《硬胶囊工艺技术》PPT课件.PPT

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1、第三章 口服固体制剂,制药设备,第一节 口服固体制剂生产工艺技术,片剂生产工艺技术、流程及洁净区域划分,一,二,三,四,硬胶囊剂生产工艺技术、流程及洁净区域划分,颗粒生产生产工艺技术、流程及洁净区域划分,口服固体制剂生产工艺质量控制,一、硬胶囊生产工艺技术,原辅料,混合,烘干,灌装,内包,抛光,外包,成品待检,30万级洁净区,制粒,外清,粉碎筛粉,一步制粒,总混整粒,中转,贮料,称配,中转,制浆,内包材存放,空心胶囊,外清,二,硬胶囊剂生产工艺技术、流程及洁净区域划分,空心硬胶囊 以明胶为原材料、由胶囊制造机通过合理的工艺生产出来的。30溶于水，低温时吸水膨胀并变形，出厂时的含水量13%-16

2、%之间。在相对湿度35%-65%、温度15-25，可保质9个月。最理想贮存条件：相对湿度50%，温度21。,我国硬胶囊标准共分为6个型号0、1、2、3、4、5号，号数越大，容积越小，,安全型胶囊：当胶囊的体帽锁紧后，很难不经破坏地把胶囊打开，型号分为A、B、C、D、E共5种规格。其容积相当于标准胶囊的0、1、2、3、4号规格。,1.空心硬胶囊的制备,空心胶囊的生产过程分为：,溶胶、蘸胶、干燥、脱模、截割、套合等工序。操作环境的温度应为10-25，相对湿度为35-45，空气洁净度为300000级。(1)溶胶 加热(在70C以下)熔融成胶液，再用布袋(约150目)过滤，滤液于60C温度下静置以除去

3、泡沫，澄明后备用；胶液的粘度可影响胶壳的厚薄与均匀。(2)蘸胶翻转制坯 模杆浸入胶液的时间应根据囊壁厚薄要求而定。,2.硬胶囊的填充,全自动胶囊填充机填充操作流程示意图,供给,排列,校准方向,分离,充填,套合,排出,1.硬胶囊充填机,(1)国内外现状 国外有德国BOSCH的GKF，意大利MG2公司的MG系列及IMA公司的Zanasi系列等。国产有ZJT-40型，ZJT-20型全自动胶囊充填机等。其主要技术性能已接近或达到国外同类机的水平。,（2）分类：全自动、半自动 全自动胶囊充填机按其工作台运动形式分为间歇运转式和连续回转式。按冲填方式可分为冲程法、插管定量法、填塞式定量法等。,二、硬胶囊生

4、产工艺设备,（3）充填方式,粉末及颗粒的充填,依据药物的密度与容积和剂量的关系，通过调节充填机速度，变更推进螺杆的导程，来增减充填时的压力，以控制分装重量及差异。半自动充填机采用此法适应性强，一般粉末及颗粒均适用。,图3-54 冲程法充填1.充填装置 2.囊体 3.囊体盘 4.药粉,冲程法,填塞式定量法又称夯实式及杯式定量,药粉从锥形储料斗通过搅拌输送器直接进入计量粉斗。计量粉斗里有多组孔眼，组成定量杯。填塞杆经多次将落入杯中药粉夯实。最后一组将已达到定量要求的药粉充入胶囊体。,图3-55 填塞式定量法1.计量盘2.定量杯3.药粉或颗粒 4.填塞杆,填塞式定量法优点,装量准确，误差可在2%。特

5、别对流动性差和易粘的药物，调节压力和升降充填高度可调节充填重量。这种充填方式可满足现代粉体技术要求。,德国BOSCH公司GKF机型采用此法。,间歇插管式定量,空心计量管扦入药粉斗,图3-56间歇插管式定量原理1.药粉斗 2.冲杆3.计量管 4.囊体,管内的冲塞将药粉压紧,计量管离开粉面，旋转180。,冲塞下降将管内药料压入胶囊体中。,间歇插管式定量特点,药粉斗中药粉高度可调，计量管中冲杆的冲程也可调，这样可无级调整充填重量。对流动性好的药物，其误差可较小。间歇式操作，由于在生产过程中要单独调整各计量管，因而比较耗时。,意大利CMA公司的AZ系列采用此法。,双滑块定量法,双滑块定量法是依据容积定

6、量原理，利用双滑块以计量室容积控制进入胶囊的药粉量，该法适用于混有药粉的颗粒充填，对于几种微粒充入同一胶囊体特别有效。,滑块活塞定量法,此法同样是容积定量法。微粒从料斗流入微粒盘中，盘下方有计量管，此管被滑块隔开，当滑块移动时，微粒经滑块的圆孔流入计量管。滑块移动将盘口关闭后，定量活塞向下移动，使定量管打开，微粒通过此孔流入胶囊体,图3-60 滑块活塞定量法（a）粉体计量（b）粉体充填,计量管,滑块,微粒盘,活塞,固体药物的充填,从流动性来看，圆形最好排列,一般不包素片。为保证其顺利充填，对糖衣片和糖衣药丸的半径与长度之比要求为1.08和1.05为宜。,滑块定量法a.计量 b充填1.底板 2.

7、囊体板 3.料斗 4.溜道 5.加料器 6.滑块,固体药物的充填主要是采用滑块定量法,液体药物的充填,国内尚无此设备生产，国外已有成熟的设备。国家已列为科技攻关项目，不久将能实现对膏类及油剂药物的充填。关键在于空心胶囊的特性、充填物的配方和充填机的液体定量泵。,（4）胶囊充填的工艺过程,1）空心胶囊的自由落料 2）空心胶囊的定向排列 3）胶囊帽和体的分离 4）胶囊帽体的水平分离 5）胶囊体中充填药料 6）未分离的胶囊删除 7）胶囊帽体重新套合 及封闭 8）充填后胶囊成品被 排出机外,2、全自动胶囊冲填机的原理,ZJT一40型全自动胶囊充填机主要技术参数：生产能力 4万4.8万粒/小时，无级调速

8、。装量误差 5。主电机功率 1.5kW送料机功率 0.25kW外形尺寸（mm)1200 1200 2270真空泵型号 XD-063型，63m3/h，200Pa，1.5kW。吸尘器型号 XCJ36 型，360m3h,0.0916MPa，1.1kW。,图3-64 ZJT-40全自动胶囊充填机外形图,1.机架2.胶囊回转机构3.胶囊送进机构4.粉剂搅拌机构5.粉剂充填机构6.真空泵系统7.传动装置8.电气控制系统9.废胶囊剔出机构10.合囊机构11.成品胶囊排出机构12.清洁吸尘机构13.小颗粒充填机构,（1）空胶囊排列定向装置,利用胶囊光滑的外形，空胶囊自贮桶底部自由滑入贮囊盒中。贮囊盒由不锈钢制

9、成，调节板的作用是根据胶囊型号的不同，控制和保持各下囊通道端部有一定量的胶囊。胶囊太多，易被顶碎、卡住；胶囊太少，不能确保每个通道中都落满胶囊,图 贮囊盒 1.接囊部分 2.调节板 3.供囊部分,贮囊盒,排列装置,排囊板2的每个通道出口均有一个卡囊簧片。当排囊板在下行送囊时，卡囊簧片脱离开胶囊，胶囊靠自重从出口送出；,图3-68 1.贮囊盒；2.排囊板；3.压囊爪；4.压簧；5.卡囊簧片 6.簧片架,当排囊板上行时，压簧4又 将簧片架压回原来位置，卡囊簧片将下一个胶囊卡住，,因此排囊板一次行程只能完成一个胶囊的下落动作 排囊板上端应避免尖锐边缘，以防止扎破胶囊,空心胶囊定向装置,推爪始终作用在

10、直径较小的胶囊体中部，随着推爪的运动，就发生了胶囊的调头运动，永远使胶囊体朝前被水平推到定向囊座的右边缘，铅重运动的压爪将胶囊再翻转90度，垂直地推入囊板孔中。,帽在上,帽在下,点击图片，观看空心胶囊定向动画,（2）拔囊机构,真空吸囊体，上囊板的台阶小孔挡住囊帽，完成胶囊帽体分离。,图J4-11 拔囊机构1.上囊板 2.下囊板3.真空气体分配板4.顶杆,（3）填充与送粉,回转工作盘转位时，上、下囊板孔错开。,将颗粒盛入相应的漏斗内。经槽4将颗粒导入胶囊体内。,颗粒充填方式：滑块定量法。,粉剂充填方式：柱塞式计量充填,将粉剂盛入容器内。借助充填器多次夯实形成药粉芯子。充填器借助充填杆5将已形成的

11、药粉芯子充填到胶囊体内。,（4）剔除机构：,凸轮9推动杠杆7，以O为支点转动。,图 3-72 废胶囊剔除装置1.剔除顶杆 2.接杆组件 3.集囊箱 4.模块 5.滑柱 6.螺母 7.杠杆 8.支脚 9.凸轮 10.弹簧,O,杆7经接杆组件2带动滑柱5上下滑动，而达到剔除顶杆1上下运动的目的。,运动过程中，顶杆1插入上模块4内。已分开的胶囊不会被顶出，而没有分开的胶囊被顶出上模块，使废胶囊进人集囊箱3内,点击图片观看废胶囊剔除动画,（5）胶囊闭合机构,上、下囊板一同旋转则到闭合工位。,图 3-73 合囊机构1.下模 2.上模 3.压板 4.压板支座 5.顶杆 6.杆 7.滚柱 8.导向座,囊板上

12、方的弹性压板与下方的顶杆相向运动。,弹性压板压住囊帽，顶杆上升，胶囊帽体被闭合，锁紧。,点击图片观看胶囊闭合动画,（6）出料机构,当主工作盘停位时，出料顶杆靠凸轮控制上升，将胶囊顶出囊板孔。,图 3-74 成品胶囊排出机构1.下模 2.上模 3.顶杆 4.推杆 5.导槽 6.导向座 7.槽凸轮,（7）清洁机构,上、下囊板在主工作盘拖动下，停在清洁工位时。开通压缩空气，将囊板孔中粉末、碎囊皮等向上吹出囊孔。,清洁机构1.清洁室 2.上囊板 3.下囊板,囊孔上方的吸尘系统将其吸入吸尘器中。,本章节小结1,1.硬胶囊充填机(1)国内外现状(2)分类：全自动、半自动,粉末及颗粒的充填 固体药物的充填 液体药物的充填,(3)充填方式,冲程法填塞式定量法间歇插管式定量双滑块定量法滑块活塞定量法,硬胶囊生产设备与车间工艺设计 一、硬胶囊生产工艺流程与区域划分 二、硬胶囊生产设备,2.全自动胶囊充填机的原理（1）空胶囊排列定向装置（2）拔囊机构（3）填充与送粉（4）剔除机构（5）胶囊闭合机构（6）出料机构（7）清洁机构,硬胶囊充填机放映,