计算,设备投资在200万元左右,操作和技术人员20人,厂房500平方米左右,年产值可以达2000万元,利润1000万元左右。,晶须增强高耐磨聚氨酯材料,聚氨酯是一类具有耐磨、耐油、抗撕裂及耐腐蚀等优异性能的弹性材料,是黑橡胶无法比拟的,在国民经济各领域获得广泛应用。当前工业及科技的发展,对其提出了更高的要求,如:磨耗低,磨擦系数大;弹性好,强度高;抗静电、耐老化等。以T-ZnO晶须作为功能性增强剂开发高耐磨聚氨酯材料.填加为6w%时,可使聚氨酯材料的力学性能改善,并呈各向同性:抗撕裂强度提高了
9、97%,磨耗量从0.6降到0.03,体积电阻率降低了2个数量级,抗紫外线与抗热老化性能明显提高。应用:制备各种高速胶辊(1000r/min)、叶轮、筛板、传动带、各种衬里、高压密封件及鞋底等。,晶须增强的高性能环氧复合材料,环氧树脂是应用广泛的一种基体树脂,具有优异的机械性能、粘接性、耐磨性、电绝缘性、化学稳定性、耐高低温性能以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点,被广泛的应用于机械、航天航空、轻工、建筑等领域。针对其固化后交联密度高,呈三维网状结构,使其固化物存在较大内应力、质脆、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性差以及剥离强度、开裂应变低和耐湿热性差等不足,并解决其因表面能高而限
10、制了它在某些高科技领域的应用问题。考虑对环氧树脂的增强增韧等改性,获得材料性能更完美的复合环氧树脂,扩大其应用。以T-ZnO晶须作为功能性增强剂开发的高性能环氧复合材料性能优异。填加为6v%时,拉伸强度提高到169%,冲出强度提高到300%,并呈各向同性;体积电阻率降低了8个数量级。应用:制备各种环氧复合材料制品,甲基环戊二烯三羰基锰,甲基环戊二烯羰基锰是汽油添加剂,能够提高汽油的辛烷值,主要以甲基环戊二烯、金属钠、高纯度一氧化碳为原料,经高压反应制得。在国家标准中允许加入量为万分之一,其性能优于现在使用的甲基叔丁基醚。应用范围:汽油(抗爆)添加剂。,生产条件:主要原料:甲基环戊二烯、金属钠、
11、高纯度 一氧化碳;主要设备:高压反应器;厂房、能耗:200 m2500m2、80kWh。市场与经济效益预测:年产规模:100吨/年,总产值2000万元,利税1000万元。,甲基环戊二烯的生产,甲基环戊二烯是一种有机合成中间体,可用于生产汽油添加剂甲基环戊二烯三羰基锰(MMT),环氧树脂固化剂以及医药中间体。目前国内尚无厂家生产。本工艺以双环戊二烯为原料,通过热解聚,甲基化反应制备甲基环戊二烯,然后经过精馏得到产品。纯度可达90%以上,收率按甲基环戊二烯计算为70%,生产成本2万元/吨,远低于进口产品价格,具有很好的市场前景。应用范围:甲基环戊二烯羰基锰的生产;液态固化剂。生产条件:导热由炉,制
12、冷、减压精馏。,新型2-甲基呋喃催化剂的研制,2-甲基呋喃是一种重要的有机合成中间体、溶剂,广泛应用与合成医药、农药以及溶液聚合过程,有着较广阔的用途和市场应用前景。目前工业生产过程中主要采用亚铬酸铜催化剂及Cu-Cr合金催化剂,其制备过程较复杂,污染严重,寿命短,需离线再生,且再生方法复杂。2-甲基呋喃收率均不高,只有70%左右。我们采用等孔体积分布浸渍法制备出Cu-Cr负载型金属催化剂。在反应温度190摄氏度、常压、氢气/糠醛摩尔比4.65.1、空速为300h-1的条件下,糠醛转化率接近100%,2-甲基呋喃收率达91.8%,催化剂在线再生,再生 周期接近1000小时,寿命达半年。,其技术
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