《离合器片设计》PPT课件.ppt
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1、用数学建模方法进行离合器片缠绕工艺的设计,吉林大学 方沛辰,这是生产中的一个实际问题,生产缠绕式离合器片的缠绕工序简要描述如下:一个在凸轮控制下作水平往复运动的喷头不断喷出涂了生橡胶的玻璃纤维丝,铺放在匀速转动的一个圆环胎盘中。当玻璃纤维丝达到总长度时停止,以后在高温高压下固化成型,即得到一个缠绕式离合器片。,除了电机、减速器等传动机构、进料机构、固化成形机构和机架等可常规设计实现外,这个工艺设计的首要问题是考虑曲线铺放在胎具中的形状,进而形成对凸轮的设计,而这也是工艺设计中的核心问题。,从使用角度看,离合器片应是很平的环形片状,显然密度要均匀,即要求丝铺设均匀(一种描述就是单位面积重量相同)
2、,又满足一定的力学条件(例如剪应力、疲劳强度等等),这就需要玻璃纤维丝在环内不断交叉,形成网状。,从简化凸轮设计的角度看,整条曲线应分为若干形状完全相同的段,即曲线应有周期,并且在每个周期中曲线应与内、外圆至少各相交一次。习惯上,称一个圆周中的周期个数为花瓣数,经验上看花瓣数至少为2。,我们用数学语言来明确描述这个问题:,即在一个平面环形(内半径为1,外半径为2)区域中自环内某点开始出发作一条曲线,要求曲线满足条件:,(1)连续,总长度为L=600左右;,(2)设曲线从内圆上某点开始,波动式地在环形内缠绕,具有周期性,花瓣数至少为2;,(3)曲线间必须是相交的,且多次相交,还不许重复;,(4)
3、在每个周期内必须和内圆、外圆至少各相交一次;,(5)要求圆环内任何位置,单位面积中所含各条曲线的总长度尽量相同,即分布均匀;,(6)尽量简单,便于实现。,这样我们就把设计离合器片加工工艺的问题,转化为一个满足以上六条要求的曲线的设计问题。以上六条可以看做继续开展的模型假设。,分析:以上六条除第五条外,都容易实现,可以看做约束条件。而问题的中心是设计曲线形状使生产出的离合器片实现单位面积重量相同,即密度在各个方向上均匀。这是一个二维问题,由于是在环形区域里,故采用极坐标较方便。两个方向分别为径向和圆周方向,显然只要曲线在这两个方向上都均匀就实现了单位面积重量相同。下面分别从这两个方向上着手来解决
4、问题。,(一)径向方向的均匀问题,在曲线上任何一点(r,)处考察角度d内的一段曲线,此时径向均匀问题就是单位面积内的曲线长度相同而与r无关,亦即d中的曲线长度ds与面积1r之比为常数c(c1)即,r d,r d,r d,图1.曲线上任何一点的弧长增量分析,下面设计曲线的准确形状。,(1)如果从始至终地采用一条对数螺线,曲线始终不相交,与条件3矛盾,不符合离合器片的工艺要求。(2)只能分段使用对数螺线,相邻两段对数螺线应相交在与,记此微分方程的通解为:,这是对数螺线,其中a,b为待定常数。,内、外圆交点处,交点处应出现尖角,但是在实际生产中由于玻璃纤维丝有一定的弹性,交点处必然会出现光滑连接,从
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