《磺化过程》PPT课件.ppt
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1、第三章 磺化过程,磺化操作分类及其目的 磺化剂 磺化反应历程及其影响因素 磺化工艺过程 磺化反应实例,3.1 磺化操作的分类与目的3.1.1 磺化操作及分类,磺化概念 在有机分子的碳原子上引入磺基(-SO3H)的过程叫“磺化”,其产物是磺酸(R-SO3H)、磺酸盐(R-SO3M;)或磺酸氯(R-SO2Cl)磺化过程类型(1)芳环上的取代磺化(2)-烯经用三氧化硫的取代磺化(3)高碳脂肪酸甲酯用三氧化硫的取代磺化(4)链烷烃用二氧化硫的磺氧化和磺氯化(5)用亚硫酸盐的加成磺化(6)用亚硫酸盐的置换磺化,3.1.2 磺化操作的目的,(1)功能基团 使产品具有水溶性、酸性、表面活性或对纤维素 具有亲
2、和力(2)中间基团 将磺基转化为-OH,-NH2,-CN或-Cl等取代基(3)阻断基团 先在芳环上引入磺基,完成特定反应后,再将磺基 水解脱掉,3.2 磺化试剂3.2.1 浓硫酸与发烟硫酸A 浓硫酸与发烟硫酸相图,B 发烟硫酸中三氧化硫质量分数计算,C 不同浓度发烟硫酸的配制,使用注意事项:不同浓度发烟硫酸均具有强脱水及其氧化性,特别是浓度高的发烟硫酸,遇水即发生爆炸性水解反应,因此,稀释发烟硫酸应该将发烟硫酸以细流状倒入碎冰之中。,如果需要使用其它浓度的硫酸或发烟硫酸,一般用上述规格的硫酸、发烟硫酸或水配制。设m、m1 和m2分别表示拟配硫酸和已知较浓度硫酸与较稀度硫酸质量,w、w1和w2分
3、别表示对应的质量分数,则有:,3.2.2 氯磺酸,氯磺酸是有刺激嗅味的无色或棕色油状液体,凝固点-80,沸点151152。氯磺酸遇水立即分解成硫酸和氯化氢,并放出大量的热,容易发生喷料或爆炸事故,因此所用有关物料和设备都必须充分干燥,以保证正常、安全生产。氯磺酸是由三氧化硫和无水氯化氢反应而制得的,它可以看做是SO3和HCl的配合物(SO3.HCl),它比发烟硫酸磺化能力强得多。其质量对于磺化效果有很大影响。最好使用存放时间短的氯磺酸。因为存放时间长的氯磺酸会因吸潮分解而含有磺化能力弱的硫酸。,3.2.3 三氧化硫,三氧化硫在常压的沸点是44.8,固态三氧化硫有a、b、g、和d四种晶型,其熔点
4、分别为62.3、32.5、16.8和95。g 型在常温为液态,它是环状三聚体和单分子SO3的混合物,a、b、和d 型都是链式多聚体。,链式多聚体,环状三聚体g 型,使用三氧化硫作磺化剂时,常常将其溶解在氯代烷、石油醚、液体石蜡或液态二氧化硫中,w 25%,常常用于固态化合物的低温磺化,具有易于控制、反应温和等特点。工业上则利用三氧化硫-空气混和物做磺化试剂。,3.2.4 作业,1.结合三氧化硫及其水合物的相图说明芳香族化合物 的单磺化过程为什么多用20的发烟硫酸?而双磺 化过程多用65%发烟硫酸?2.要配制1000 Kg质量分数为100的硫酸,需要质量 分数分别为98硫酸和20发烟硫酸各多少公
5、斤?3.简述三氧化硫磺化试剂的一般特征,实验室中仅有 50的发烟硫酸,怎样获得65的发烟硫酸,应该 注意哪些事项。,3.3 磺化反应历程及影响因素3.3.1 发烟硫酸的磺化质点,对发烟硫酸的联合散射光谱、导电率变化等实验(参见教材pp113-114)表明,用发烟硫酸作磺化试剂时,磺化质点由三类:SO3、nSO3 H2SO4以及SO3 H2O。一般认为发烟硫酸中,约93%的磺化质点为SO3,浓度高于90%的硫酸中,磺化质点为nSO3 H2SO4,浓度低于90%的浓硫酸中,磺化质点为SO3 H2O。不同磺化质点磺化活性顺序不同,SO3活性最高,nSO3 H2SO4次之,SO3 H2O最弱。即:,S
6、O3nSO3 H2SO4SO3 H2O,3.3.2 磺化反应历程,磺化反应与前面讲过的亲电取代过程完全一样,磺化质点进攻芳环,形成-络合物,然后脱去质子形成芳磺酸。,也有些学者提出其它反应过程。参见教材p115,3.3.3 磺化过程影响因素A 底物结构,B 磺化深度,芳环上有供电子基团,磺化反应速度变快;芳环上有吸电子基团,磺化反应速度变慢。,磺化反应也是连串反应,但是磺酸基对芳环有较强的钝化作用,因此只要选择合适的反应条件,可以保证单磺化完成情况下,基本不发生二磺化或多磺化。,C 磺化剂浓度影响,磺化剂浓度越高,磺化速度越快,磺化剂浓度过高时,不仅影响反应速度,甚至发生深度磺化。在实际生产中
7、,磺化剂用量很少,随着磺化反应的进行,硫酸的浓度逐渐下降,仅此一项因素,磺化开始阶段和磺化末期,磺化反应速度就可能下降几十倍,甚至几百倍,如果再考虑被磺化物浓度的下降,则总的磺化反应速度可能相差几千倍之多,因此磺化后期总要保温一定的时间或补加浓硫酸,甚至需要提高反应温度。,D 同离子相应,在磺化液中加入Na2SO4,会抑制磺化反应的速度。这是因为Na2SO4与H2SO4相作用会离解出HSO4-,HSO4-浓度的增加,降低了H3SO4+和H2S2O7等磺化质点的浓度.从而使反应速度减缓,E 形成的芳磺酸影响,磺化液中生成的芳磺酸的浓度也会影响磺化反应速度,因为芳磺酸能与水结合,这就缓解了磺化剂(
8、SO3、H2S2O7、H2SO4、H3SO4+)质点浓度的下降,即缓解了磺化反应速度的下降,对于相同浓度的硫酸,芳磺酸的浓度越高,这种缓解作用越明显。这也可以从化学平衡移动原理来解释:,G 形成的芳磺酸异构化影响,以浓硫酸或发烟硫酸为磺化剂的磺化反应是可逆的,在一定条件下,可以发生磺酸的异构化反应或磺基水解的脱磺基反应,H 形成的芳磺酸水解影响,在一定条件下,形成的芳磺酸水解脱去磺酸基。例如,将高温磺化液用水稀释,并在140左右通入水蒸气,则萘-1-磺酸被水解成萘,并随水蒸气蒸出,而萘-2-磺酸则不被水解,从而提高萘-2-磺酸选择性,H-1 芳磺酸水解机理,酸浓度越高水解速度越快,但是浓度过高
9、又会再度磺化,为避免再磺化,一般采用3070%进行磺酸水解。但是也有用96硫酸水解的。,H-2 芳磺酸水解实例,水解温度越高,水解速度越快,但是高温容易引起磺酸树脂化,形成聚砜。因此,一般选用硫酸水溶液沸腾温度或者低于此温度下水解,H-3 芳磺酸水解影响因素,不同结构的芳磺酸,其水解难易程度不同,一般地,容易磺化的芳香化合物,所形成的芳磺酸也容易水解。这就是说,芳环上带有斥电子基(特别是在磺酸基的邻对位时)的芳磺酸容易水解;相反芳环上带有吸电子基(如硝基)时,所形成的芳磺酸很难水解;对萘系化合物来说,-萘磺酸比-萘磺酸更容易水解,J 磺化温度与时间,磺化温度会影响磺基进入芳环的位置和异构磺酸的
10、生成比例。特别是在多磺化时,为了使每一个磺基都尽可能地进入所希望的位置,对于每一个磺化阶段都需要选择合适的磺化温度。提高磺化温度可以加快反应速度,缩短反应时间,但是温度太高会引起多磺化、砜的生成、氧化和胶化(形成聚砜)等副反应。实际上,具体磺化过程的加料温度、保温温度和保温时间都是通过最优化实验确定的。,K 加入辅助剂,在磺化过程中,为了抑制氧化、碸的形成、深度磺化或改变定位,常常在磺化体系中加入适量辅助剂。酚类化合物 少量硫酸钠或硼酸抑制被氧化 高温磺化 少量硫酸钠抑制碸形成 蒽醌磺化 少量金属汞定位作用,J 磺化小结,浓硫酸浓度、磺化温度、反应时间对芳磺酸异构化都有影响:高浓度、短时间和较
11、低温度,有利于动力学控制产物的形成;低浓度、长时间和较高温度,有利于热力学控制产物的形成。例如:,3.4 磺化工艺过程3.4.1 苯环上的取代磺化工艺过程,(1)过量硫酸磺化法(2)共沸去水磺化法(3)芳伯胺的烘熔磺化法(4)氯磺酸磺化法(5)三氧化硫磺化法,A 共沸脱水磺化工艺,为了克服过量硫酸磺化法硫酸用量多,废酸生成量多等缺点,对于低沸点芳烃(例如苯、甲苯和二甲苯)的一磺化,可以共沸去水磺化法,A-1 共沸脱水磺化工艺应用实例,在制苯磺酸时,可将过热到150170的苯蒸气连续地通入到120的浓硫酸中,由于反应热,磺化液逐渐升温到170190,磺化生成的水随着未反应的那部分苯蒸气一起蒸出,
12、使磺化液中的硫酸仍保持磺化能力,直到磺化液中硫酸的含量下降到质量分数3.0%4.0%,停止通人苯蒸气。这时磺化液的质量组成约为含:苯磺酸88%91%;苯二磺酸0.5%;二苯砜 1.0、苯1.5%。此法曾经是磺化-碱熔法生产苯酚的重要方法。但是苯酚的生产现已改用异丙苯的氧化方法。共沸蒸馏能耗巨大,只适合小批量生产,B 芳胺烘焙磺化工艺,多数芳伯胺与等摩尔硫酸先生成酸性硫酸盐,然后在130300脱水,生成氨基芳磺酸。因上述脱水反应最初是在烘熔炉中进行的,所以叫作“烘焙磺化”。特点 只用理论量的硫酸,不产生废酸,磺基一般只进入氨基的对位,当对位被占据时则进入氨基的邻位,而极少进入其他位置,能耗大,工
13、人劳动强度大。,B-1 芳胺烘焙磺化工艺实例,比较,B-2 芳胺烘焙磺化工艺操作方式,炉式烘焙磺化工艺 将芳伯胺酸式硫酸盐(ArNH3+HSO4-)放入烘焙炉的托盘内,将炉内温度升至170180,并微微减压即可。特点:操作简单,对工人技术要求低;收率低、能耗 高、劳动强度大、物料因受热不均匀容易碳化。目前,已经被国家发该委命令禁止。但是,作 为研究需要制备特殊的芳胺磺化产品时,可以 使用该工艺。,滚筒烘焙磺化工艺 将芳伯胺酸式硫酸盐(ArNH3+HSO4-)放入滚筒内,将筒内温度升至170180,并微微减压即可。特点:操作简单,对工人技术要求低;收率低、能耗高、劳 动强度减小、相对炉式烘焙磺化
14、来说物料受热较为均匀,但芳伯胺酸式硫酸盐在加热过程中要熔融,容易碳化。目前,已经被国家发该委命令禁止。,无溶剂搅拌锅烘焙磺化工艺 有些芳伯胺酸式硫酸盐受热熔融后,黏度较低,其对应的固态氨基芳磺酸在反应温度下,也呈现黏度较低的液体,此时可以使用该工艺。特点:无溶剂搅拌锅烘焙磺化工艺类似于一般反应釜式化工操作,能耗低,劳动强度低;收率相对较高,也容易碳化。使用范围受限。,溶剂烘焙磺化方法 在搅拌反应釜中,加入合适的有机溶剂、芳伯胺和接近等摩尔比的硫酸,在回流温度下,进行共沸脱水磺化。特点:反应温度均匀,不宜碳化,收率高,未反应的芳伯胺溶于有机溶剂,便于回收使用。但是,溶剂选择有一定难度,产品纯度较
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